CN110065101A - 一种塑胶管材切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑胶管材切割机，涉及塑胶管生产设备技术领域，其技术方案要点是：包括机架，机架上设置有安装板，安装板上开设有安装孔，安装孔内转动连接有转动盘，转动盘内开设有供管材通过的通孔；转动盘上还设置有用于对管材进行切割的切割装置，切割装置包括用于切割管材的切割刀、第一连杆、第二连杆、配重块以及铰接轴；转动盘上设置有限位块，转动盘上还对应设置有复位装置，复位装置包括设置于转动盘上的安装块、设置于限位块上的复位弹簧；机架上还设置有用于驱动转动盘的驱动电机。通过设置切割装置，通过环切的方式对管材进行切割，减少了切割过程中刀具被管材侧壁干扰的情况，从而使得管材的切割端面平整度更好。

Description

一种塑胶管材切割机

技术领域

本发明涉及塑胶管生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种塑胶管材切割机。

背景技术

现有的如授权公告号为CN207682465U的中国实用新型专利，公开了一种小型PE管材电动刀片式切割机，包括操作台，所述操作台底部焊接有底座，所述操作台两侧外表壁对称设置有防撞杆，所述操作台上表面两侧焊接有支架，且支架顶部设置有夹持管和与之配套使用的紧固销，所述操作台上表面中心处焊接有载重板，所述卡接块一侧焊接有移动板，所述移动板下表面焊接有定位挂杆，所述移动板上表面设置有电机，且电机通过皮带与所述定位挂杆上的刀片传动连接，所述移动板下表面中心处设置有红外发生器，所述载重板一侧设置有海绵刮板，所述操作台上表面开设有集尘仓。

采用上述切割机对大管径的塑胶管材进行切割时，通过刀片一侧进到对管材进行切割，刀片需要从管材的一侧完全切断至另一侧，在切断过程中，管材的侧壁容易对刀片进刀进行干扰，从而导致切割端面的平整度不好的情况，比较麻烦，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供一种塑胶管材切割机，其具有切割端面平整度好的优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种塑胶管材切割机，包括机架，所述机架上设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有转动盘，所述转动盘内开设有供管材通过的通孔；所述转动盘上还设置有用于对管材进行切割的切割装置，所述切割装置包括用于切割管材的切割刀、连接于切割刀上的第一连杆、设置于第一连杆远离切割刀一端的第二连杆、设置于第二连杆远离第一连杆一端并与转动盘滑移连接的配重块、设置于转动盘上的铰接轴，所述第一连杆和第二连杆固定相连且呈弯折设置，所述铰接轴的轴线垂直于转动盘设置，且所述第一连杆和第二连杆的连接处通过铰接轴铰接；所述转动盘上设置有用于限制配重块移动位置的限位块，所述转动盘上还对应设置有用于对切割装置进行复位的复位装置，所述复位装置包括设置于转动盘上的安装块、设置于限位块上的复位弹簧，所述配重块、限位块以及安装块沿着配重块的向外翻转的方向依次设置，所述复位弹簧远离限位块的一端固定连接于配重块上，当所述复位弹簧处于自然状态时，所述复位弹簧抵紧配重块远离限位块使得切割刀位于通孔外侧；所述机架上还设置有用于驱动所述转动盘的驱动电机。

通过上述技术方案，通孔的直径略大于管材设置，配重块的重量大于切割刀的一侧设置，当需要对管材进行切割时，通过驱动电机带动转动盘转动，转动盘转动时，在离心力的作用下，使得配重块朝远离转动盘轴线的方向移动；通过转动盘逐渐变快的转速，使得配重块逐渐靠近直至抵触限位块上，此过程中，配重块的翻转可以带动第一连杆和第二连杆进行翻转，从而使得切割刀进行进刀，且伴随转动盘的转动，切割刀可以对管材的外侧壁进行环形切割，且切割刀的进刀量都是逐步进刀，直至将管材切断。

完成切割工作后，驱动电机控制转动盘慢慢减速至停止转动状态，在转动盘转速下降的过程中，复位装置上的复位弹簧的弹力可以逐渐推动配重块远离限位块移动，从而带动切割刀进行退刀的工作，当转动盘停止转动时，切割刀移动至通孔外侧，方便对管材进行进料。

设置切割装置，通过环切的方式对管材进行切割，切割刀沿着管材的外侧壁逐渐进刀进行切割，减少了切割过程中刀具被管材侧壁干扰的情况，从而使得管材的切割端面平整度更好，另外环形切割方便排屑，可以减少切屑掉入管材内的量，方便后续的清理。

进一步的，所述第二连杆的长度大于第一连杆的长度设置。

通过上述技术方案，第二连杆的长度大于第一连杆，从而实现放大作用力的效果，从而确保切割刀能够将管材切断。

进一步的，所述切割装置至少设置有两个且沿着转动盘呈周向均匀分布，所述限位块、复位装置均对应切割装置设置。

通过上述技术方案，当转动盘转动时，切割装置的均匀分布可以使得转动盘的重心位于转动盘的轴线处，从而使得转动盘的转动不易出现跳动，从而使得整体的使用更加稳定。

进一步的，所述切割刀呈圆形设置，所述切割刀上同轴开设有轴孔，所述第一连杆上对应设置有螺柱，所述螺柱穿过轴孔后通过螺母将切割刀固定。

通过上述技术方案，拧松螺母后可以转动切割刀，然后在将螺母拧紧使得切割刀固定，从而对切割刀的切割刃口进行调整，使得切割刀的使用更加完全。

进一步的，所述限位块朝靠近配重块的方向滑移连接于所述转动盘上，所述转动盘上设置有用于调节所述限位块位置的调节组件，所述调节组件包括设置于转动盘上的调节座、螺纹连接于调节座上并与所述限位块转动连接的调节螺栓，所述调节座位于限位块远离配重块的一侧。

通过上述技术方案，设置调节组件，调节组件可以对限位块的位置进行调整，从而可以控制切割刀的最大进刀量，使得整体的使用更加灵活。

进一步的，所述限位块靠近转动盘的一端设置有导向块，所述转动盘上对应开设有供所述导向块滑移的导向槽。

通过上述技术方案。通过导向块和导向槽的导向作用，使得限位块的调整更加爱的稳定。

进一步的，所述转动盘上设置有圆弧块，所述圆弧块的轴心线与所述铰接轴的轴线重合设置，所述配重块上对应开设有供所述圆弧块通过的圆弧槽。

通过上述技术方案，通过圆弧块和圆弧槽的配合，当配重块被转动盘转动带动移动时，圆弧块可以加强对配重块的支撑，减少了配重块与第二连杆之间的受力情况，进而减少了铰接轴受力，从而使得铰接轴、第二连杆和配重块之间更加稳定，也使得整体的使用更加稳定。

进一步的，所述机架上还设置有两个夹持装置，两个所述夹持装置分布于安装板的两侧，所述夹持装置包括设置于机架上的底座、滑移底座上的盖板、设置于机架上用于驱动盖板盖合于底座上的驱动气缸，所述底座和盖板相对的端面均开设有半圆形的凹槽，两个夹持装置中底座上凹槽的轴线与通孔的轴线重合设置；当盖板盖合于底座上时，两个凹槽拼接形成圆孔对管材进行夹持。

通过上述技术方案，当切割机对管材进行切割时，两侧的夹持装置可以对管材进行夹持固定，从而使得整体的切割更加稳定。

进一步的，所述底座靠近盖板的一端开设有滑移槽，所述滑移槽开设于凹槽内，所述滑移槽内滑移连接有安装座，所述安装座远离滑移槽槽底的一侧转动连接有传送辊，所述传送辊的转动轴线垂直于凹槽的轴线设置，所述安装座靠近滑移槽槽底的一端设置有抵紧弹簧，抵紧弹簧远离安装座的一端固定连接于滑移槽的槽底，当盖板盖合管材于底座上夹持时，所述传送辊被管材压入到滑移槽内，当盖板移开时，抵紧弹簧可以推动安装座向远离滑移槽槽底移动的趋势，从而使得传送辊凸出于凹槽并对管材进行支撑。

通过上述技术方案，当管材进料时，传送辊可以支撑管材并随着管材的运送发生转动，使得管材的进料更加顺畅，当盖板在驱动气缸的推动下抵紧与底座上时，传送辊可以完全压入与滑移槽内，此时，夹持组件可以对管材进行夹持固定。

进一步的，所述传送辊从两端向中间呈渐缩设置。

通过上述技术方案，当管材运送时，管材的位置可以位于传送辊的中间位置，从而是滴管材的运送更加稳定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)通过设置切割装置，通过环切的方式对管材进行切割，切割刀沿着管材的外侧壁逐渐进刀进行切割，减少了切割过程中刀具被管材侧壁干扰的情况，从而使得管材的切割端面平整度更好，另外环形切割方便排屑，可以减少切屑掉入管材内的量，方便后续的清理；

(2)通过设置调节组件，调节组件可以对限位块的位置进行调整，从而可以控制切割刀的最大进刀量，使得整体的使用更加灵活；

(3)通过设置传送辊，当管材进料时，管材可以带动传送辊转动，减少了管材与底座摩擦的情况，从而使得管材的运送更加方便。

附图说明

图1为实施例的整体示意图，用于展示整体的分布；

图2为实施例的局部爆炸示意图，用于展示转动盘的结构；

图3为实施例的整体示意图，用于展示驱动电机的传动；

图4为实施例的夹持装置的夹持时内部结构示意图；

图5为实施例的夹持装置的打开时内部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、安装板；3、安装孔；4、转动盘；5、通孔；6、切割装置；61、切割刀；62、第一连杆；63、第二连杆；64、配重块；65、铰接轴；7、轴孔；8、螺柱；9、螺母；10、圆弧块；11、圆弧槽；12、限位块；13、导向块；14、导向槽；15、调节组件；151、调节座；152、调节螺栓；16、复位装置；161、安装块；162、复位弹簧；17、驱动电机；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、夹持装置；201、底座；202、盖板；203、驱动气缸；21、凹槽；22、滑移槽；23、安装座；24、传送辊；25、抵紧弹簧；26、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：

一种塑胶管材切割机，如图1、图2所示，包括机架1，机架1上设置有安装板2，安装板2呈竖直设置。安装板2上开设有安装孔3，安装孔3的轴线呈水平设置，安装孔3内转动连接有转动盘4，转动盘4内开设有通孔5，通孔5的直径略大于管材的直径设置。

如图2所示，转动盘4上还设置有切割装置6，切割装置6用于对管材进行切割。切割装置6至少设置有两个且沿着转动盘4呈周向均匀分布。每个切割装置6均包括切割刀61、连接于切割刀61上的第一连杆62、设置于第一连杆62远离切割刀61一端的第二连杆63、设置于第二连杆63远离第一连杆62一端并与转动盘4滑移连接的配重块64、设置于转动盘4上的铰接轴65。

第二连杆63的长度大于第一连杆62的长度设置，且第一连杆62和第二连杆63固定相连且呈弯折设置，第一连杆62与第二连杆63可以呈直角设置，也可以呈锐角会钝角设置。铰接轴65的轴线垂直于转动盘4设置，且第一连杆62和第二连杆63的连接处通过铰接轴65铰接。

切割刀61呈圆形设置，切割刀61上同轴开设有轴孔7，第一连杆62上对应设置有螺柱8，螺柱8穿过轴孔7后通过螺母9将切割刀61固定。

转动盘4上设置有圆弧块10，圆弧块10的轴心线与铰接轴65的轴线重合设置。配重块64上对应开设有供圆弧块10通过的圆弧槽11，当配重块64由于转动盘4转动沿着铰接轴65向外翻转从而相对转动盘4滑移时，圆弧块10和圆弧槽11的配合可以对配重块64的移动径进行导向，使得整体的移动更加稳定。实际使用时，配重块64上还可以对应设置有螺纹孔，通过螺纹连接重物方便对配重块64加重。

如图2所示，转动盘4上还设置有限位块12，限位块12的数量对应切割装置6设置，且每个限位块12对应位于切割装置6的外侧用于限制配重块64移动位置。限位块12滑移连接于转动盘4上，限位块12靠近转动盘4的一端设置有导向块13，转动盘4上对应开设有供导向块13滑移的导向槽14，导向槽14朝向配重块64方向延伸，从而使得限位块14朝靠近或远离配重块64的方向滑移。

如图2所示，转动盘4上还设置有调节组件15，调节组件15可以用于调节限位块12位置。调节组件15包括设置于转动盘4上的调节座151、螺纹连接于调节座151上并与限位块12转动连接的调节螺栓152。调节座151位于限位块12远离配重块64的一侧，调节螺栓152靠近限位块12的一端设置有转动部（未示出），限位块12上对应开设有供转动部转动的转动槽（未示出），转动部可以转动连接于转动槽内并限制调节螺栓152与限位块12脱离。当需要调节限位块12的位置时，可以通过转动调节螺栓152带动限位块12移动。

转动盘4上还设置有复位装置16，复位装置16的数量对应切割装置6设置，复位装置16可以用于对切割装置6进行复位。复位装置16包括设置于转动盘4上的安装块161、设置于限位块12上的复位弹簧162。配重块64、限位块12以及安装块161沿着配重块64的向外翻转的方向依次设置，复位弹簧162远离限位块12的一端固定连接于配重块64上。当复位弹簧162处于自然状态时，复位弹簧162抵紧配重块64远离限位块12，从而使得切割刀61位于通孔5外侧设置。

如图1、图3所示，机架1上还设置有驱动电机17，驱动电机17位于安装板2背离切割装置6的一侧，驱动电机17的输出轴上设置有第一齿轮18，转动盘4上对应设置有与第一齿轮18啮合的第二齿轮19，第二齿轮19上对应开设有供管材通过的孔。驱动电机17通过第一齿轮18和第二齿轮19的传动带动转动盘4转动。实际使用中，驱动电机17还可以通过带传动或链传动的方式带动转动盘4转动。

如图1、图3所示，机架1上还设置有两个夹持装置20，两个夹持装置20分布于安装板2的两侧，夹持装置20包括设置于机架1上的底座201、滑移底座201上方的盖板202、设置于机架1上用于驱动盖板202盖合于底座201上的驱动气缸203。机架1上设置有两个门形支架，两个门形支架对应两个夹持装置20分布，驱动气缸203通过固定于门形支架与机架1连接。底座201上设置有导向杆26，导向杆26穿设盖板202设置并对盖板202进行滑移导向。底座201和盖板202相对的端面均开设有半圆形的凹槽21，两个夹持装置20中底座201上凹槽21的轴线与通孔5的轴线重合设置；当盖板202盖合于底座201上时，两个凹槽21拼接形成圆孔对管材进行夹持。

如图4、图5所示，底座201靠近盖板202的一端开设有滑移槽22，滑移槽22开设于凹槽21内。滑移槽22内滑移连接有安装座23，安装座23远离滑移槽22槽底的一侧转动连接有传送辊24，传送辊24的转动轴线垂直于凹槽21的轴线设置，且传送辊24从两端向中间呈渐缩设置。

安装座23靠近滑移槽22槽底的一端设置有抵紧弹簧25，抵紧弹簧25远离安装座23的一端固定连接于滑移槽22的槽底，当盖板202盖合管材于底座201上夹持时，传送辊24被管材压入到滑移槽22内，当盖板202移开时，抵紧弹簧25可以推动安装座23向远离滑移槽22槽底移动的趋势，从而使得传送辊24凸出于凹槽21并对管材进行支撑。

当管材进料时，传送辊24可以支撑管材并随着管材的运送发生转动，使得管材的进料更加顺畅，当盖板202在驱动气缸203的推动下抵紧与底座201上时，传送辊24可以完全压入与滑移槽22内，此时，夹持组件可以对管材进行夹持固定。

本实施例的工作原理是：

当需要对管材进行切割时，首先通过驱动气缸203带动盖板202下移，使得盖板202压紧管材于底座201上进行夹持固定，然后通过驱动电机17带动转动盘4转动，转动盘4转动时，在离心力的作用下，使得配重块64朝远离转动盘4轴线的方向移动，从而使得配重块14可以沿着铰接轴65向外翻转。转动盘4的转速逐渐变快，配重块64朝远离转动盘4轴线的方向并沿着铰接轴65向外发生翻转，使得配重块64逐渐靠近直至抵触限位块12上。此过程中，配重块64的翻转可以带动第一连杆62和第二连杆63进行翻转，从而使得切割刀61靠近通孔7的轴线进行进刀，且伴随转动盘4的转动速度，切割刀61可以对管材的外侧壁进行环形切割，且切割刀61的进刀量跟随转动盘4逐渐变快的转速实现逐步进刀，直至将管材切断。

完成切割工作后，驱动电机17控制转动盘4慢慢减速至停止转动状态，在转动盘4转速下降的过程中，复位装置16上的复位弹簧162的弹力可以逐渐推动配重块64远离限位块12移动，从而带动切割刀61进行退刀的工作，当转动盘4停止转动时，切割刀61移动至通孔5外侧。然后驱动气缸203带动盖板202远离底座201，此时管材可以进行进料工作，并将切好的管材推离通孔5。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑胶管材切割机，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设置有安装板（2），所述安装板（2）上开设有安装孔（3），所述安装孔（3）内转动连接有转动盘（4），所述转动盘（4）内开设有供管材通过的通孔（5）；

所述转动盘（4）上还设置有用于对管材进行切割的切割装置（6），所述切割装置（6）包括用于切割管材的切割刀（61）、连接于切割刀（61）上的第一连杆（62）、设置于第一连杆（62）远离切割刀（61）一端的第二连杆（63）、设置于第二连杆（63）远离第一连杆（62）一端并与转动盘（4）滑移连接的配重块（64）、设置于转动盘（4）上的铰接轴（65），所述第一连杆（62）和第二连杆（63）固定相连且呈弯折设置，所述铰接轴（65）的轴线垂直于转动盘（4）设置，且所述第一连杆（62）和第二连杆（63）的连接处通过铰接轴（65）铰接；

所述转动盘（4）上设置有用于限制配重块（64）移动位置的限位块（12），所述转动盘（4）上还对应设置有用于对切割装置（6）进行复位的复位装置（16），所述复位装置（16）包括设置于转动盘（4）上的安装块（161）、设置于限位块（12）上的复位弹簧（162），所述配重块（64）、限位块（12）以及安装块（161）沿着配重块（64）的向外翻转的方向依次设置，所述复位弹簧（162）远离限位块（12）的一端固定连接于配重块（64）上，当所述复位弹簧（162）处于自然状态时，所述复位弹簧（162）抵紧配重块（64）远离限位块（12）使得切割刀（61）位于通孔（5）外侧；

所述机架（1）上还设置有用于驱动所述转动盘（4）的驱动电机（17）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶管材切割机，其特征在于：所述第二连杆（63）的长度大于第一连杆（62）的长度设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶管材切割机，其特征在于：所述切割装置（6）至少设置有两个且沿着转动盘（4）呈周向均匀分布，所述限位块（12）、复位装置（16）均对应切割装置（6）设置。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶管材切割机，其特征在于：所述切割刀（61）呈圆形设置，所述切割刀（61）上同轴开设有轴孔（7），所述第一连杆（62）上对应设置有螺柱（8），所述螺柱（8）穿过轴孔（7）后通过螺母（9）将切割刀（61）固定。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶管材切割机，其特征在于：所述限位块（12）朝靠近配重块（64）的方向滑移连接于所述转动盘（4）上，所述转动盘（4）上设置有用于调节所述限位块（12）位置的调节组件（15），所述调节组件（15）包括设置于转动盘（4）上的调节座（151）、螺纹连接于调节座（151）上并与所述限位块（12）转动连接的调节螺栓（152），所述调节座（151）位于限位块（12）远离配重块（64）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶管材切割机，其特征在于：所述限位块（12）靠近转动盘（4）的一端设置有导向块（13），所述转动盘（4）上对应开设有供所述导向块（13）滑移的导向槽（14）。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶管材切割机，其特征在于：所述转动盘（4）上设置有圆弧块（10），所述圆弧块（10）的轴心线与所述铰接轴（65）的轴线重合设置，所述配重块（64）上对应开设有供所述圆弧块（10）通过的圆弧槽（11）。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶管材切割机，其特征在于：所述机架（1）上还设置有两个夹持装置（20），两个所述夹持装置（20）分布于安装板（2）的两侧，所述夹持装置（20）包括设置于机架（1）上的底座（201）、滑移底座（201）上的盖板（202）、设置于机架（1）上用于驱动盖板（202）盖合于底座（201）上的驱动气缸（203），所述底座（201）和盖板（202）相对的端面均开设有半圆形的凹槽（21），两个夹持装置（20）中底座（201）上凹槽（21）的轴线与通孔（5）的轴线重合设置；当盖板（202）盖合于底座（201）上时，两个凹槽（21）拼接形成圆孔对管材进行夹持。

9.根据权利要求8所述的一种塑胶管材切割机，其特征在于：所述底座（201）靠近盖板（202）的一端开设有滑移槽（22），所述滑移槽（22）开设于凹槽（21）内，所述滑移槽（22）内滑移连接有安装座（23），所述安装座（23）远离滑移槽（22）槽底的一侧转动连接有传送辊（24），所述传送辊（24）的转动轴线垂直于凹槽（21）的轴线设置，所述安装座（23）靠近滑移槽（22）槽底的一端设置有抵紧弹簧（25），抵紧弹簧（25）远离安装座（23）的一端固定连接于滑移槽（22）的槽底，当盖板（202）盖合管材于底座（201）上夹持时，所述传送辊（24）被管材压入到滑移槽（22）内，当盖板（202）移开时，抵紧弹簧（25）可以推动安装座（23）向远离滑移槽（22）槽底移动的趋势，从而使得传送辊（24）凸出于凹槽（21）并对管材进行支撑。

10.根据权利要求9所述的一种塑胶管材切割机，其特征在于：所述传送辊（24）从两端向中间呈渐缩设置。