CN116038015A - 一种铜材的高温切割装置及其切割方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜材的高温切割装置及其切割方法，包括防尘罩，所述防尘罩的内部设置有切割组件，所述切割组件包括转盘、至少两个离心件、连杆、切刀以及轴杆，且转盘通过轴承转动设置在防尘罩的内部，所述切刀固定在连杆的底端，轴杆通过轴承转动设置在转盘上，连杆的顶端以及离心件的顶端均与轴杆固定连接，且第一驱动组件驱动转盘转动，转盘带动离心件、连杆、切刀以及轴杆转动，离心件在离心力作用下向转盘边缘转动，从而通过轴杆以及连杆带动切刀向转盘中部移动。本发明通过在切割过程中，对高温铜管做线性切割处理，在切割铜管时有效避免铜管弯曲，并且避免铜管的切口飞边，不仅提高铜管的加工效率，而且还保证铜管切割质量。

Description

一种铜材的高温切割装置及其切割方法

技术领域

本发明涉及铜管切割技术领域，具体涉及一种铜材的高温切割装置及其切割方法。

背景技术

铜管是工业上常用的部件，其成形工艺为挤压方式，由专门的挤压机将高温铜原料通过模具挤压成形输出，并按规定尺寸要求将其割断。

公开号CN104174923B的发明专利公开了一种铜材切割装置，包括基座，基座的前端设置有龙门架，龙门架内对应设置有两轴承，两轴承内分别设置有转轴，转轴的底端贯穿于基座，其中一个转轴的底端与回转杆固定连接，该回转杆的另一端为圆弧状结构；所述两转轴上分别套有滚轮，两滚轮之间形成用于铜材通过的通道；所述龙门架后方设置有导向套；所述基座的反面还设置有与所述回转杆相适配的接近开关，该接近开关与设置于基座后端的切割装置构和往复运动机构相连。

上述技术存在以下不足：

1、由于刚挤压出来的铜管仍处于高温状态，比较软，采用上述切割装置中的锯片进行单向切割，随着锯片的不断下移，铜管的受力处容易弯曲，导致影响切割质量或无法切割；

2、现有方法切割时，铜管切口一侧形成飞边，影响质量，并且后续还需要增加去飞边工序，增加铜管切割成本的同时还降低了铜管的生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种铜材的高温切割装置及其切割方法，以解决背景技术中不足。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜材的高温切割装置，包括防尘罩，所述防尘罩的内部设置有切割组件，且切割组件通过设置在防尘罩顶部的第一驱动组件驱动运行，所述切割组件包括转盘、至少两个离心件、连杆、切刀以及轴杆，且转盘通过轴承转动设置在防尘罩的内部，所述切刀固定在连杆的底端，轴杆通过轴承转动设置在转盘上，连杆的顶端以及离心件的顶端均与轴杆固定连接，且第一驱动组件驱动转盘转动，转盘带动离心件、连杆、切刀以及轴杆转动，离心件在离心力作用下向转盘边缘转动，从而通过轴杆以及连杆带动切刀向转盘中部移动，使切刀线性切割位于转盘中部的铜管。

在一个优选的实施方式中，所述转盘的侧面固定设置有限位柱，所述离心件接近限位柱的一侧固定设置有弧形杆，且弧形杆贯穿限位柱，所述弧形杆的外侧套设有弧形弹簧，且弧形弹簧的两端分别与限位柱以及离心件抵接，所述弧形杆的端部固定设置有限位块，限位块用于防止弧形杆脱离限位柱；

离心件受离心力向转盘外侧翻转时，由于弧形杆与轴杆同圆心，此时离心件带动弧形杆移动，且离心件挤压弧形弹簧，切割结束时，离心件不受离心力，弧形弹簧推动离心件复位。

在一个优选的实施方式中，所述离心件远离轴杆的一端侧面还可拆卸设置有配重块。

在一个优选的实施方式中，所述轴杆的两侧均固定设置有限位板，将离心件以及连杆顶端套在轴杆的两端，并旋入两个螺栓固定离心件以及连杆，两个所述限位板的相近一侧均设置有滚珠，且滚珠与防尘罩接触。

在一个优选的实施方式中，所述防尘罩的进管端设置有进管机构，所述进管机构包括通管、托板、进管组件以及第二驱动组件，托板固定在防尘罩的一侧底部，通管固定设置在防尘罩的中部，且通管与防尘罩连通，通管与通孔同圆心，进管组件为两组，且两组进管组件呈相对设置在通管的顶部以及底部，通管的顶部和底部均开设有缺槽，通过设置的缺槽用于进管组件的移动，第二驱动组件用于驱动两组进管组件同步相对移动。

在一个优选的实施方式中，所述第二驱动组件包括第一螺杆、第二螺杆、第二电机以及联动组件，且第一螺杆与第二螺杆的螺纹方向相反，两组进管组件的机架分别与第一螺杆以及第二螺杆螺纹连接，第一螺杆以及第二螺杆的相近端焊接，第二螺杆与托板通过轴承转动连接，第二电机固定在托板的底部，第一螺杆与第二螺杆均设置为两个，第二电机通过联动组件同步驱动两个第二螺杆转动。

在一个优选的实施方式中，所述防尘罩的出管端还固定设置有出管组件，所述出管组件的顶部通过支杆固定设置有顶板，所述顶板的一端与防尘罩固定连接，所述顶板的底部设置有检测机构，所述检测机构包括光电传感器，光电传感器的顶部设置有滑块，且光电传感器与滑块可拆卸连接，所述顶板的中部转动设置有丝杆，且滑块与丝杆螺纹连接，顶板顶部还固定设置有第三电机，且丝杆与第三电机通过输出轴传动连接，所述光电传感器用于确定铜管的切割长度。

在一个优选的实施方式中，所述顶板远离防尘罩的一端还设置有冷却组件，冷却组件包括风机、支板以及气缸，且风机的出风口朝向防尘罩，支板通过支杆固定在顶板的顶部，顶板的中部开设有通槽，气缸固定在支板的顶部，且风机与气缸通过伸缩轴传动连接；

铜管在切割以及刚落在出管组件上传输过程中，气缸驱动风机下移，风机下移后启动，对铜管吹风。

本发明还提供一种铜材的高温切割方法，所述切割方法包括以下步骤：

S：通过第一驱动组件调节两组进管组件之间的距离大于铜管的外径；

S：根据铜管的切割长度，调节光电传感器的水平位置，切割装置投入使用；

S：铜管挤出机挤出铜管进入通管中，两组进管组件传输铜管的同时，使铜管的轴心与转盘轴心处于同一直线上；

S：当光电传感器检测到铜管端部时，进管组件停止运行，第一驱动组件驱动切割组件线性切割铜管，气缸驱动风机下移对铜管吹冷风；

S：切割完成后，铜管落在出管组件上，切割组件停止运行并复位，出管组件传输铜管；

S：当设置在风机一侧的红外传感器检测到铜管时，气缸驱动风机上移，进管组件传输铜管进入防尘罩连续加工。

在一个优选的实施方式中，步骤S中，切割装置使用时，通过支撑杆或者安装架将切割装置设置在铜管挤出机的出管端，并调节通管与挤出机的出管端同轴心；

步骤S中，光电传感器调节水平位置前，需要矫正刻度，通过公式：X=M+N计算光电传感器的初始刻度，其中，X为光电传感器的初始刻度，M为切刀与防尘罩出管端之间的距离，N为防尘罩出管端与光电传感器之间最小距离。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过第一驱动组件驱动转盘逆时针转动，并且逐渐提高转盘的转动速度，此时离心件在离心力的作用下以轴杆为圆心做逆时针转动，离心件转动时，通管轴杆以及连杆带动切刀顺时针转动向铜管移动，使切刀与铜管外壁接触，随着转盘转速不断提高，离心件受到的离心力越大，此时切刀在转盘的带动下跟随转动，并不断切入铜管中，铜管切断后，设备停止运行，该切割装置在切割过程中，对高温铜管做线性切割处理，在切割铜管时有效避免铜管弯曲，并且避免铜管的切口飞边，不仅提高铜管的加工效率，而且还保证铜管切割质量；

2、本发明根据铜管的外径调节两组进管组件之间的距离，通过第二驱动组件驱动两组进管组件之间的距离略大于铜管的外径，调节完成后，铜管挤出设备挤出铜管进入到通管中，两组进管组件运行将铜管传输至切割组件处切割，通过同步调节两组进管组件相对移动，不仅可以使进管机构传输不同管径的铜管，而且还能对铜管做定位处理；

3、本发明通过气缸驱动风机下移，风机下移后启动，对铜管吹风，从而对切割完成的铜管做风冷处理，当铜管移动到风机前侧时，气缸驱动风机上升至顶板的顶部，切割完成的铜管通过出管组件传输至下一加工位，该切割装置可快速调节铜管的切割长度，并且在铜管切割以及传输过程中，对铜管做风冷处理，便于调节使用的同时，还提高铜管的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的前视整体结构示意图。

图2为本发明的后视整体结构示意图。

图3为本发明切割组件的正视结构示意图。

图4为本发明切割组件的后视结构示意图。

图5为本发明切割组件的运行状态图。

图6为本发明切割组件的局部结构示意图。

图7为本发明图1的A-A剖视图。

图8为本发明出管组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、防尘罩；2、切割组件；21、转盘；211、通孔；212、限位柱；22、离心件；221、弧形杆；222、弧形弹簧；223、限位块；224、配重块；23、连杆；24、切刀；25、轴杆；251、限位板；252、滚珠；3、第一驱动组件；31、第一电机；32、齿轮；33、齿圈；4、进管机构；41、通管；42、托板；43、进管组件；44、第二驱动组件；441、第一螺杆；442、第二螺杆；443、第二电机；444、联动组件；5、出管组件；6、顶板；7、检测机构；71、光电传感器；72、滑块；73、丝杆；74、第三电机；8、冷却组件；81、风机；82、支板；83、气缸。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

请参阅图1、图3、图4和图6所示，本实施例所述一种铜材的高温切割装置，包括防尘罩1，所述防尘罩1的内部设置有切割组件2，且切割组件2通过设置在防尘罩1顶部的第一驱动组件3驱动运行，所述切割组件2包括转盘21、至少两个离心件22、连杆23、切刀24以及轴杆25，且转盘21通过轴承转动设置在防尘罩1的内部，所述切刀24固定在连杆23的底端，轴杆25通过轴承转动设置在转盘21上，连杆23的顶端以及离心件22的顶端均与轴杆25固定连接，且第一驱动组件3驱动转盘21转动，转盘21带动离心件22、连杆23、切刀24以及轴杆25转动，离心件22在离心力作用下向转盘21边缘转动，从而通过轴杆25以及连杆23带动切刀24向转盘21中部移动，使切刀24线性切割位于转盘21中部的铜管。

请参阅图5所示，高温铜管切割时，铜管位于转盘21中部的通孔211处，且铜管与通孔211通圆心，第一驱动组件3驱动转盘21逆时针转动，并且逐渐提高转盘21的转动速度，此时离心件22在离心力的作用下以轴杆25为圆心做逆时针转动，离心件22转动时，通过轴杆25以及连杆23带动切刀24顺时针转动向铜管移动，使切刀24与铜管外壁接触，随着转盘21转速不断提高，离心件22受到的离心力越大，此时切刀24在转盘21的带动下跟随转动，并不断切入铜管中，铜管切断后，设备停止运行，该切割装置在切割过程中，对高温铜管做线性切割处理，在切割铜管时有效避免铜管弯曲，并且避免铜管的切口飞边，不仅提高铜管的加工效率，而且还保证铜管切割质量。

本实施中，所述第一驱动组件3包括第一电机31、齿轮32以及齿圈33，且齿圈33固定设置在转盘21的外侧，第一电机31固定在防尘罩1的顶部，齿轮32与第一电机31通过输出轴传动连接，且齿轮32与齿圈33啮合；

运行时，第一电机31驱动齿轮32转动，齿轮32通过齿圈33带动转盘21转动，从而达到驱动转盘21转动的效果。

请参阅图3和图5所示，所述转盘21的侧面固定设置有限位柱212，所述离心件22接近限位柱212的一侧固定设置有弧形杆221，且弧形杆221贯穿限位柱212，所述弧形杆221的外侧套设有弧形弹簧222，且弧形弹簧222的两端分别与限位柱212以及离心件22抵接，所述弧形杆221的端部固定设置有限位块223，通过设置的限位块223用于防止弧形杆221脱离限位柱212；

离心件22受离心力向转盘21外侧翻转时，由于弧形杆221与轴杆25同圆心，此时离心件22带动弧形杆221移动，且离心件22挤压弧形弹簧222，当切割结束时，离心件22不受离心力，此时弧形弹簧222推动离心件22复位；

需要注意的是，由于设置有限位柱212限制离心件22的翻转范围，因此，即便无论转盘21的转速多大，切刀24之间也不会相互接触。

请参阅图3所示，所述离心件22远离轴杆25的一端侧面还可拆卸设置有配重块224，若需要切割的铜管不属于高温铜管，或铜管的壁厚过大时，可适当往离心件22端部加设配重块224，这样在转盘21转动时，离心件22受到的离心力随着配重块224重量的增大而增大，从而提高切割其它铜管的效率，适用性更广。

请参阅图6所示，所述轴杆25的两侧均固定设置有限位板251，将离心件22以及连杆23顶端套在轴杆25的两端，并旋入两个螺栓固定离心件22以及连杆23，此时离心件22以及连杆23分别与两个限位板251接触，在两个限位板251的相近一侧均设置有滚珠252，且滚珠252与防尘罩1接触，这样在轴杆25转动时，限位板251通过滚珠252在防尘罩1表面转动，可有效减小摩擦力，从而降低切割组件2的机械能损耗；

具体的，为了保证离心件22与连杆23连接的稳定性，我们还可以在轴杆25的两端外侧一体设置有花键，并在离心件22以及连杆23上开设花键槽，花键嵌入花键槽内部后，可有效避免离心件22转动时与轴杆25打滑，从而提高离心件22与连杆23连接的稳定性。

实施例2

请参阅图1、图2和图7所示，为了保证铜管的稳定传输，我们在防尘罩1的进管端设置有进管机构4；

所述进管机构4包括通管41、托板42、进管组件43以及第二驱动组件44，托板42固定在防尘罩1的一侧底部，通管41固定设置在防尘罩1的中部，且通管41与防尘罩1连通，通管41与通孔211同圆心，进管组件43为两组，且两组进管组件43呈相对设置在通管41的顶部以及底部，通管41的顶部和底部均开设有缺槽，通过设置的缺槽用于进管组件43的移动，第二驱动组件44用于驱动两组进管组件43同步相对移动；

使用前，根据铜管的外径调节两组进管组件43之间的距离，通过第二驱动组件44驱动两组进管组件43之间的距离略大于铜管的外径，调节完成后，铜管挤出设备挤出铜管进入到通管41中，两组进管组件43运行将铜管传输至切割组件2处切割，通过同步调节两组进管组件43相对移动，不仅可以使进管机构4传输不同管径的铜管，而且还能对铜管做定位处理，使铜管与通孔211同圆心；

具体的，进管组件43由若干等距设置有导轮组成，导轮之间通过链条、链轮连接，当电机驱动一个导轮转动时，在链条、链轮的传动下，所有导轮一同转动，并且，本实施例中的导轮外周面设计为凹弧形，这样在传输铜管时，上下导轮的凹弧周面与铜管的接触面积大，避免铜管传输过程中偏移。

本实施例中，请参阅图7所示，本实施例中，第二驱动组件44包括第一螺杆441、第二螺杆442、第二电机443以及联动组件444，且第一螺杆441与第二螺杆442的螺纹方向相反，两组进管组件43的机架分别与第一螺杆441以及第二螺杆442螺纹连接，第一螺杆441以及第二螺杆442的相近端焊接，第二螺杆442与托板42通过轴承转动连接，第二电机443固定在托板42的底部，第一螺杆441与第二螺杆442均设置为两个，第二电机443通过联动组件444同步驱动两个第二螺杆442转动；

运行时，第二电机443通过联动组件444同步驱动两个第二螺杆442顺时针转动，两个第二螺杆442带动两个第一螺杆441转动，此时两组进管组件43同步向通管41中部移动，第二电机443通过联动组件444同步驱动两个第二螺杆442逆时针转动，两个第二螺杆442带动两个第一螺杆441转动，此时两组进管组件43同步向通管41外侧移动；

所述联动组件444包括主动轮、从动轮以及皮带，主动轮以及从动轮分别固定在两个第二螺杆442底端，且从动轮与主动轮通过皮带传动连接，主动轮与第二电机443通过输出轴传动连接。

实施例3

请参阅图1和图8所示，所述防尘罩1的出管端还固定设置有出管组件5，出管组件5为两组并排的导轮组构成，具体驱动方式参照进管组件43；

所述出管组件5的顶部通过支杆固定设置有顶板6，所述顶板6的一端与防尘罩1固定连接；

顶板6的底部设置有检测机构7，所述检测机构7包括光电传感器71，光电传感器71的顶部设置有滑块72，且光电传感器71与滑块72可拆卸连接，所述顶板6的中部转动设置有丝杆73，且滑块72与丝杆73螺纹连接，顶板6顶部还固定设置有第三电机74，且丝杆73与第三电机74通过输出轴传动连接；

所述光电传感器71用于确定铜管的切割长度，第三电机74驱动丝杆73转动，丝杆73通过滑块72带动光电传感器71左右平移，光电传感器71距离防尘罩1越远，铜管切割长度越长，光电传感器71距离防尘罩1越近，铜管切割长度越短，通过设置检测机构7，可便于调节铜管的切割长度；

并且，在顶板6远离防尘罩1的一端还设置有冷却组件8，冷却组件8包括风机81、支板82以及气缸83，且风机81的出风口朝向防尘罩1，支板82通过支杆固定在顶板6的顶部，顶板6的中部开设有通槽，气缸83固定在支板82的顶部，且风机81与气缸83通过伸缩轴传动连接；

铜管在切割以及刚落在出管组件5上传输过程中，气缸83驱动风机81下移，风机81下移后启动，对铜管吹风，从而对切割完成的铜管做风冷处理，当铜管移动到风机81前侧时，气缸83驱动风机81上升至顶板6的顶部，切割完成的铜管通过出管组件5传输至下一加工位，该切割装置可快速调节铜管的切割长度，并且在铜管切割以及传输过程中，对铜管做风冷处理，便于调节使用的同时，还提高铜管的加工效率。

实施例4

请参阅图1所示，本实施例所述一种铜材的高温切割方法，所述切割方法包括以下步骤：

本实施例中，需要使用到车间的控制器，切割装置上的所有用电器均与控制器电性连接。

通过支撑杆或者安装架将切割装置设置在铜管挤出机的出管端，并调节通管41与挤出机的出管端同轴心，通过第一驱动组件3调节两组进管组件43之间的距离略大于铜管的外径，并根据铜管的切割长度，调节光电传感器71的水平位置，调节合适后，切割装置投入使用；

铜管挤出机挤出铜管进入通管41中，两组进管组件43传输铜管的同时，使铜管的轴心与转盘21轴心处于同一直线上，当光电传感器71检测到铜管端部时，控制器自动控制进管组件43停止运行，控制切割组件2、第一驱动组件3与冷却组件8运行，第一驱动组件3驱动切割组件2线性切割铜管，气缸83驱动风机81下移对铜管吹冷风；

切割完成后，铜管落在出管组件5上，设置在出管组件5前端的压力传感器受力时，控制器控制切割组件2停止运行并复位，控制出管组件5传输铜管，当设置在风机81一侧的红外传感器检测到铜管时，控制器控制风机81停止运行，且气缸83驱动风机81上移，此时进管组件43传输铜管进入防尘罩1重复上述加工步骤。

本发明中，由于切刀24距离防尘罩1的出管端存在一定距离，且防尘罩1出管端与光电传感器71之间也存在最小距离，因此，我们需要对光电传感器71进行刻度矫正，通过公式：X=M+N计算光电传感器71的初始刻度，其中，X为光电传感器71的初始刻度，M为切刀24与防尘罩1出管端之间的距离，N为防尘罩1出管端与光电传感器71之间最小距离；

具体的，设M=20mm，N=150mm，则光电传感器71的初始刻度X=170mm，当铜管的切割长度为500mm时，则光电传感器71需要移动的距离G=500-170=330mm。

本发明通过对切割装置智能控制，使得切割装置能够连续的对铜管做冷却以及切割处理，大大提升了铜管的切割效率。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铜材的高温切割装置，包括防尘罩（1），所述防尘罩（1）的内部设置有切割组件（2），且切割组件（2）通过设置在防尘罩（1）顶部的第一驱动组件（3）驱动运行，其特征在于：所述切割组件（2）包括转盘（21）、至少两个离心件（22）、连杆（23）、切刀（24）以及轴杆（25），且转盘（21）通过轴承转动设置在防尘罩（1）的内部，所述切刀（24）固定在连杆（23）的底端，轴杆（25）通过轴承转动设置在转盘（21）上，连杆（23）的顶端以及离心件（22）的顶端均与轴杆（25）固定连接，且第一驱动组件（3）驱动转盘（21）转动，转盘（21）带动离心件（22）、连杆（23）、切刀（24）以及轴杆（25）转动，离心件（22）在离心力作用下向转盘（21）边缘转动，从而通过轴杆（25）以及连杆（23）带动切刀（24）向转盘（21）中部移动，使切刀（24）线性切割位于转盘（21）中部的铜管。

2.根据权利要求1所述的一种铜材的高温切割装置，其特征在于：所述转盘（21）的侧面固定设置有限位柱（212），所述离心件（22）接近限位柱（212）的一侧固定设置有弧形杆（221），且弧形杆（221）贯穿限位柱（212），所述弧形杆（221）的外侧套设有弧形弹簧（222），且弧形弹簧（222）的两端分别与限位柱（212）以及离心件（22）抵接，所述弧形杆（221）的端部固定设置有限位块（223），限位块（223）用于防止弧形杆（221）脱离限位柱（212）；

离心件（22）受离心力向转盘（21）外侧翻转时，由于弧形杆（221）与轴杆（25）同圆心，此时离心件（22）带动弧形杆（221）移动，且离心件（22）挤压弧形弹簧（222），切割结束时，离心件（22）不受离心力，弧形弹簧（222）推动离心件（22）复位。

3.根据权利要求2所述的一种铜材的高温切割装置，其特征在于：所述离心件（22）远离轴杆（25）的一端侧面还可拆卸设置有配重块（224）。

4.根据权利要求3所述的一种铜材的高温切割装置，其特征在于：所述轴杆（25）的两侧均固定设置有限位板（251），将离心件（22）以及连杆（23）顶端套在轴杆（25）的两端，并旋入两个螺栓固定离心件（22）以及连杆（23），两个所述限位板（251）的相近一侧均设置有滚珠（252），且滚珠（252）与防尘罩（1）接触。

5.根据权利要求1所述的一种铜材的高温切割装置，其特征在于：所述防尘罩（1）的进管端设置有进管机构（4），所述进管机构（4）包括通管（41）、托板（42）、进管组件（43）以及第二驱动组件（44），托板（42）固定在防尘罩（1）的一侧底部，通管（41）固定设置在防尘罩（1）的中部，且通管（41）与防尘罩（1）连通，通管（41）与通孔（211）同圆心，进管组件（43）为两组，且两组进管组件（43）呈相对设置在通管（41）的顶部以及底部，通管（41）的顶部和底部均开设有缺槽，通过设置的缺槽用于进管组件（43）的移动，第二驱动组件（44）用于驱动两组进管组件（43）同步相对移动。

6.根据权利要求5所述的一种铜材的高温切割装置，其特征在于：所述第二驱动组件（44）包括第一螺杆（441）、第二螺杆（442）、第二电机（443）以及联动组件（444），且第一螺杆（441）与第二螺杆（442）的螺纹方向相反，两组进管组件（43）的机架分别与第一螺杆（441）以及第二螺杆（442）螺纹连接，第一螺杆（441）以及第二螺杆（442）的相近端焊接，第二螺杆（442）与托板（42）通过轴承转动连接，第二电机（443）固定在托板（42）的底部，第一螺杆（441）与第二螺杆（442）均设置为两个，第二电机（443）通过联动组件（444）同步驱动两个第二螺杆（442）转动。

7.根据权利要求1所述的一种铜材的高温切割装置，其特征在于：所述防尘罩（1）的出管端还固定设置有出管组件（5），所述出管组件（5）的顶部通过支杆固定设置有顶板（6），所述顶板（6）的一端与防尘罩（1）固定连接，所述顶板（6）的底部设置有检测机构（7），所述检测机构（7）包括光电传感器（71），光电传感器（71）的顶部设置有滑块（72），且光电传感器（71）与滑块（72）可拆卸连接，所述顶板（6）的中部转动设置有丝杆（73），且滑块（72）与丝杆（73）螺纹连接，顶板（6）顶部还固定设置有第三电机（74），且丝杆（73）与第三电机（74）通过输出轴传动连接，所述光电传感器（71）用于确定铜管的切割长度。

8.根据权利要求7所述的一种铜材的高温切割装置，其特征在于：所述顶板（6）远离防尘罩（1）的一端还设置有冷却组件（8），冷却组件（8）包括风机（81）、支板（82）以及气缸（83），且风机（81）的出风口朝向防尘罩（1），支板（82）通过支杆固定在顶板（6）的顶部，顶板（6）的中部开设有通槽，气缸（83）固定在支板（82）的顶部，且风机（81）与气缸（83）通过伸缩轴传动连接；

铜管在切割以及刚落在出管组件（5）上传输过程中，气缸（83）驱动风机（81）下移，风机（81）下移后启动，对铜管吹风。

9.一种铜材的高温切割方法，通过权利要求1-8任一项所述的切割装置实现，其特征在于：所述切割方法包括以下步骤：

S1：通过第一驱动组件（3）调节两组进管组件（43）之间的距离大于铜管的外径；

S2：根据铜管的切割长度，调节光电传感器（71）的水平位置，切割装置投入使用；

S3：铜管挤出机挤出铜管进入通管（41）中，两组进管组件（43）传输铜管的同时，使铜管的轴心与转盘（21）轴心处于同一直线上；

S4：当光电传感器（71）检测到铜管端部时，进管组件（43）停止运行，第一驱动组件（3）驱动切割组件（2）线性切割铜管，气缸（83）驱动风机（81）下移对铜管吹冷风；

S5：切割完成后，铜管落在出管组件（5）上，切割组件（2）停止运行并复位，出管组件（5）传输铜管；

S6：当设置在风机（81）一侧的红外传感器检测到铜管时，气缸（83）驱动风机（81）上移，进管组件（43）传输铜管进入防尘罩（1）连续加工。

10.根据权利要求9所述的一种铜材的高温切割方法，其特征在于：步骤S1中，切割装置使用时，通过支撑杆或者安装架将切割装置设置在铜管挤出机的出管端，并调节通管（41）与挤出机的出管端同轴心；

步骤S2中，光电传感器（71）调节水平位置前，需要矫正刻度，通过公式：X=M+N计算光电传感器（71）的初始刻度，其中，X为光电传感器（71）的初始刻度，M为切刀（24）与防尘罩（1）出管端之间的距离，N为防尘罩（1）出管端与光电传感器（71）之间最小距离。

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