CN113246429B - 一种pvc管材生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC管材生产线，包括挤出装置、设置在挤出装置尾端的定型装置以及设置在定型装置尾端的牵引装置，牵引装置尾端设置有分切装置，分切装置包括推送机构、设置在推送机构上方的切割机构a和切割机构b以及设置在推送机构两侧的捋料机构，切割机构a和切割机构b均包括有转动组件以及设置在转动组件内部的切刀组件，推送机构通过平移的方式实现切割机构a和切割机构b工位的切换，转动组件用于带动切刀组件进行旋转，切刀组件用于从内向外对牵引装置上传输的PVC管进行切割，捋料机构用于将切割完毕的PVC管从切割机构a和切割机构b上捋下；本发明解决了传统技术存在加工切口不能保证平整、生产效率低、连续性差的问题。

Description

一种PVC管材生产线

技术领域

本发明涉及PVC管材加工技术领域，尤其涉及一种PVC管材生产线。

背景技术

目前硬质PVC管材、管件在众多PVC制品中，在我国呈快速增长之势，也是各种塑料管道中消费量最大的品种。我国PVC管材经过近几年的宣传推广，特别是国家有关政策的支持，PVC管材生产和应用取得了长足发展，广泛应用于工业、建筑、农业等许多行业。PVC管材在生产过程中需要经过挤出、定型、牵引、切割等工序，传统技术在进行切割工序时往往采用切刀直上直下切割的方式，这种切割方式容易对管材的切割面造成损坏，例如产生形变、切口不平整等问题。

公开号为CN210650817U的一篇中国实用新型，其公开了一种PVC管材切割设备，包括底座，底座的上表面装配有模具台，模具台的前端装配有移动台，模具台的外表面套接有管材，模具台包括固定板，固定板的中心处插接有螺杆，螺杆的后端贯穿固定板螺接有螺母，螺杆的前表面装配有套接柱，该实用新型在使用时液压缸带动切割刀向下切割，被切开的管材被动向前移动，推动顶台和弹簧向后移动，但是移动台整体不会移动，进而将管材平整切割，解决了现有的PVC管材切割机切割时管材容易受压变形、切割面不平整的问题。

但是，其切刀自上而下的切割方式还是免不了造成管材切口的不平整，并且其上料方式连续性较差，而且其无法应用在PVC管材生产过程中对管材进行切割，存在加工切口不能保证平整、生产效率低、连续性差的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种PVC管材生产线，通过设置挤出装置，在挤出装置尾端设置定型装置，在定型装置尾端设置牵引装置，在牵引装置尾端设置分切装置，在分切装置中设置推送机构、切割机构a和切割机构b以及捋料机构，在切割机构a和切割机构b中均设置转动组件以及切刀组件，解决了传统技术存在加工切口不能保证平整、生产效率低、连续性差的问题。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种PVC管材生产线，包括挤出装置、设置在挤出装置尾端的定型装置以及设置在定型装置尾端的牵引装置，所述牵引装置尾端设置有分切装置，所述分切装置包括推送机构、设置在推送机构上方的切割机构a和切割机构b以及设置在推送机构两侧的捋料机构，所述切割机构a和切割机构b均包括有转动组件以及设置在转动组件内部的切刀组件，所述推送机构通过平移的方式实现切割机构a和切割机构b工位的切换，所述转动组件用于带动切刀组件进行旋转，所述切刀组件用于从内向外对牵引装置上传输的PVC管进行切割，所述捋料机构用于将切割完毕的PVC管从切割机构a和切割机构b上捋下，当无杆气缸b409带动切割机构a402和切割机构b403向前平移时切割机构b403进入PVC管5对PVC管5进行切割工作，在对PVC管5进行切割时无杆气缸b409跟随PVC管5的传输同步向后平移，接着无杆气缸a408带动无杆气缸b409向右平移使工位再次切换到切割机构a402，加工作业流程依次循环。

作为一种优选，所述推送机构包括底座a以及设置在底座a上的无杆气缸a,所述无杆气缸a顶部设置有无杆气缸b，所述底座a上开设有穿管孔，所述穿管孔使牵引装置上传输的PVC管得到支撑，避免PVC管在切割过程中出现位移松脱的问题。

作为一种优选，所述转动组件包括设置在无杆气缸b顶部的转动座、设置在转动座一侧的电机a以及在电机a带动下的转动筒，所述转动筒内部开设有滑槽，所述转动筒前端圆周开设有若干伸缩槽，所述转动筒尾端开设有通孔，所述转动筒外侧设置有限位块，所述转动筒外侧开设有转动槽，所述电机a通过皮带与转动槽相连接带动转动筒转动，所述无杆气缸a和无杆气缸b内设置有电磁阀用于控制无杆气缸a和无杆气缸b往复的间隔。

作为一种优选，所述切刀组件包括设置在转动座上的推杆气缸以及在推杆气缸带动下的推杆，所述推杆气缸前端固定连接有连接杆，所述连接杆另一端与推杆固定连接，所述连接杆滑动设置在通孔内，所述推杆上设置有滑槽，所述推杆气缸内设置有控制模块，当转动组件与PVC管接触后推杆气缸带动推杆前推，当切刀组件完成对PVC管切割后推杆气缸带动推杆复位。

作为一种优选，所述切刀组件还包括有设置在转动筒内的切刀，所述切刀底部固定连接有固定块，所述固定块上设置有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与转动筒内壁固定连接，所述切刀滑动设置在伸缩槽内。

作为一种优选，所述捋料机构包括底座b、设置在底座b上的电机b以及在电机b带动下的主动辊筒和若干从动辊筒，所述主动辊筒通过皮带b与从动辊筒相连接。

作为一种优选，所述捋料机构还包括固定连接在牵引装置两侧的导料板，所述导料板下方设置有收集箱。

作为一种优选，所述挤出装置包括挤出机以及设置在挤出机顶部的料斗,所述挤出装置为现有技术在此不再做过多阐述。

作为一种优选，所述定型装置包括冷却定型机以及设置在冷却定型机底部的水箱，所述定型装置为现有技术在此不再做过多阐述。

作为又一种优选，所述牵引装置包括牵引机箱、设置在牵引机箱顶部的电机c以及在电机c带动下的传输带，所述牵引机箱两端还设置有若干导向辊子，牵引装置为现有技术在此不再做过多阐述。

本发明的有益效果：

本发明通过设置挤出装置，在挤出装置尾端设置定型装置，在定型装置尾端设置牵引装置，在牵引装置尾端设置分切装置，在分切装置中设置推送机构、在推送机构上方的切割机构a和切割机构b、在推送机构两侧设置捋料机构，在切割机构a和切割机构b中均设置有转动组件以及设置在转动组件内部的切刀组件，推送机构通过平移的方式实现切割机构a和切割机构b工位的切换，通过转动组件带动切刀组件进行旋转，通过切刀组件从内向外对牵引装置上传输的PVC管进行切割，通过捋料机构将切割完毕的PVC管从切割机构a和切割机构b上捋下，解决了传统技术存在加工时切刀自上而下的切割方式容易造成管材切口不平整、无法连续快速的上料导致生产效率低下的问题。

本发明设置有推送机构，推送机构中的无杆气缸a和无杆气缸b配合实现了切割机构a和切割机构b工位的快捷切换，当无杆气缸a带动无杆气缸b向左平移时工位切换到切割机构b，此时切割机构b正对牵引装置上的PVC管，同时切割机构a位于捋料机构下方，当无杆气缸b带动切割机构a和切割机构b向前平移时切割机构b进入PVC管对PVC管进行切割工作，在对PVC管进行切割时无杆气缸b跟随PVC管的传输同步向后平移，无杆气缸b409跟随PVC管5的传输同步后移呈相对静止状态，避免了对PVC管5的后续传输造成阻滞，提高了生产的连续性，当切割机构b一边对PVC管进行切割一边跟随无杆气缸b后移的同时切割机构a上的PVC管在捋料机构的带动下被捋下，接着无杆气缸a带动无杆气缸b向右平移使工位切换到切割机构a，完成对切割机构a和切割机构b工位的切换。

本发明设置有转动组件，转动组件中的转动筒在电机a的带动下转动实现了切刀组件对PVC管的旋转切割，转动筒内开设的滑槽与推杆上的滑块配合实现了推杆在转动筒内平稳的移动，转动筒外侧设置的限位块与PVC管配合对PVC管进行限位，使转动筒与PVC管接触后能更精确稳定的对PVC管进行切割，同时使切割好的PVC管在向前移动时不会因为捋料机构的作用对转动组件造成干扰。

本发明设置有切刀组件，切刀组件中的切刀与推杆配合，通过推杆的顶推使切刀沿着伸缩槽向转动筒外伸出，实现了切刀在转动筒的带动下从内向外对PVC管进行切割，解决了传统技术切刀自上而下的切割方式无法保证PVC管切割面的平整以及PVC管材在切割时发生形变的问题。

综上所述，该PVC管材生产线具有管材切割平整、生产效率高、连续性强等优点，尤其适用于PVC管材加工技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为PVC管材生产线的结构示意图；

图2为图1的A处放大示意图；

图3为推送机构的结构示意图；

图4为转动组件的结构示意图；

图5为转动组件的剖面结构示意图；

图6为图5的B处放大示意图；

图7为切刀组件的结构示意图；

图8为图7的C处放大示意图；

图9为捋料机构的结构示意图；

图10为切换到切割机构b工位后的状态示意图；

图11为图10的D处放大示意图；

图12为推杆电机将推杆向前顶推的状态示意图；

图13为切刀组件对PVC管进行切割的状态示意图；

图14为图13的E处放大示意图；

图15为捋料机构将切割完成的PVC管捋下时的状态示意图。

图16为图15的F处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图16所示，一种PVC管材生产线，包括挤出装置1、设置在挤出装置1尾端的定型装置2以及设置在定型装置2尾端的牵引装置3，所述牵引装置3尾端设置有分切装置4，所述分切装置4包括推送机构401、设置在推送机构401上方的切割机构a402和切割机构b403以及设置在推送机构401两侧的捋料机构404，所述切割机构a402和切割机构b403均包括有转动组件405以及设置在转动组件405内部的切刀组件406，所述推送机构401通过平移的方式实现切割机构a402和切割机构b403工位的切换，所述转动组件405用于带动切刀组件406进行旋转，所述切刀组件406用于从内向外对牵引装置3上传输的PVC管5进行切割，所述捋料机构404用于将切割完毕的PVC管5从切割机构a402和切割机构b403上捋下，当无杆气缸b409带动切割机构a402和切割机构b403向前平移时切割机构b403进入PVC管5对PVC管5进行切割工作，在对PVC管5进行切割时无杆气缸b409跟随PVC管5的传输同步向后平移，接着无杆气缸a408带动无杆气缸b409向右平移使工位再次切换到切割机构a402，加工作业流程依次循环。

在此，通过设置挤出装置1，在挤出装置1尾端设置定型装置2，在定型装置2尾端设置牵引装置3，在牵引装置3尾端设置分切装置4，在分切装置4中设置推送机构401、在推送机构401上方的切割机构a402和切割机构b403、在推送机构401两侧设置捋料机构404，在切割机构a402和切割机构b403中均设置有转动组件405以及设置在转动组件405内部的切刀组件406，推送机构401通过平移的方式实现切割机构a402和切割机构b403工位的切换，通过转动组件405带动切刀组件406进行旋转，通过切刀组件406从内向外对牵引装置3上传输的PVC管5进行切割，通过捋料机构404将切割完毕的PVC管5从切割机构a405和切割机构b406上捋下，解决了传统技术存在加工时切刀自上而下的切割方式容易造成管材切口不平整、无法连续快速的上料导致生产效率低下的问题。

进一步地，所述推送机构401包括底座a407以及设置在底座a407上的无杆气缸a408,所述无杆气缸a408顶部设置有无杆气缸b409，所述底座a407上开设有穿管孔410。

值得一提的是，本发明设置有推送机构401，推送机构401中的无杆气缸a408和无杆气缸b409配合实现了切割机构a402和切割机构b403工位的快捷切换，当无杆气缸a408带动无杆气缸b409向左平移时工位切换到切割机构b403，此时切割机构b403正对牵引装置上的PVC管5，同时切割机构a402位于捋料机构404下方，当无杆气缸b409带动切割机构a402和切割机构b403向前平移时切割机构b403进入PVC管5对PVC管5进行切割工作，在对PVC管5进行切割时无杆气缸b409跟随PVC管5的传输同步向后平移，无杆气缸b409跟随PVC管5的传输同步后移呈相对静止状态，避免了对PVC管5的后续传输造成阻滞，提高了生产的连续性，当切割机构b403一边对PVC管5进行切割一边跟随无杆气缸b409后移的同时切割机构a403上的PVC管5在捋料机构404的带动下被捋下，接着无杆气缸a408带动无杆气缸b409向右平移使工位切换到切割机构a402，完成对切割机构a402和切割机构b403工位的切换。

进一步地，所述转动组件405包括设置在无杆气缸b409顶部的转动座411、设置在转动座411一侧的电机a412以及在电机a412带动下的转动筒413，所述转动筒413内部开设有滑槽414，所述转动筒413前端圆周开设有若干伸缩槽415，所述转动筒413尾端开设有通孔416，所述转动筒413外侧设置有限位块417，所述转动筒413外侧开设有转动槽418，所述电机a412通过皮带419与转动槽418相连接带动转动筒413转动。

更值得一提的是，本发明设置设置有转动组件405，转动组件405中的转动筒413在电机a412的带动下转动实现了切刀组件406对PVC管5的旋转切割，转动筒413内开设的滑槽414与推杆421上的滑块423配合实现了推杆421在转动筒413内平稳的移动，转动筒413外侧设置的限位块417与PVC管5配合对PVC管5进行限位，使转动筒413与PVC管5接触后能更精确稳定的对PVC管5进行切割，同时使切割好的PVC管5在向前移动时不会因为捋料机构404的作用对转动组件405造成干扰。

进一步地，所述切刀组件406包括设置在转动座411上的推杆气缸420以及在推杆气缸420带动下的推杆421，所述推杆气缸420前端固定连接有连接杆422，所述连接杆422另一端与推杆421固定连接，所述连接杆422滑动设置在通孔416内，所述推杆421上设置有滑块423。

进一步地，所述切刀组件406还包括有设置在转动筒413内的切刀424，所述切刀424底部固定连接有固定块425，所述固定块425上设置有复位弹簧426，所述复位弹簧426另一端与转动筒413内壁固定连接，所述切刀424滑动设置在伸缩槽415内。

此外，本发明设置有切刀组件406，切刀组件406中的切刀424与推杆421配合，通过推杆421的顶推使切刀424沿着伸缩槽415向转动筒413外伸出，实现了切刀424在转动筒413的带动下从内向外对PVC管5进行切割，解决了传统技术切刀自上而下的切割方式无法保证PVC管切割面的平整以及PVC管材在切割时发生形变的问题。

进一步地，所述捋料机构404包括底座b427、设置在底座b427上的电机b428以及在电机b428带动下的主动辊筒429和若干从动辊筒430，所述主动辊筒429通过皮带b431与从动辊筒430相连接，所述主动辊筒429和从动辊筒430两侧均套设有转动套432。

进一步地，所述捋料机构404还包括固定连接在牵引装置3两侧的导料板433，所述导料板433两侧设置有挡板434，所述导料板433下方设置有收集箱435。

进一步地，所述挤出装置1包括挤出机101以及设置在挤出机101顶部的料斗102。

进一步地，所述定型装置2包括冷却定型机201以及设置在冷却定型机201底部的水箱202。

更进一步地，所述牵引装置3包括牵引机箱301、设置在牵引机箱301顶部的电机c302以及在电机c302带动下的传输带303，所述牵引机箱301两端还设置有若干导向辊子304。

实施例二

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述导料板433两侧设置有挡板434。

本实施例通过在导料板433两侧设置挡板434，避免切割好的PVC管5在落料的过程中出现掉落在收集箱435外面造成损伤的问题，使切割好的PVC管5能准确的落入收集箱435内。

首先将原料通过料斗102装入挤出机101，通过挤出机101将原料挤出雏形，接着通过冷却定型机201使PVC管5完成定型，然后通过传输带303将定型后的PVC管5传输至分切装置4上，当PVC管5进入工位后正对切割机构a402时，开启电机a412使转动筒413转动，然后开启电机b428使主动辊筒429转动的同时带动从动辊筒430转动，接着通过无杆气缸b409带动切割机构a402和切割机构b403向前平移使切割机构a402中的转动筒413进入PVC管5，当转动筒413外侧的限位块417与PVC管5相接触后，通过推杆气缸420带动推杆421向前滑动，通过推杆421的顶推使切刀424沿着伸缩槽415向转动筒413外伸出，切刀424在转动筒413的带动下从内向外对PVC管5进行切割，在对PVC管5进行切割时无杆气缸b409跟随PVC管5的传输同步向后平移，在完成对PVC管5的切割后推杆气缸420带动推杆421后移解除对切刀424的顶推使切刀424通过复位弹簧426退回转动筒413内，接着通过无杆气缸a408带动无杆气缸b409向左平移使工位切换到切割机构b403，此时切割机构b403正对牵引装置上的PVC管5，同时切割机构a402位于捋料机构404下方，当无杆气缸b409再次带动切割机构a402和切割机构b403向前平移时切割机构b403进入PVC管5对PVC管5进行切割工作，同时无杆气缸b409跟随PVC管5的传输同步向后平移，当切割机构b403一边对PVC管5进行切割一边跟随无杆气缸b409后移的同时切割机构a403上切割好的PVC管5在主动辊筒429和从动辊筒430的带动下传输至导料板433上后顺着斜坡落入下方的收集箱435中完成落料，接着无杆气缸a408带动无杆气缸b409向右平移使工位再次切换到切割机构a402，加工作业流程依次循环，当加工作业结束时工位回到切割机构a402即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种PVC管材生产线，包括挤出装置（1）、设置在挤出装置（1）尾端的定型装置（2）以及设置在定型装置（2）尾端的牵引装置（3），其特征在于：所述牵引装置（3）尾端设置有分切装置（4），所述分切装置（4）包括推送机构（401）、设置在推送机构（401）上方的切割机构a（402）和切割机构b（403）以及设置在推送机构（401）两侧的捋料机构（404），所述切割机构a（402）和切割机构b（403）均包括有转动组件（405）以及设置在转动组件（405）内部的切刀组件（406），所述推送机构（401)通过平移的方式实现切割机构a（402）和切割机构b（403）工位的切换，所述转动组件（405）用于带动切刀组件（406）进行旋转，所述切刀组件（406）用于从内向外对牵引装置（3）上传输的PVC管（5）进行切割，所述捋料机构（404）用于将切割完毕的PVC管（5）从切割机构a（402）和切割机构b（403）上捋下，所述推送机构（401）包括底座a（407）以及设置在底座a（407）上的无杆气缸a(408),所述无杆气缸a（408）顶部设置有无杆气缸b（409），所述底座a（407）正面开设有穿管孔（410），当无杆气缸b（409）带动切割机构a（402）和切割机构b（403）向前平移时切割机构b（403）进入PVC管（5）对PVC管（5）进行切割工作，在对PVC管（5）进行切割时无杆气缸b（409）跟随PVC管（5）的传输同步向后平移,接着无杆气缸a（408）带动无杆气缸b（409）向右平移使工位再次切换到切割机构a（402），加工作业流程依次循环。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线，其特征在于，所述转动组件（405）包括设置在无杆气缸b（409）顶部的转动座（411）、设置在转动座（411）一侧的电机a（412）以及在电机a（412）带动下的转动筒（413），所述转动筒（413）内部开设有滑槽（414），所述转动筒（413）前端圆周开设有若干伸缩槽（415），所述转动筒（413）尾端开设有通孔（416），所述转动筒（413）外侧设置有限位块（417），所述转动筒（413）外侧开设有转动槽（418），所述电机a（412）通过皮带a（419）与转动槽（418）相连接带动转动筒（413）转动。

3.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线，其特征在于，所述切刀组件（406）包括设置在转动座（411）上的推杆气缸（420）以及在推杆气缸（420）带动下的推杆（421），所述推杆气缸（420）前端固定连接有连接杆（422），所述连接杆（422）另一端与推杆（421）固定连接，所述连接杆（422）滑动设置在通孔（416）内，所述推杆（421）上设置有滑块（423）。

4.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线，其特征在于，所述切刀组件（406）还包括有设置在转动筒（413）内的切刀（424），所述切刀（424）底部固定连接有固定块（425），所述固定块（425）上设置有复位弹簧（426），所述复位弹簧（426）另一端与转动筒（413）内壁固定连接，所述切刀（424）滑动设置在伸缩槽（415）内。

5.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线，其特征在于，所述捋料机构（404）包括底座b（427）、设置在底座b（427）上的电机b（428）以及在电机b（428）带动下的主动辊筒（429）和若干从动辊筒（430），所述主动辊筒（429）通过皮带b（431）与从动辊筒（430）相连接，所述主动辊筒（429）和从动辊筒（430）两侧均套设有转动套（432）。

6.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线，其特征在于，所述捋料机构（404）还包括固定连接在牵引装置（3）两侧的导料板（433），所述导料板（433）两侧设置有挡板（434），所述导料板（433）下方设置有收集箱（435）。

7.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线，其特征在于，所述挤出装置（1）包括挤出机（101）以及设置在挤出机（101）顶部的料斗（102）。

8.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线，其特征在于，所述定型装置（2）包括冷却定型机（201）以及设置在冷却定型机（201）底部的水箱（202）。

9.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产线，其特征在于，所述牵引装置（3）包括牵引机箱（301）、设置在牵引机箱（301）顶部的电机c（302）以及在电机c（302）带动下的传输带（303），所述牵引机箱（301）两端还设置有若干导向辊子（304)。