CN200984750Y - 塑料管材环形切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料管材环形切割机，包括进刀切割装置。所述进刀切割装置包括转动体(1)、与驱动装置相连的进刀导轨(6)及切断刀片(4)；进刀切割装置还包括倒角刀(5)、进刀端限位轴承(7)及限位导轨(2)和径向限位装置；倒角刀(5)固定在切断刀片(4)的右侧，其刀尖指向塑料管材(3)的中心轴线，限位轴承(7)安装在切断刀片(4)的左侧；限位导轨(2)设于与切断刀片(4)对称的塑料管材(3)另一侧的转动体(1)上，限位导轨(2)与其驱动装置相连，径向限位装置设于限位导轨(2)的内端。该塑料管材环形切割机能对刚性较差的塑料管材倒角，能避免管材倒角时移位，且倒角均匀，倒角效果好。

Description

塑料管材环形切割机

技术领域

本实用新型涉及一种适用于刚性较差的塑料管材如聚烯烃塑料管材和薄壁塑料管材等切割及倒角的设备，具体讲是一种塑料管材环形切割机。

背景技术

现有技术的塑料管材切割机主要有行星式切割机和环形切割机。行星式切割机切割装置绕塑料管材旋转的同时，圆形切断刀片也绕其自身的轴转；而环形切割机切割装置绕塑料管材旋转时，圆形切断刀片是固定不转的。

现有技术的行星式切割机在切断刀片的轴上还安装有一把圆形倒角刀，它与切断刀片一同旋转，将管材切断的同时在管材一端形成倒角。但由于旋转切割及倒角时产生较大的惯性力和挤压力，所以，行星式切割机倒角只能适用于刚性很好的塑料管材如硬质聚氯乙烯厚壁管等，而对于一些刚性较差的塑料管材如聚烯烃类管材、薄壁管材等管材，因其管材倒角切削时易移位、管材倒角很不均匀，其倒角效果差等原因而难以实现有效地倒角。而目前现有技术的塑料管材环形切割机则只有切断功能，没有倒角功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能对刚性较差的塑料管材倒角、能避免管材倒角时移位、且倒角均匀、倒角效果好的塑料管材环形切割机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的塑料管材环形切割机，包括进刀切割装置；所述进刀切割装置包括转动体，设于转动体上的进刀导轨，固定在塑料管材一侧、进刀导轨内端的切断刀片；所述进刀切割装置与其驱动装置相连；所述进刀切割装置还包括倒角刀、进刀端限位轴承及限位导轨和径向限位装置；所述倒角刀固定在切断刀片的右侧，其刀尖指向塑料管材的中心轴线，其刀刃从刀尖处向刀背处倾斜，所述限位轴承安装在切断刀片的左侧；所述限位导轨设于与切断刀片对称的塑料管材另一侧的转动体上，所述限位导轨与其驱动装置相连，所述径向限位装置设于限位导轨的内端。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

当进刀切割装置中的切断刀片和倒角刀处于切割倒角的位置时，进刀端限位轴承刚好靠住管材，此时，限位装置的内端也恰好靠住管材，在整个旋转切割倒角的过程中，塑料管材始终处于良好的限位状态，从而使管材倒角时所承受的挤压力得到平衡，避免了管材倒角时的移位，实现了均匀倒角，其倒角效果理想，从而解决了刚性较差的塑料管材如聚烯烃塑料管材和薄壁塑料管材等管材倒角不均匀和倒角效果不好的问题。同时使塑料管材环形切割机能够实现倒角的功能，从而扩展了塑料管材环形切割机的应用范围。

作为改进，所述限位装置可采用以下具体结构：安装在设于限位导轨的内侧轴承座上的沿塑料管材的横截面方向呈V字形布置的两个支承限位轴承。这样，使限位效果更好，管材的径向受力更均匀。

作为进一步改进，所述切断刀片的右侧壁有轴向凹槽，所述倒角刀的左侧嵌入其轴向凹槽内。这样，使倒角刀的刀尖埋入凹槽内，可避免倒角时塑料管材产生翻边的现象，使倒角效果更好。

所述进刀切割装置与其驱动装置相连，可采用以下具体结构：所述进刀切割装置经旋转空心轴与传动轮连接；所述进刀切割装置的进刀导轨的外端的柱销滑配合在进刀导向件的斜向滑槽内，所述进刀导向件经轴向移动机构与推动气缸连接。

所述限位导轨与其驱动装置相连，可采用以下具体结构：所述限位导轨的外端的柱销滑配合在限位导向件的斜向滑槽内，所述限位导向件经轴向移动机构与推动气缸连接。

附图说明

图1是本实用新型塑料管材环形切割机的结构示意图。

图2是本切割机的进刀切割装置进刀切割前的结构示意图。

图3是沿图2中的A-A线的剖视结构示意图。

图4是本切割机的进刀切割装置进刀切割进行时的结构示意图。

图5是沿图4中的A-A线的剖视结构示意图。

图6是本切割机的进刀切割装置进刀切割完成后的结构示意图。

图7是沿图6中的A-A线的剖视结构示意图。

图8是沿图6中的B-B线的剖视结构示意图。

图中所示1、转动体，2、限位导轨，3、塑料管材，4、切断刀片，5、倒角刀，6进刀导轨，7、进刀端限位轴承，8、支承限位轴承，9、轴承座，10、推动气缸，11、轴向移动机构，12、传动轮，13、空心旋转轴，14、进刀切割装置，15、限位导向件，16、进刀导向件，17、滑槽，18、柱销，19、滑槽，20、柱销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图8所示。

本塑料管材环形切割机，包括进刀切割装置14。所述进刀切割装置14包括转动体1，设于转动体1上的进刀导轨6，固定在塑料管材3一侧、进刀导轨6内端的切断刀片4。所述进刀切割装置14还包括倒角刀5、进刀端限位轴承7及限位导轨2和径向限位装置。所述倒角刀5固定如用螺栓螺帽固定在切断刀片4的右侧，其刀尖指向塑料管材3的中心轴线，其刀刃从(左边的)刀尖处向(右边的)刀背处倾斜。所述切断刀片4的右侧壁有轴向凹槽，所述倒角刀5的左侧面嵌入其轴向凹槽内。所述进刀端限位轴承7安装如其内圈用螺栓螺帽固紧在切断刀片4的左侧。所述限位导轨2设于与切断刀片4对称的塑料管材3另一侧的转动体1上。所述径向限位装置设于限位导轨2的内端。所述径向限位装置本实施例采用安装如其内圈用螺栓螺帽固紧在设于限位导轨2的内侧轴承座9上的沿塑料管材3的横截面方向呈V字形布置的两个支承限位轴承8。

所述进刀切割装置14与其驱动装置相连：所述进刀切割装置14经旋转空心轴13与传动轮12连接；所述进刀切割装置14的进刀导轨6的外端的柱销20滑配合在进刀导向件16的斜向滑槽19内，即设于进刀切割装置14的进刀导轨6的外端上的柱销20在进刀导向件16的斜向滑槽19中滑动，进刀导轨6被带动作径向内移或外移；所述进刀导向件16经轴向移动机构11与推动气缸10连接。

所述限位导轨2与其驱动装置相连：所述限位导轨2的外端的柱销18滑配合在限位导向件15的斜向滑槽17内，即设于限位导轨2的外端上的柱销18在限位导向件15的斜向滑槽17中滑动，限位导轨2被带动作径向内移或外移；所述限位导向件15经轴向移动机构11与推动气缸10连接。所述限位导轨2与现有技术的进刀导轨6的结构相同。所述限位导向件15与现有技术的进刀导向件16的结构相同(图中仅斜向滑槽后端有所不同)。

在图2、图3中，进刀切割装置14与塑料管材3处于相对静止状态，此时尚未开始切割和倒角。

在图4、图5中，接到切割信号后，进刀切割装置14在环绕管材旋转的同时，进刀导轨6和限位导轨2向管材方向移动，此时进刀切割装置14中的切断刀片4和倒角刀5正处于切割倒角的位置，进刀端限位轴承7刚好靠住塑料管材3，此时限位装置的两个V字形支承限位轴承8也恰好靠住塑料管材3。在整个旋转切割倒角的过程中，塑料管材3始终处于良好的限位状态下。

在图6、图7、图8中，此时的塑料管材3已被切割为两段，且一端倒好角。

Claims (5)

1、一种塑料管材环形切割机，包括进刀切割装置(14)；所述进刀切割装置(14)包括转动体(1)，设于转动体(1)上的进刀导轨(6)，固定在塑料管材(3)一侧、进刀导轨(6)内端的切断刀片(4)；所述进刀切割装置(14)与其驱动装置相连；其特征在于：所述进刀切割装置(14)还包括倒角刀(5)、进刀端限位轴承(7)及限位导轨(2)和径向限位装置；所述倒角刀(5)固定在切断刀片(4)的右侧，其刀尖指向塑料管材(3)的中心轴线，其刀刃从刀尖处向刀背处倾斜，所述限位轴承(7)安装在切断刀片(4)的左侧；所述限位导轨(2)设于与切断刀片(4)对称的塑料管材(3)另一侧的转动体(1)上，所述限位导轨(2)与其驱动装置相连，所述径向限位装置设于限位导轨(2)的内端。

2、根据权利要求1所述的塑料管材环形切割机，其特征在于：所述径向限位装置指安装在设于限位导轨(2)内侧轴承座上的沿塑料管材(3)的横截面方向呈V字形布置的两个支承限位轴承(8)。

3、根据权利要求1所述的塑料管材环形切割机，其特征在于；所述切断刀片(4)的右侧壁有轴向凹槽，所述倒角刀(5)的左侧面嵌入其轴向凹槽内。

4、根据权利要求1所述的塑料管材环形切割机，其特征在于；所述进刀切割装置(14)与其驱动装置相连指，所述进刀切割装置(14)经旋转空心轴(13)与传动轮(12)连接；所述进刀切割装置(14)的进刀导轨(6)的外端的柱销(20)滑配合在进刀导向件(16)的斜向滑槽(19)内，所述进刀导向件(16)经轴向移动机构(11)与推动气缸(10)连接。

5、根据权利要求1所述的塑料管材环形切割机，其特征在于；所述限位导轨(2)与其驱动装置相连指，所述限位导轨(2)的外端的柱销(18)滑配合在限位导向件(15)的斜向滑槽(17)内，所述限位导向件(15)经轴向移动机构(11)与推动气缸(10)连接。

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