CN212602103U - 一种管道切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种管道切割装置，其包括机架，包括机架上沿水平方向设置有滑移台，滑移台上设有截断通道，截断通道上设有胶管夹持单元，截断通道内转动连接有转盘，滑移台上设有驱动单元，转盘内壁设有若干切割刀，转盘上设有驱动切割刀伸缩的伸缩组件，机架上设有促使滑移台水平移动的推动单元。管材进入截断通槽，通过胶管夹持单元夹持管材，同时开启推动单元促使滑移台沿水平移动，方便与管材的挤出速度同步，同时开启驱动单元，促使转盘转动，切割刀通过伸缩组件伸出，切割刀随转盘转动并贴近切割管材，其切割刀沿管材外壁切割，受力均匀，产生的锯末较少，不易挤压管材。

Description

一种管道切割装置

技术领域

本申请涉及挤出机领域，尤其是涉及一种管道切割装置。

背景技术

管材挤出机是主要是为了生产中空的管道，一般先物料进入挤出机，经过配料、混料后，螺杆传动带动物料向前输送，经发泡、冷却定型后，形成需要加工的管材，在挤出机的末端通常会设有用于切割管材的切割装置，切割装置包括电机、气缸等，以使得能将成型后的管材进行分段，切割装置的另一侧会设有用于将切割好的管材传输至放置处的传输机构，挤出机将管材通过恒定速度传输至切割装置处后，通过切割装置进行切割，当切割完成，传输机构将被切下的管材运输至放置区，挤出机在将需要切割的管材运输至切割装置处，以进行下一次的切割，以此循环。

如授权公告号为CN203409823U的中国实用新型专利公开了一种用于CPVC管材挤出成型加工的切断机构。其支撑台上一侧设置有支架，支架上设置有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆与电机箱体连接，电机箱体内的电机通过传动轴与锯片连接；锯片的下部设有置于支撑台上、用于夹持CPVC管材的两个夹紧机构，两个夹紧机构之间具有设定间隙，且两个夹紧机构沿锯片所在平面对称设置。通过夹紧机构能够实现将管材精确限位，使管材在切割时不会产生转动等现象。另外，由于电机箱体通过伸缩气缸控制其升降，在凸台和凹槽的配合下，使电机箱体的下落更加平稳，因此，锯片的落料更加平稳、精确，加工精度高，不会产生毛刺、倾斜断面等现象。

针对上述中的相关技术，申请人认为存在有锯片自一侧切割，容易挤压管材，对于刚刚成型的管材，其容易导致锯末飞溅，管材凹陷的缺陷。

实用新型内容

为了减少锯末飞溅，切割平稳，本申请提供一种管道切割装置，其切割管材均匀，产生的锯末较少。

本申请提供的一种管道切割装置采用如下的技术方案：

一种管道切割装置，包括机架，包括机架上沿水平方向设有滑移台，所述滑移台上设有截断通道，所述截断通道上设有胶管夹持单元，所述截断通道内转动连接有转盘，所述滑移台上设有驱动所述转盘转动的驱动单元，所述转盘内壁设有若干切割刀，所述转盘上设有驱动所述切割刀伸缩的伸缩组件，所述机架上设有促使所述滑移台水平移动的推动单元。

通过采用上述技术方案，挤出机将管材挤出冷却后进入截断通槽，通过胶管夹持单元夹持管材，同时开启推动单元促使滑移台沿水平移动，方便与管材的挤出速度同步，同时开启驱动单元，促使转盘转动，切割刀通过伸缩组件伸出，切割刀随转盘转动并贴近切割管材，其切割刀沿管材外壁切割，受力均匀，产生的锯末较少，且切割完毕可通过推动单元复位，方便下一次切割，通过设置推动单元可通过控制滑移台的移动距离控制管材切割长度。

优选的，所述伸缩组件包括设于所述转盘内开设的朝向所述转盘圆心的滑移槽，所述滑移槽朝向所述转盘外周一侧设有进刀气缸，所述进刀气缸输出轴设有支架，所述切割刀与所述支架连接。

通过采用上述技术方案，通过开启进刀气缸，可促使支架于切割刀向管材移动，切割刀逐渐切入管材，产生的碎屑较少，同时切割完毕，通过进刀气缸带动切割刀复位，其切割深度容易控制。

优选的，所述切割刀呈圆饼形，所述切割刀与所述支架转动连接，所述切割刀边沿变薄且两侧抛光。

通过采用上述技术方案，切割刀呈圆饼形且与支架转动连接，方便切割刀边沿与管材抵接并沿管材外周转动，促使切割刀逐渐切割管材，产生的碎屑较少。

优选的，所述驱动单元包括设于所述转盘外周的齿圈，所述截断通道内与所述齿圈外周设有若干支撑转动齿，所述滑移台上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴设有与所述齿圈啮合的主动齿。

通过采用上述技术方案，设置支撑转动齿，方便与齿圈啮合并支撑转盘，开启驱动电机，可促使主动齿带动齿圈转动，促使转盘转动，其转动角度、转动速度方便控制。

优选的，所述截断通道内下端阵列有引导辊。

通过采用上述技术方案，设置引导辊方便对管材进行引导，减少管材输送摩擦力。

优选的，所述胶管夹持单元包括对称设于所述滑移台侧壁的推动气缸，所述推动气缸输出轴上设有夹持板。

通过采用上述技术方案，开启推动气缸，带动夹持板向管材移动，方便夹持板与管材外壁紧贴，继而完成对管材的固定，减小切割时产生晃动。

优选的，所述滑移台与所述推动气缸两侧对称设有安装块，同侧所述安装块间设有与所述推动气缸输出轴平行设置的滑轴，所述滑轴上滑动连接有限位筒，所述限位筒与所述夹持板间设有连接板。

通过采用上述技术方案，设置滑轴方便对限位筒进行限位，从而对通过连接板连接的夹持板进行限位，避免夹持板歪斜，增强夹持板的稳定性。

优选的，所述推动单元包括所述机架上水平设有的滑轨，所述滑移台与所述滑轨滑动连接，所述滑轨一端设有驱动气缸，所述驱动气缸输出轴与所述滑移台连接。

通过采用上述技术方案，设置滑轨方便配合驱动气缸，开启驱动气缸可带动滑移台沿滑轨移动，可根据挤出机挤出速度调整管材移动速度，方便管材在移动时同步进行切割。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.挤出机将管材挤出冷却后进入截断通槽，通过胶管夹持单元夹持管材，同时开启推动单元促使滑移台沿水平移动，方便与管材的挤出速度同步，同时开启驱动单元，促使转盘转动，切割刀通过伸缩组件伸出，切割刀随转盘转动并贴近切割管材，其切割刀沿管材外壁切割，受力均匀，产生的锯末较少，且切割完毕可通过推动单元复位，方便下一次切割，通过设置推动单元可通过控制滑移台的移动距离控制管材切割长度；

2.通过开启进刀气缸，可促使支架于切割刀向管材移动，切割刀逐渐切入管材，产生的碎屑较少，同时切割完毕，通过进刀气缸带动切割刀复位，其切割深度容易控制；

3.切割刀呈圆饼形且与支架转动连接，方便切割刀边沿与管材抵接并沿管材外周转动，促使切割刀逐渐切割管材，产生的碎屑较少。

附图说明

图1是本申请的结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、滑移台；3、截断通道；4、胶管夹持单元；5、转盘；6、驱动单元；7、切割刀；8、伸缩组件；9、推动单元；10、引导辊；11、推动气缸；12、夹持板；13、安装块；14、滑轴；15、限位筒；16、连接板；17、滑轨；18、驱动气缸；19、齿圈；20、支撑转动齿；21、驱动电机；22、主动齿；23、滑移槽；24、进刀气缸；25、支架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管道切割装置。参照图1和图2，一种管道切割装置包括机架1，包括机架1上沿水平方向设置有滑移台2，滑移台2上设置有截断通道3，截断通道3上设置有胶管夹持单元4，截断通道3内转动连接有转盘5，滑移台2上设置有驱动转盘5转动的驱动单元6，转盘5内壁设置有若干切割刀7，转盘5上设置有驱动切割刀7伸缩的伸缩组件8，机架1上设置有促使滑移台2水平移动的推动单元9。因此挤出机将管材挤出冷却后进入截断通槽，通过胶管夹持单元4夹持管材，同时开启推动单元9促使滑移台2沿水平移动，方便与管材的挤出速度同步，同时开启驱动单元6，促使转盘5转动，切割刀7通过伸缩组件8伸出，切割刀7随转盘5转动并贴近切割管材，其切割刀7沿管材外壁切割，受力均匀，产生的锯末较少，且切割完毕可通过推动单元9复位，方便下一次切割，通过设置推动单元9可通过控制滑移台2的移动距离控制管材切割长度。

参照图1和图2，截断通道3内下端阵列有引导辊10，引导辊10呈一左一右对称设置，方便对管材进行引导，减少管材输送摩擦力，同时管材进入截断通道3后需要对管材进行定位夹持，胶管夹持单元4包括对称设于滑移台2侧壁的推动气缸11，推动气缸11输出轴上设置有夹持板12，滑移台2与推动气缸11两侧对称设置有安装块13，同侧安装块13间设置有与推动气缸11输出轴平行设置的滑轴14，滑轴14上滑动连接有限位筒15，限位筒15与夹持板12间设置有连接板16。因此设置滑轴14方便对限位筒15进行限位，从而对通过连接板16连接的夹持板12进行限位，避免夹持板12歪斜，增强夹持板12的稳定性。开启推动气缸11，带动夹持板12向管材移动，方便夹持板12与管材外壁紧贴，继而完成对管材的固定，减小切割时产生晃动。

参照图1，完成管材夹持后需要将滑移台2进行同步推动，推动单元9包括机架1上水平设置有的滑轨17，滑移台2与滑轨17滑动连接，滑移台2底端设置有驱动气缸18，驱动气缸18输出轴与机架1连接，设置滑轨17方便配合驱动气缸18，开启驱动气缸18可带动滑移台2沿滑轨17移动，可根据挤出机挤出速度调整管材移动速度，方便管材在移动时同步进行切割。

参照图1和图2，驱动单元6包括设于转盘5外周的齿圈19，截断通道3内与齿圈19外周设置有若干支撑转动齿20，滑移台2上设置有驱动电机21，驱动电机21输出轴设置有与齿圈19啮合的主动齿22，因此设置支撑转动齿20，方便与齿圈19啮合并支撑转盘5，开启驱动电机21，可促使主动齿22带动齿圈19转动，促使转盘5转动，其转动角度、转动速度方便控制。

参照图2，伸缩组件8包括设于转盘5内开设的朝向转盘5圆心的滑移槽23，滑移槽23朝向转盘5外周一侧设置有进刀气缸24，进刀气缸24输出轴设置有支架25，切割刀7与支架25连接，切割刀7呈圆饼形，切割刀7与支架25转动连接，切割刀7边沿变薄且两侧抛光，因此切割刀7呈圆饼形且与支架25转动连接，方便切割刀7边沿与管材抵接并沿管材外周转动，促使切割刀7逐渐切割管材，产生的碎屑较少，切割刀7边沿变薄且两侧抛光，方便切入管材。开启进刀气缸24，可促使支架25于切割刀7向管材移动，切割刀7逐渐切入管材，产生的碎屑较少，同时切割完毕，通过进刀气缸24带动切割刀7复位。

实施原理：挤出机将管材挤出冷却后进入截断通槽，通过胶管夹持单元4夹持管材，同时开启推动单元9促使滑移台2沿水平移动，方便与管材的挤出速度同步，同时开启驱动单元6，促使转盘5转动，切割刀7通过伸缩组件8伸出，切割刀7随转盘5转动并贴近切割管材，其切割刀7沿管材外壁切割，受力均匀，产生的锯末较少，且切割完毕可通过推动单元9复位，方便下一次切割，通过设置推动单元9可通过控制滑移台2的移动距离控制管材切割长度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管道切割装置，包括机架(1)，其特征在于：包括所述机架(1)上沿水平方向设有滑移台(2)，所述滑移台(2)上设有截断通道(3)，所述截断通道(3)上设有胶管夹持单元(4)，所述截断通道(3)内转动连接有转盘(5)，所述滑移台(2)上设有驱动所述转盘(5)转动的驱动单元(6)，所述转盘(5)内壁设有若干切割刀(7)，所述转盘(5)上设有驱动所述切割刀(7)伸缩的伸缩组件(8)，所述机架(1)上设有促使所述滑移台(2)水平移动的推动单元(9)。

2.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于：所述伸缩组件(8)包括设于所述转盘(5)内开设的朝向所述转盘(5)圆心的滑移槽(23)，所述滑移槽(23)朝向所述转盘(5)外周一侧设有进刀气缸(24)，所述进刀气缸(24)输出轴设有支架(25)，所述切割刀(7)与所述支架(25)连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道切割装置，其特征在于：所述切割刀(7)呈圆饼形，所述切割刀(7)与所述支架(25)转动连接，所述切割刀(7)边沿变薄且两侧抛光。

4.根据权利要求3所述的一种管道切割装置，其特征在于：所述驱动单元(6)包括设于所述转盘(5)外周的齿圈(19)，所述截断通道(3)内与所述齿圈(19)外周设有若干支撑转动齿(20)，所述滑移台(2)上设有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出轴设有与所述齿圈(19)啮合的主动齿(22)。

5.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于：所述截断通道(3)内下端阵列有引导辊(10)。

6.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于：所述胶管夹持单元(4)包括对称设于所述滑移台(2)侧壁的推动气缸(11)，所述推动气缸(11)输出轴上设有夹持板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种管道切割装置，其特征在于：所述滑移台(2)与所述推动气缸(11)两侧对称设有安装块(13)，同侧所述安装块(13)间设有与所述推动气缸(11)输出轴平行设置的滑轴(14)，所述滑轴(14)上滑动连接有限位筒(15)，所述限位筒(15)与所述夹持板(12)间设有连接板(16)。

8.根据权利要求1所述的一种管道切割装置，其特征在于：所述推动单元(9)包括所述机架(1)上水平设有的滑轨(17)，所述滑移台(2)与所述滑轨(17)滑动连接，所述滑轨(17)一端设有驱动气缸(18)，所述驱动气缸(18)输出轴与所述滑移台(2)连接。

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