CN103522065A - 汽车空心吊钩自动墩头设备 - Google Patents

汽车空心吊钩自动墩头设备 Download PDF

Info

Publication number
CN103522065A
CN103522065A CN201310474808.9A CN201310474808A CN103522065A CN 103522065 A CN103522065 A CN 103522065A CN 201310474808 A CN201310474808 A CN 201310474808A CN 103522065 A CN103522065 A CN 103522065A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hole
suspension hook
pier nose
automobile
building mortion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310474808.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103522065B (zh
Inventor
陈坦和
周亚平
章顺鹏
程丁平
周毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Zhenhua Auto Parts Co., Ltd
Original Assignee
WUHU KAIRUI METAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHU KAIRUI METAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical WUHU KAIRUI METAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201310474808.9A priority Critical patent/CN103522065B/zh
Publication of CN103522065A publication Critical patent/CN103522065A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103522065B publication Critical patent/CN103522065B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08—Upsetting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K27/00—Handling devices, e.g. for feeding, aligning, discharging, Cutting-off means; Arrangement thereof

Abstract

本发明的目的是提供一种汽车空心吊钩自动墩头设备，包括定位装置、成形装置、导向切断装置、拉圆装置、传送装置，所述定位装置左侧设置有成形装置，定位装置右侧设置有导向切断装置，导向切断装置右侧设置有拉圆装置，导向切断装置的后方设置有传送装置。本发明结构合理，能有效、快捷的自动完成汽车空心吊钩从自动上料至墩头后退料的整个加工过程，并对待加工管件进行精确处理，加工工序简单、保障空心吊钩的成形效果，整个设备均采用自动化加工，减少人工作业，节约加工成本，提高工作效率。

Description

汽车空心吊钩自动墩头设备
技术领域
本发明涉及一种管件末端成型的专用设备，具体涉及一种汽车空心吊钩自动墩头设备。
背景技术
现有技术中，汽车用部件的吊钩，常常需要在吊钩头部设置有向外突出的凸起，一般称之为墩头，以便与其他配件进行连接，对于这种结构的设置通常是一种成型机对其加工成型，由于空心吊钩的空心特性，现有的成型设备，由于结构设置不合理，不但加工工艺比较复杂，操作困难，生产成本高，且加工过程中容易造成空心吊钩的管壁不平整、凹陷等不良现象，难以满足实际使用需求。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单、加工方便、快捷，适用于汽车空心吊钩的自动墩头设备。
本发明的目的是提供一种汽车空心吊钩自动墩头设备，包括定位装置、成形装置、导向切断装置、拉圆装置、传送装置，所述定位装置左侧设置有成形装置，定位装置右侧设置有导向切断装置，导向切断装置右侧设置有拉圆装置，导向切断装置的后方设置有传送装置。
本发明的进一步改进在于： 所述定位装置包括前块和后块，前块正面设置有孔洞，后块设置有与前块通孔相匹配的孔，前块前方设置有动力装置和油缸，动力装置固定在前块上，油缸的活塞杆穿过前块的孔洞固定在后块的孔内，油缸控制前块与后块的闭合与分离，前块后侧面和后块前侧面设置有相匹配的水平方向的半圆弧型的安置槽。
本发明的进一步改进在于：所述成形装置左侧和前端均固定有推拉器，成形装置内部设置有水平方向的通孔，通孔左方设置有动力器，动力器的活动杆正对于通孔，通孔内设置有加工空心吊钩同长度的护心杆，成形装置右侧面设置有与所需吊钩的墩头形状相同的空腔，空腔位于通孔上，成形装置复位状态时与定位装置之间保持一段距离。
本发明的进一步改进在于：所述护心杆呈圆柱形，圆柱面上设置有齿叶。
本发明的进一步改进在于：所述导向切断装置内部水平方向设置有圆形导向孔，导向切断装置左侧设置有切割器。
本发明的进一步改进在于：所述拉圆装置包括拉光圆，拉光圆包括上下圆环，圆环外表面设置有半圆形的凹槽，凹槽内放置有待加工空心管件，拉光圆的数量至少为6个。
本发明的进一步改进在于：所述待加工空心管件的头端空心内设置有护心杆。
本发明的进一步改进在于：所述传送装置包括细杆顶针、粗杆顶针、旋转动力器，所述细杆顶针和粗杆顶针固定在旋转动力器左侧。
采用上述结构后，由于在成形装置中增设了护心杆，在墩头时将护心杆置于待加工的空心管件内，使得加工后的空心吊钩表面平整，满足汽车的高指标要求；通过增设拉圆装置，可对待加工管件进行拉光、拉圆，精确控制空心吊钩的直径尺寸，降低对原材料的的要求，节省采购成本，并且拉圆装置代替了占地面积较大的伸直设备，节约了加工场地；通过传送装置的旋转顶针设置便于护心杆的循环使用。
本发明结构合理，能有效、快捷的自动完成汽车空心吊钩从自动上料至墩头后退料的整个加工过程，并对待加工管件进行精确处理，加工工序简单、保障空心吊钩的成形效果，整个设备均采用自动化加工，减少人工作业，节约加工成本，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明护心杆的结构图。
图3是本发明安置槽的位置示意图。
其中：1-定位装置，2-成形装置，3-导向切断装置，4-拉圆装置，5-传送装置，6-前块，7-后块，8-动力装置，9-油缸，10-安置槽，11-推拉器，12-动力器，13-护心杆，14-齿叶，15-切割器，16-拉光圆，17-细杆顶针，18-粗杆顶针，19-旋转动力器，20-待加工空心管件。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供了一种汽车空心吊钩自动墩头设备，包括定位装置1、成形装置2、导向切断装置3、拉圆装置4、传送装置5，所述定位装置1用于定位空心吊钩和控制成品长度；定位装置1左侧设置有成形装置2，定位装置1右侧设置有导向切断装置3，导向切断装置3右侧设置有拉圆装置4，导向切断装置3的后方设置有传送装置5。所述定位装置1包括前块6和后块7，前块6正面设置有孔洞，后块7设置有与前块6孔洞相匹配的孔，前块6前方设置有动力装置8和油缸9，动力装置8固定在前块6上，动力装置8用于控制定位装置1的前后往复运动，油缸9的活塞杆穿过前块6的孔洞固定在后块7的孔内，油缸9控制前块6与后块7两者之间的闭合与分离，前块6后侧面和后块7前侧面设置有相匹配的水平方向的半圆弧型的安置槽10，安置槽10用于放置待加工空心管件20。所述成形装置2左侧和前端均固定有推拉器11，分别用于控制成形装置左右、前后的往复运动；成形装置2内部设置有水平方向的通孔，通孔用于存放护心杆13，通孔左方设置有动力器12，动力器12的活动杆正对于通孔，通孔内设置有加工空心吊钩同长度的护心杆13，使得护心杆避免被切断利于循环使用，并且保证待加工空心管件20的切割位置的两端都有护心杆13的保护，防止切割面变形；动力器12用于将护心杆13推进待加工空心管件20的空心内；成形装置2右侧面设置有与所需吊钩的墩头形状相同的空腔，空腔位于通孔上，空腔使得待加工空心管件20的头部成为预设形状；成形装置2复位状态时与定位装置1之间保持一段距离，使得待加工空心管件20部分裸露在定位装置1右侧，当推拉器11向右推动成形装置2时，成形装置2向右挤压待加工空心管件20的裸露部分，得到预设墩头形状。所述护心杆13呈圆柱形，圆柱面上设置有齿叶14，便于护心杆13的顺畅移动。所述导向切断装置3内部水平方向设置有圆形导向孔，用于控制待加工空心管件20的运动轨迹；导向切断装置3左侧设置有切割器15，用于切断已成形的空心吊钩。所述拉圆装置4用于对待加工空心管件20进行精确处理；包括拉光圆16，用于将待加工空心管件20拉直、拉圆；拉光圆16包括上下圆环，圆环外表面设置有半圆形的凹槽，凹槽内放置有待加工空心管件20，通过上下圆环之间的凹槽挤压，使得待加工空心管件20变直、变圆，且精确控制直径尺寸，保障汽车产品的高质量要求。所述待加工空心管件20的头端空心内设置有护心杆13，防止在切断时切割面变形。拉光圆的数量为6个，保障对待加工空心管件20的加工效果。所述传送装置5包括用于顶出墩头后空心吊钩内护心杆13的细杆顶针17、用于顶出墩头后空心吊钩的粗杆顶针18、和用于改变细杆顶针17和粗杆顶针18位置的旋转动力器19，所述细杆顶针17和粗杆顶针18固定在旋转动力器（19）左侧。
本实施提供了一种汽车空心吊钩自动墩头设备，加工前定位装置1处于分离状态，首先，拉圆装置4对待加工空心管件20进行处理后，将其穿过导向切断装置3的圆形导向孔送至定位装置1的安置槽10内，待加工空心管件20的头部紧挨成形装置2的空腔，油缸9控制后块7向前位移使得定位装置1紧闭，进料完毕；第二步，动力器12的活动杆将成形装置2内的护心杆13推进至待加工空心管件20的空心内，待加工空心管件20空心内原有的护心杆13向后位移，动力器12复位；第三步，动力器12推动成形装置2向右挤压待加工空心管件20的裸露在定位装置1右侧外的部分，使之成为预设墩头形状，成形工作完毕后导向切断装置3的切割器15将安置槽10内待加工空心管件20的右端切断，得到预设长度的空心吊钩，然后成形装置2向左复位，空心吊钩墩头切割加工完毕；第四步，动力装置8推动定位装置1向右位移，推拉器11推动成形装置2同步向右位移，位移距离相同；第五步，旋转动力器19首先将细杆顶针17旋转至安置槽10右侧，细杆顶针17向右位移顶出空心吊钩内护心杆13落入成形装置2的通孔内，成形装置2向前复位，同时油缸9向后推出后块7松开空心吊钩，旋转动力器19将粗杆顶针18旋转至安置槽10右侧，粗杆顶针18向右位移顶出空心吊钩，退料工作完毕；第六部，定位装置1向前移动复位，并恢复分离状态，等待下一次加工。
本实施例结构合理，能有效、快捷的自动完成汽车空心吊钩从自动上料至墩头后退料的整个加工过程，并对待加工管件进行精确处理，加工工序简单、保障空心吊钩的成形效果，整个设备均采用自动化加工，减少人工作业，节约加工成本，提高工作效率。

Claims (8)

1.一种汽车空心吊钩自动墩头设备，其特征在于：包括定位装置（1）、成形装置（2）、导向切断装置（3）、拉圆装置（4）、传送装置（5），所述定位装置（1）左侧设置有成形装置（2），定位装置（1）右侧设置有导向切断装置（3），导向切断装置（3）右侧设置有拉圆装置（4），导向切断装置（3）的后方设置有传送装置（5）。
2.如权利要求1所述的汽车空心吊钩自动墩头设备，其特征在于： 所述定位装置（1）包括前块（6）和后块（7），前块（6）正面设置有孔洞，后块（7）设置有与前块（6）通孔相匹配的孔，前块（6）前方设置有动力装置（8）和油缸（9），动力装置（8）固定在前块（6）上，油缸（9）的活塞杆穿过前块（6）的孔洞固定在后块（7）的孔内，油缸（9）控制前块（6）与后块（7）的闭合与分离，前块（6）后侧面和后块（7）前侧面设置有相匹配的水平方向的半圆弧型的安置槽（10）。
3.如权利要求1或2所述的汽车空心吊钩自动墩头设备，其特征在于：所述成形装置（2）左侧和前端均固定有推拉器（11），成形装置（2）内部设置有水平方向的通孔，通孔左方设置有动力器（12），动力器（12）的活动杆正对于通孔，通孔内设置有与加工空心吊钩同长度的护心杆（13），成形装置（2）右侧面设置有与所需吊钩的墩头形状相同的空腔，空腔位于通孔上，成形装置（2）复位状态时与定位装置（1）之间保持一段距离。
4.如权利要求3所述的汽车空心吊钩自动墩头设备，其特征在于：所述护心杆（13）呈圆柱形，圆柱面上设置有齿叶（14）。
5.如权利要求1所述的汽车空心吊钩自动墩头设备，其特征在于：所述导向切断装置（3）内部水平方向设置有圆形导向孔，导向切断装置（3）左侧设置有切割器（15）。
6.如权利要求1所述的汽车空心吊钩自动墩头设备，其特征在于：所述拉圆装置（4）包括拉光圆（16），拉光圆（16）包括上下圆环，圆环外表面设置有半圆形的凹槽，凹槽内放置有待加工空心管件（20），拉光圆的数量至少为6个。
7.如权利要求1所述的汽车空心吊钩自动墩头设备，其特征在于：所述待加工空心管件（20）的头端空心内设置有护心杆（13）。
8.如权利要求1所述的汽车空心吊钩自动墩头设备，其特征在于：所述传送装置（5）包括细杆顶针（17）、粗杆顶针（18）、旋转动力器（19），所述细杆顶针（17）和粗杆顶针（18）固定在旋转动力器（19）左侧。
CN201310474808.9A 2013-10-12 2013-10-12 汽车空心吊钩自动墩头设备 Active CN103522065B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310474808.9A CN103522065B (zh) 2013-10-12 2013-10-12 汽车空心吊钩自动墩头设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310474808.9A CN103522065B (zh) 2013-10-12 2013-10-12 汽车空心吊钩自动墩头设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103522065A true CN103522065A (zh) 2014-01-22
CN103522065B CN103522065B (zh) 2016-08-17

Family

ID=49924603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310474808.9A Active CN103522065B (zh) 2013-10-12 2013-10-12 汽车空心吊钩自动墩头设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103522065B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103934340A (zh) * 2014-03-20 2014-07-23 潍柴重机股份有限公司 一种管端墩头机
CN113770649A (zh) * 2021-08-31 2021-12-10 江西江南新材料科技股份有限公司 磷铜球自动化生产线及其生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4383429A (en) * 1980-04-16 1983-05-17 La Metalli Industriale S.P.A. Apparatus for forming a point at the end of a metal tube by means of a drawing operation
CN101376157A (zh) * 2007-08-27 2009-03-04 庄添财 管件墩头机
CN201735661U (zh) * 2010-06-24 2011-02-09 王俊强 机械式管件端部成型机
CN102049448A (zh) * 2010-10-16 2011-05-11 中山市奥美森工业有限公司 开料管端机
CN202571050U (zh) * 2012-04-10 2012-12-05 叶集试验区红太阳动力机械有限公司 自动管端成型机
CN103341521A (zh) * 2013-06-19 2013-10-09 武汉理工大学 管件一体化数控加工工序优化方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4383429A (en) * 1980-04-16 1983-05-17 La Metalli Industriale S.P.A. Apparatus for forming a point at the end of a metal tube by means of a drawing operation
CN101376157A (zh) * 2007-08-27 2009-03-04 庄添财 管件墩头机
CN201735661U (zh) * 2010-06-24 2011-02-09 王俊强 机械式管件端部成型机
CN102049448A (zh) * 2010-10-16 2011-05-11 中山市奥美森工业有限公司 开料管端机
CN202571050U (zh) * 2012-04-10 2012-12-05 叶集试验区红太阳动力机械有限公司 自动管端成型机
CN103341521A (zh) * 2013-06-19 2013-10-09 武汉理工大学 管件一体化数控加工工序优化方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103934340A (zh) * 2014-03-20 2014-07-23 潍柴重机股份有限公司 一种管端墩头机
CN103934340B (zh) * 2014-03-20 2016-01-20 潍柴重机股份有限公司 一种管端墩头机
CN113770649A (zh) * 2021-08-31 2021-12-10 江西江南新材料科技股份有限公司 磷铜球自动化生产线及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103522065B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204308071U (zh) 机械式自动液压油缸钢筒扩径机
CN202377828U (zh) 加工万向节叉耳孔用工装
CN102166830A (zh) 一种改进的换模小车
CN104607483A (zh) 一种全自动拉拔机
CN103522065A (zh) 汽车空心吊钩自动墩头设备
CN104325329A (zh) 一种五倒挡拨叉去毛刺夹紧机构
CN104999652A (zh) 一种吸塑模具的正叠加脱模装置
CN104209444A (zh) 油管接头冷镦装置及其生产工艺
CN203526948U (zh) 自动化铝材加工机
CN203317754U (zh) 管件扩口校平器
CN203738116U (zh) 一种管材在线切割机构
CN203184725U (zh) 汽车零部件双工位微型专用龙门铣床
CN104526057A (zh) 全自动超硬冷锯机jc-200nc
CN206567469U (zh) 扁位多台阶定位销冷镦装置
CN204094037U (zh) 油管接头冷镦装置
CN203471429U (zh) 金属带锯床的夹紧机构
CN204451156U (zh) 一种端面定位异型材定形模具
CN203426258U (zh) 一种冲压机
CN202240440U (zh) 气动双头倒角机
CN202185492U (zh) 一种预弯机下模位置调节驱动机构
CN201815758U (zh) 一种用于加工内齿圈的渐开线花键推刀
CN103143978A (zh) 自动拖拉料滚子加工机床
CN105618621A (zh) 折弯机用送料装置
CN204277569U (zh) 五倒挡拨叉去毛刺夹紧机构
CN216729914U (zh) 一种高精密内螺纹自动成型装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20201026

Address after: 246000 No. B5 plant, phase II, Wanjiang high tech Incubation Park, laofeng Town, economic development zone, Anqing City, Anhui Province

Patentee after: Anhui Zhenhua Auto Parts Co., Ltd

Address before: 241000, Anhui, Wuhu Province town bridge north industrial zone

Patentee before: WUHU KAIRUI METAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right