CN202639147U

CN202639147U - 晶体管成型模组件及晶体管成型设备

Info

Publication number: CN202639147U
Application number: CN 201220199307
Authority: CN
Inventors: 吴国锋; 董杰; 曹力研
Original assignee: Shenzhen Hpmont Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Hpmont Technology Co Ltd
Priority date: 2012-05-04
Filing date: 2012-05-04
Publication date: 2013-01-02
Anticipated expiration: 2022-05-04

Abstract

一种晶体管成型模组件，用于折弯待成型晶体管的引脚，包括凸模件、凹模件、压板及弹性件。压板通过弹性件与凸模件活动相连，压板与凹模件配合将待成型晶体管的引脚固定于凹模件，凸模件向凹模件运动，以将待成型晶体管的引脚折弯成型。此外，还提供了一种晶体管成型设备。上述晶体管成型模组件及晶体管成型设备，可以有效的避免晶体管成型过程中对晶体管的损坏。

Description

晶体管成型模组件及晶体管成型设备

技术领域

本实用新型涉及晶体管成型技术领域，特别是涉及一种晶体管成型模组件及晶体管成型设备。

背景技术

晶体管在安装使用之前需要对其成型，通常，晶体管成型方式是手工折弯晶体管的引脚或采用成型设备进行折弯，传统的成型设备是将待折弯的晶体管置于工作台的成型位置，然后直接压制晶体管的引脚，使晶体管引脚折弯成型。上述晶体管成型方式，成型过程中，晶体管引脚整体受力，容易使晶体管引脚与晶体管本体的连接处受损，从而缩短晶体管的使用寿命甚至损坏晶体管。另外，手工折弯效率较低，传统的成型设备需要手工施加压力，效率低，并且晶体管引脚受力较难把握，容易将晶体管引脚压制变形。

实用新型内容

基于此，有必要针对晶体管成型过程中容易损伤晶体管的问题，提供一种晶体管成型模组件及晶体管成型设备。

一种晶体管成型模组件，用于折弯待成型晶体管的引脚，包括凸模件、凹模件、压板及弹性件，所述压板通过所述弹性件与所述凸模件活动相连，所述压板与所述凹模件配合将所述待成型晶体管的引脚固定于所述凹模件，所述凸模件向所述凹模件运动，以将所述待成型晶体管的引脚折弯成型。

在其中一个实施例中，所述凹模件设置有收容待成型晶体管本体的收容槽，使待成型晶体管引脚成型的成型槽以及形成于所述收容槽与所述成型槽之间，并与所述凸模件配合夹紧待成型晶体管引脚的阻隔部。

在其中一个实施例中，所述凸模件包括本体与凸模板，所述压板设置有通道，所述凸模板的一端与所述本体连接，另一端可移动地穿过所述通道。

在其中一个实施例中，所述凸模件还包括固定于所述本体上的导向杆，所述压板及凹模件上开设有与所述导向杆相配合的导向孔。

在其中一个实施例中，所述凸模件还包括带螺帽的螺钉，所述螺钉依次穿过所述本体与弹性体螺栓连接于所述压板，所述螺钉的螺帽束缚于所述本体。

在其中一个实施例中，所述本体包括面板与固定板，所述面板与所述固定板螺栓连接，所述面板与所述固定板分别设有用于穿过所述螺钉的通孔，所述面板通孔的直径大于所述螺钉螺帽的直径，所述固定板通孔的直径小于所述螺钉螺帽的直径。

在其中一个实施例中，所述固定板还设置有沉台孔，所述导向杆包括设置于导向杆一端的杆帽，所述杆帽束缚于所述沉台孔。

在其中一个实施例中，所述凸模件还包括用于传输驱动力的连接杆，所述连接杆与所述面板连接。

一种晶体管成型设备，包括工作台和机架，所述机架安装于工作台，还包括上述所述的晶体管成型模组件和带有活塞杆的气缸，所述气缸安装于机架，所述凸模件与所述气缸的活塞杆相连，所述凹模件安装于所述工作台。

在其中一个实施例中，还包括用于调节气缸压力的调压件、用于调节气缸运行速度的调速件以及控制器，所述气缸与控制器、调压件及调速件相连。

上述晶体管成型模组件及晶体管成型设备，在对待成型的晶体管引脚折弯成型之前，压板先压紧待成型晶体管引脚的根部，这样可以保证在凸模件折弯引脚时不会损及晶体管引脚与晶体管本体的连接处，避免了成型过程中对晶体管的损坏。

附图说明

图1为一实施例的晶体管成型模组件的结构示意图；

图2为一实施例的晶体管成型设备的立体图。

具体实施方式

为了解决通常采用的晶体管成型方式容易损伤晶体管、效率低，以及传统的成型设备手工施加压力易造成晶体管引脚变形的问题，提供了一种晶体管成型模组件及晶体管成型设备。

如图1所示，一实施例的晶体管成型模组件100，包括凸模件110、凹模件120、压板130和弹性体140。

凸模件110，用于折弯待成型的晶体管50的引脚。通常，凸模件110连接动力，并可在动力的作用下做往复运动。

凹模件120，与凸模件110配合，凸模件110向凹模件120运动，以将待成型晶体管50的引脚折弯成型。通常，凹模件120固定不动，使凸模件110相对凹模件120移动。不难理解，也可将凸模件110固定不动，使凹模件120相对凸模件110移动。

压板130，与凹模件120配合，将待成型晶体管引脚50固定于凹模件120。压板130位于凸模件110与凹模件120之间。通常情况下，压板130通过弹性体140与凸模件110连接。在压板130受到沿弹性恢复力方向的力时，弹性体140发生形变，凸模件110相对压板130发生移动。

弹性体140，将压板130与凸模件110活动连接。弹性体140通常为弹簧，弹簧的一端与凸模件110连接，另一端连接压板130。为了保持稳定，一般使用至少两根弹簧连接于凸模件110与压板130之间。凹模件120位于压板130远离弹性体140的一侧。待成型晶体管50包括晶体管本体和引脚，引脚分为折弯部和根部。

上述晶体管成型模组件100中，将待成型的晶体管50置于凹模件120，在凸模件110向凸模件120移动时，首先压板130与待成型晶体管50接触并压紧其引脚的根部，此时，压板130与凹模件120相对静止，凸模件110继续移动，弹性体140发生形变，直到凸模件110将待成型的晶体管50的引脚折弯成型。在对待成型的晶体管50的引脚折弯成型之前，压板130先压紧待成型晶体管50的引脚的根部，这样可以保证在凸模件110折弯引脚时不会损及晶体管50的引脚与晶体管本体的连接处，避免了成型过程中对晶体管的损坏。

在本实施例中，凹模件120设置有收容槽122、成型槽124以及形成于收容槽122与成型槽124之间的阻隔部126。收容槽122用于收容待成型晶体管50的晶体管本体，成型槽124用于使待成型晶体管50的引脚成型。将待成型的晶体管50置于凹模件120，晶体管本体收容于收容槽122，晶体管引脚的折弯部延伸至成型槽124的上方，晶体管引脚的根部承载于阻隔部126。在凸模件110向凹模件120移动时，压板130压住晶体管，配合阻隔部126将晶体管引脚的根部夹紧，使折弯晶体管引脚过程中不会损坏晶体管。

如图1所示，在具体的实施例中，凸模件110包括本体111与凸模板113。压板130设置有通道（未标示），凸模板113的一端与本体111连接，另一端穿过通道并可沿通道移动。通常，凸模件110向凹模件120移动时，压板130抵达凹模件120后，弹性体140压缩，凸模件110继续移动，凸模板113沿通道移动，折弯晶体管引脚的折弯部。

在本实施例中，凸模件110还包括固定于本体111的导向杆115。压板130及凹模件120上开设有与导向杆115相配合的导向孔（未标示），导向杆115可以沿导向孔（未标示）滑动，以保持凸模件110的稳定。另外，由于通常是将凹模件120安装固定。参见图2，凹模件120安装固定与工作台220，凹模件120远离压板130的一面与工作台紧贴，因此，在凸模件110向凹模件120移动时，导向杆115沿导向孔移动，直到导向杆115的端部触碰到工作台，以此可以限制凸模件110的下移，避免了因施加的压力较大而造成的待成型晶体管50的引脚变形。

在凸模件110向背向凹模件120方向移动时，会通过弹性体140带动压板130的移动，弹性体140因压板130的重力会发生拉伸，凸模件120的移动距离自然需要增大才能将压板139拉离凹模件120。另外，容易理解，弹性体140既要被压缩又要被拉伸，相对只需要压缩的情况会缩短弹性体140的使用寿命。为了解决上述问题，凸模件110还包括带螺帽的螺钉117。螺钉117依次穿过本体111与弹性体140螺栓连接于压板130，螺钉117的螺帽束缚于本体111。

在本实施例中，本体111包括面板1112与固定板1114。面板1112与固定板1114螺栓连接，面板1112与固定板1114分别设有用于穿过螺钉117的通孔（未标示）。面板1112通孔的直径大于螺钉117螺帽的直径，固定板1114通孔的直径小于螺钉117螺帽的直径。

在本实施例中，固定板1114还设置有沉台孔（未标示），导向杆115包括设置于导向杆一端的杆帽（未标示），杆帽束缚于沉台孔。

在本实施例中，凸模件110还包括用于传输驱动力的连接杆119。连接杆119与面板1112连接。

如图2所示，一实施例的晶体管成型设备200，包括工作台220和机架210。机架210安装于工作台220，此外，还包括上述晶体管成型模组件100和带有活塞杆232的气缸230。气缸230安装于机架210，凸模件110与气缸230的活塞杆232相连，凹模件120安装于工作台210。

在本实施例中，晶体管成型设备200还包括用于调节气缸230压力的调压件（未标示）、用于调节气缸230运行速度的调速件（未标示）以及控制器240。气缸230与控制器240、调压件及调速件相连。通过气缸230带动凸模件110，由控制器240进行控制，效率较高。并且，可以通过调速件调节气缸230的运行速度，使晶体管的成型保持较高的效率。另外，调压件可以将气缸施加的压力调节至较合适的值并且可以保持施加力的恒定，避免了晶体管引脚因受压较大造成的晶体管损坏。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种晶体管成型模组件，用于折弯待成型晶体管的引脚，其特征在于，包括凸模件、凹模件、压板及弹性件，所述压板通过所述弹性件与所述凸模件活动相连，所述压板与所述凹模件配合将所述待成型晶体管的引脚固定于所述凹模件，所述凸模件向所述凹模件运动，以将所述待成型晶体管的引脚折弯成型。

2.根据权利要求1所述的晶体管成型模组件，其特征在于，所述凹模件设置有收容待成型晶体管本体的收容槽，使待成型晶体管引脚成型的成型槽以及形成于所述收容槽与所述成型槽之间，并与所述凸模件配合夹紧待成型晶体管引脚的阻隔部。

3.根据权利要求1所述的晶体管成型模组件，其特征在于，所述凸模件包括本体与凸模板，所述压板设置有通道，所述凸模板的一端与所述本体连接，另一端可移动地穿过所述通道。

4.根据权利要求3所述的晶体管成型模组件，其特征在于，所述凸模件还包括固定于所述本体上的导向杆，所述压板及凹模件上开设有与所述导向杆相配合的导向孔。

5.根据权利要求4所述的晶体管成型模组件，其特征在于，所述凸模件还包括带螺帽的螺钉，所述螺钉依次穿过所述本体与弹性体螺栓连接于所述压板，所述螺钉的螺帽束缚于所述本体。

6.根据权利要求5所述的晶体管成型模组件，其特征在于，所述本体包括面板与固定板，所述面板与所述固定板螺栓连接，所述面板与所述固定板分别设有用于穿过所述螺钉的通孔，所述面板通孔的直径大于所述螺钉螺帽的直径，所述固定板通孔的直径小于所述螺钉螺帽的直径。

7.根据权利要求6所述的晶体管成型模组件，其特征在于，所述固定板还设置有沉台孔，所述导向杆包括设置于导向杆一端的杆帽，所述杆帽束缚于所述沉台孔。

8.根据权利要求7所述的晶体管成型模组件，其特征在于，所述凸模件还包括用于传输驱动力的连接杆，所述连接杆与所述面板连接。

9.一种晶体管成型设备，包括工作台和机架，所述机架安装于工作台，其特征在于，还包括权利要求1至8中任意一项所述的晶体管成型模组件和带有活塞杆的气缸，所述气缸安装于机架，所述凸模件与所述气缸的活塞杆相连，所述凹模件安装于所述工作台。

10.根据权利要求9所述的晶体管成型设备，其特征在于，还包括用于调节气缸压力的调压件、用于调节气缸运行速度的调速件以及控制器，所述气缸与控制器、调压件及调速件相连。