CN103934340B - 一种管端墩头机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管端墩头机，该管端墩头机包括机架和设置在机架上的压模，具体地，压模可包括用于夹紧工件的夹紧块，和用于安装夹紧块的夹紧块座；其中，压模包括第一压模和第二压模，第一压模和第二压模在动力元件的作用下夹紧；第一压模和第二压模沿机架的横向设置，且两压模相互远离的一端分别通过夹紧机构与动力元件传动连接。这样，在墩头作业时，墩头油缸（或气缸）横向作用在压模上，同时，第一压模和第二压模的压紧方向也是机架的横向，即墩头产生的作用力与工件的压紧方向相同，避免了压紧缸出现的导向杆折断现象，从而提高了管端墩头机的工作性能，并延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种用于管件末端成型的墩头机。
背景技术
为了提高加工效率，目前多使用管端墩头机完成管件的末端成型作业。
请参考图1和图2，图1为一种典型的管端墩头机的结构示意图；图2为图1中A部分的放大图。
如图所示，典型的墩头机包括机座1，机座1上设置有墩头模具2以及可驱动墩头模具前后移动的油缸3，墩头模具2的前方设置有一个固定下模4，在固定下模4内且与墩头模具2相对的位置设置有一个可在固定下模4内前后滑动的滑动下模5，固定下模4和滑动下模5内设置有可放置待加工管件6的安置槽7，待加工的管件6放置在安置槽7内后使管件的管口正对墩头模具2的墩头中心处，固定下模4的上方设置有一个由压紧气缸驱动的上压模8，上压模8在压紧气缸的驱动下可压紧待加工的管件6。
但是，由上述结构可知，该管端墩头机的工件采用竖直设置的压紧气缸夹紧，而在工作时，墩头作用力是沿着管件6的轴向的，即在墩头过程中，压紧气缸的导向杆(上压模8与机架1之间)受到较大切向力的作用，易于出现折断现象；另外，工作时气缸夹紧有竖直方向的力，墩头油缸有水平方向的力，机架受力不均匀，对工作台的强度要求较高。
因此，如何避免墩头过程中压紧气缸出现导向杆折断现象，提高管端墩头机的工作性能，延长其使用寿命，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种管端墩头机，其墩头产生的作用力与工件的压紧方向相同，避免了压紧缸出现的导向杆折断现象，从而提高了管端墩头机的工作性能，并延长了其使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明提供一种管端墩头机，包括工作台和设置在所述工作台上的压模，所述压模包括第一压模和第二压模，所述第一压模和所述第二压模在动力元件的作用下夹紧；所述第一压模和所述第二压模沿所述工作台的横向设置，且两压模相互远离的一端分别通过夹紧机构与所述动力元件传动连接。
优选地，所述动力元件为竖直设置的夹紧油缸，所述夹紧油缸的伸缩端安装于所述夹紧机构。
优选地，所述夹紧机构包括固定于所述夹紧油缸伸缩端的横杆，所述横杆的两端分别铰接有第一连杆，所述第一连杆的末端铰接有第二连杆，所述第二连杆的末端安装有顶杆，所述顶杆抵靠于所述压模。
优选地，所述顶杆与所述第二连杆通过销轴可拆分地连接。
优选地，所述顶杆与所述第二连杆之间设置有转轴，所述顶杆绕所述转轴相对于所述第二连杆转动，所述转轴位于所述销轴远离所述压模的一侧。
优选地，所述顶杆远离所述压模的一端设置有调节螺栓。
优选地，所述压模包括本体、支撑所述本体的基座，以及设置在所述本体与所述基座之间的回位弹簧。
优选地，所述工作台包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板分别安装于所述压模的上下两侧。
本发明所提供的管端墩头机包括工作台和设置在工作台上的压模，具体地，压模可包括用于夹紧工件的夹紧块，和用于安装夹紧块的夹紧块座；其中，压模包括第一压模和第二压模，第一压模和第二压模在动力元件的作用下夹紧；第一压模和第二压模沿工作台的横向设置，且两压模相互远离的一端分别通过夹紧机构与动力元件传动连接。这样，在墩头作业时，墩头油缸(或气缸)横向作用在压模上，同时，第一压模和第二压模的压紧方向也是工作台的横向，即墩头产生的作用力与工件的压紧方向相同，避免了压紧缸出现的导向杆折断现象，从而提高了管端墩头机的工作性能，并延长了其使用寿命。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的夹紧机构包括固定于夹紧油缸伸缩端的横杆，横杆的两端分别铰接有第一连杆，第一连杆的末端铰接有第二连杆，第二连杆的末端安装有顶杆，顶杆抵靠于所述压模；在压紧过程中，夹紧油缸的伸缩端向靠近工作台的方向伸出，带动第一连杆绕其与夹紧油缸的铰接点转动顺时针转动，继而带动第二连杆绕其与第一连杆的铰接点逆时针转动，从而带动顶杆向靠近压模的方向运动，进而驱动两压模压紧。这样，通过两连杆的作用将夹紧油缸产生的夹紧力传递至压模，实现了夹紧力的横向传递，且由横杆形成的杠杆机构，得到的夹紧力大，保证了夹紧可靠性。
在另一种具体实施方式中，本发明所提供的顶杆与第二连杆通过销轴可拆分地连接，且顶杆与第二连杆之间设置有转轴，顶杆绕转轴相对于第二连杆转动，转轴位于销轴远离压模的一侧。在更换压模时，将销轴取下，转动顶杆，令顶杆绕转轴相对于第二连杆转动至顶杆脱离压模，即可抽出并更换压模；这样，通过拆除销轴即能够实现压模的更换，简化了压模更换的工序，提高了设备的维护效率。
附图说明
图1为一种典型的管端墩头机的结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为本发明所提供的管端墩头机一种具体实施方式的结构示意图；
图4为图3所示管端墩头机中成型装置的结构示意图；
图5为图3所示管端墩头机的左视图；
图6为图3所示管端墩头机中夹紧机构处于非夹紧状态时的结构示意图；
图7为图6所示夹紧机构处于夹紧状态时的结构示意图；
图8为图6所示夹紧机构处于更换压模状态时的结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种管端墩头机，其墩头产生的作用力与工件的压紧方向相同，避免了压紧缸出现的导向杆折断现象，从而提高了管端墩头机的工作性能，并延长了其使用寿命。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图3，图3为本发明所提供的管端墩头机一种具体实施方式的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的管端墩头机包括工作台21和设置在工作台21上的压模22，其中，压模22包括第一压模和第二压模，第一压模和第二压模在动力元件的作用下夹紧；第一压模和第二压模沿工作台21的横向设置，且两压模22相互远离的一端分别通过夹紧机构与动力元件传动连接。这样，在墩头作业时，墩头油缸(或气缸)横向作用在压模22上，同时，第一压模和第二压模的压紧方向也是工作台21的横向，即墩头产生的作用力与工件的压紧方向相同，避免了压紧缸出现的导向杆折断现象，从而提高了管端墩头机的工作性能，并延长了其使用寿命。
应该理解的，除了上述工作台21、压模22和夹紧机构等，本发明所提供的管端墩头机还包括墩头作业需要的其他结构，例如如图4所示的成型装置，该成型装置包括安装在支撑架30上的调整座31、调整座锁紧螺座32、滑块座33、导向方销34、螺栓35、滑块36、成型模固定销37、成型模38；墩头实现过程为，将工件放置在模具内，夹紧机构将工件夹紧，油缸动作，模具前移，将工件压缩，完成墩头，油缸恢复原位；换模过程为，将成型模固定销37拿下来，即可将成型模38拿下来将准备好的另一种成型模换上即可。
上述压模22包括本体、支撑所述本体的基座，以及设置在本体与基座之间的回位弹簧等。
如图5所示，框架自身加压机构包括上固定板210、下固定板211，所述上固定板210和所述下固定板211分别安装于所述压模22的上下两侧。具体地，本专利机架采用框架式自身加压方法，将上固定板210、下固定板211、拉紧杆212、后支架板213、前支架板214、油缸组成一个整体。这样，机架在工作时不会对工作台面及夹紧机构的夹紧造成影响，且机架采用框架式自身加压方法，对工作台受力较小。
上述动力元件可以为竖直设置的夹紧油缸23，夹紧油缸23的伸缩端安装于夹紧机构，通过油缸为夹紧作业提供动力，夹紧力足够大，且较为稳定；显然地，上述动力元件也不局限于为夹紧油缸23的形式，也可以为气缸等。
具体地，上述夹紧油缸23的伸缩端可以为油缸的导向杆一端，也可以为缸筒一端。
如图6至图8所示，上述夹紧机构可包括固定于夹紧油缸23伸缩端的横杆24，横杆24的两端分别铰接有第一连杆25，第一连杆25的末端铰接有第二连杆26，第二连杆26的末端安装有顶杆27，顶杆27抵靠于所述压模22；在压紧过程中，夹紧油缸23的伸缩端向靠近工作台21的方向伸出，带动第一连杆25绕其与夹紧油缸23的铰接点转动顺时针转动，继而带动第二连杆26绕其与第一连杆25的铰接点逆时针转动，从而带动顶杆27向靠近压模22的方向运动，进而驱动两压模22压紧。这样，通过两连杆的作用将夹紧油缸23产生的夹紧力传递至压模22，实现了夹紧力的横向传递，且由横杆24形成的杠杆机构，得到的夹紧力大，保证了夹紧可靠性。
从理论上来讲，夹紧机构也不局限于上述结构形式，也可以仅为设置在夹紧油缸23伸缩端与压模22之间的连杆形式。上述夹紧油缸23可以竖直放置在工作台21下方，也可以横向设置在工作台21上，当夹紧油缸23横向放置在工作台21上时，夹紧机构可以仅为夹紧油缸23与压模22之间的刚性连接部件。
在上述具体实施方式中，本发明所提供的顶杆27与第二连杆26通过销轴28可拆分地连接，且顶杆27与第二连杆26之间设置有转轴216，顶杆27绕转轴216相对于第二连杆26转动，转轴216位于销轴28远离压模22的一侧。在更换压模22时，将销轴28取下，转动顶杆27，令顶杆27绕转轴216相对于第二连杆26转动至顶杆27脱离压模22，即可抽出并更换压模22；这样，通过拆除销轴28即能够实现压模22的更换，简化了压模22更换的工序，提高了设备的维护效率。
上述顶杆27和第二连杆26也可以具有其他的连接方式，例如铰接或者卡接等。
上述顶杆27远离压模22的一端设置有调节螺栓29，在重新安装压模22后，通过调节螺栓29的旋入调节压模22的安装位置。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区别相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
以上对本发明所提供的一种管端墩头机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种管端墩头机，包括工作台(21)和设置在所述工作台(21)上的压模(22)，所述压模(22)包括第一压模和第二压模，所述第一压模和所述第二压模在动力元件的作用下夹紧；其特征在于，所述第一压模和所述第二压模沿所述工作台(21)的横向设置，且两压模相互远离的一端分别通过夹紧机构与所述动力元件传动连接；
所述动力元件为竖直设置的夹紧油缸(23)，所述夹紧油缸(23)的伸缩端安装于所述夹紧机构；
所述夹紧机构包括固定于所述夹紧油缸(23)伸缩端的横杆(24)，所述横杆(24)的两端分别铰接有第一连杆(25)，所述第一连杆(25)的末端铰接有第二连杆(26)，所述第二连杆(26)的末端安装有顶杆(27)，所述顶杆(27)抵靠于所述压模(22)。
2.根据权利要求1所述的管端墩头机，其特征在于，所述顶杆(27)与所述第二连杆(26)通过销轴(28)可拆分地连接。
3.根据权利要求2所述的管端墩头机，其特征在于，所述顶杆(27)与所述第二连杆(26)之间设置有转轴(216)，所述顶杆(27)绕所述转轴(216)相对于所述第二连杆(26)转动，所述转轴(216)位于所述销轴(28)远离所述压模(22)的一侧。
4.根据权利要求3所述的管端墩头机，其特征在于，所述顶杆(27)远离所述压模(22)的一端设置有调节螺栓(29)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的管端墩头机，其特征在于，所述压模(22)包括本体、支撑所述本体的基座，以及设置在所述本体与所述基座之间的回位弹簧。
6.根据权利要求1至4任一项所述的管端墩头机，其特征在于，所述工作台(21)包括上固定板和下固定板，所述上固定板和所述下固定板分别安装于所述压模(22)的上下两侧。
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