CN203697209U - 砌块成型机快速气动夹紧上模装置 - Google Patents
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Abstract
砌块成型机快速气动夹紧上模装置，包括压头组件、上模及夹紧上模座板装置，压头组件由动力机构驱动上下升降，上模座板上设有复数个倒置的T型槽装置，压头组件下端部设有空腔，空腔的下端面设有连接板，夹紧上模座板装置包括前后设置的两个夹紧导向轴，两个夹紧导向轴的上端部由夹紧连动板连接，夹紧连动板设于空腔内，两个夹紧导向轴之间设有气囊，夹紧导向轴穿出连接板下端面，下端头连接圆圈压头，圆圈压头卡设于相应的T型槽装置内。本结构的快速气动夹紧上模装置，利用气囊的进气与放气，使夹紧导向轴在竖直方向上下移动，进而使夹紧导向轴上的圆圈压头夹紧或松开上模座板上倒置的T型槽装置，达到快速更换上模的目的，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌块成型机制造领域，具体来说是指砌块成型机快速气动夹紧上模装置。
背景技术
砌块成型机设备，是生产高性能混凝土砌块制品的核心技术装备。砌块成型机主要由机架、压头组件、升降装置、上模、下模以及振动系统等组成，其中，上模与压头组件固定连接，下模固定于振动系统的上端面，上模与下模均可根据混凝土砌块形状的需要进行更换为其它形状。然后，目前砌块成型机的上模和压头组件之间大多都是通过六个螺栓和螺母紧固连接，装卸时都是由人工手动松开或旋紧对应的螺栓与螺母，不仅费时费力，劳动强度大，作业工人还可能面临受伤的危险，而且效率低下，影响了砌块成型机的运行效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种砌块成型机快速气动夹紧上模装置，以解决现有的砌块成型机的上模更换费时费力、劳动强度大且效率低下等缺点。
本实用新型的技术方案如下：
砌块成型机快速气动夹紧上模装置，包括压头组件、上模以及复数对夹紧上模座板装置，所述压头组件由一动力机构驱动上下升降，所述夹紧上模座板装置设于压头组件与上模之间，所述上模上端面固定有一上模座板，上模座板上设有复数个倒置的T型槽装置，所述压头组件下端部设有空腔，空腔的下端面设有一连接板，每对夹紧上模座板装置包括前后设置的两个夹紧导向轴，两个夹紧导向轴的上端部由一夹紧连动板连接，所述夹紧连动板设于压头组件下端部的空腔内，两个夹紧导向轴之间设有被限定于夹紧连动板与连接板上下之间的气囊，夹紧导向轴穿出连接板下端面，下端头连接一圆圈压头，所述圆圈压头卡设于相应的所述T型槽装置内。
优选地，所述压头组件连接板下端面上相对的两侧分别设有三对所述的夹紧上模座板装置，上模座板上端面相对的两侧也分别对应设有三个倒置的所述T型槽装置。
进一步地，所述夹紧导向轴的外径小于倒置的T型槽装置上端开口的宽度，所述圆圈压头的外径大于该倒置的T型槽装置上端开口的宽度。
再进一步地，所述压头组件对称设有两个升降气缸，压头组件上还对称设有两个压头拉杆，两个压头拉杆由一压头同步装置连接。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：本结构的快速气动夹紧上模装置，利用气囊的进气与放气，使夹紧导向轴在竖直方向上下移动，进而使夹紧导向轴上的圆圈压头夹紧或松开上模座板上倒置的T型槽装置，达到快速更换上模的目的，省时省力，同时该快速气动夹紧上模装置的结构简单，操作方便安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型省略下模部分的结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为图2中A-A方向的剖视图。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
参照图1和图2，砌块成型机快速气动夹紧上模装置，包括压头组件10、上模20以及夹紧上模座板装置30，压头组件10上端对称设有两个升降气缸11，以驱动压头组件10在竖直方向上升降。上模20上端面固定有一上模座板21，上模座板21上端面相对的两侧分别设有3个倒置的T型槽装置22，同一侧的3个倒置T型槽装置22在同一直线上等间距排列。压头组件10下端部设有空腔12，空腔12的下端面设有一连接板13，连接板13下端面上相对的两侧分别等间距设有三对夹紧上模座板装置30。参照图3，每对夹紧上模座板装置30包括前后设置的两个夹紧导向轴31，两个夹紧导向轴31的上端部由一夹紧连动板32连接，夹紧连动板32设于压头组件10下端部的空腔12内，两个夹紧导向轴31之间设有被限定于夹紧连动板32与连接板13上下之间的气囊33，夹紧导向轴31穿出连接板13下端面，下端头连接一圆圈压头34，圆圈压头34卡设于相应的倒置T型槽装置22内。
继续参照图3，夹紧导向轴31的外径小于倒置的T型槽装置22上端开口的宽度，使夹紧导向轴能在T型槽22内自由的上下移动；而圆圈压头34的外径大于该倒置的T型槽装置22上端开口的宽度，以保证圆圈压头34卡在倒置的T型槽装置22内。
参照图1和图2，压头组件10上还对称设有两个压头拉杆14，两个压头拉杆12由一压头同步装置15连接，使压头组件同步平稳上升或下降，保证压头组件上的上模20与下模的模具间隙均匀，砌块制品质量稳定，同时可快速更换模具。
本实用新型快速气动夹紧上模装置，当进气时，气囊33涨高，夹紧连动板32上升，前后夹紧导向轴31上移，而夹紧导向轴31上的圆圈压头34则压紧上模座板21上倒置的T型槽装置22；而当气囊33出气时，夹紧连动板32下降，前后夹紧导向轴31下移，而夹紧导向轴31上的圆圈压头34则松开上模座板21上倒置的T型槽装置22，此时即可进行上模20的更换。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (4)
1.砌块成型机快速气动夹紧上模装置，包括压头组件、上模以及复数对夹紧上模座板装置，所述压头组件由一动力机构驱动上下升降，所述夹紧上模座板装置设于压头组件与上模之间，其特征在于：所述上模上端面固定有一上模座板，上模座板上设有复数个倒置的T型槽装置，所述压头组件下端部设有空腔，空腔的下端面设有一连接板，每对夹紧上模座板装置包括前后设置的两个夹紧导向轴，两个夹紧导向轴的上端部由一夹紧连动板连接，所述夹紧连动板设于压头组件下端部的空腔内，两个夹紧导向轴之间设有被限定于夹紧连动板与连接板上下之间的气囊，夹紧导向轴穿出连接板下端面，下端头连接一圆圈压头，所述圆圈压头卡设于相应的所述T型槽装置内。
2.如权利要求1所述的砌块成型机快速气动夹紧上模装置，其特征在于：所述压头组件连接板下端面上相对的两侧分别设有三对所述的夹紧上模座板装置，上模座板上端面相对的两侧也分别对应设有三个倒置的所述T型槽装置。
3.如权利要求1所述的砌块成型机快速气动夹紧上模装置，其特征在于：所述夹紧导向轴的外径小于倒置的T型槽装置上端开口的宽度，所述圆圈压头的外径大于该倒置的T型槽装置上端开口的宽度。
4.如权利要求1所述的砌块成型机快速气动夹紧上模装置，其特征在于：所述压头组件对称设有两个升降气缸，压头组件上还对称设有两个压头拉杆，两个压头拉杆由一压头同步装置连接。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN110524682A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-03 | 安徽兰兮工程技术开发有限公司 | 一种水泥砖静压成型机 |
| CN110587784A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-20 | 安徽兰兮工程技术开发有限公司 | 一种水泥砖静压成型方法 |
| CN112873516A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-06-01 | 福建泉工股份有限公司 | 快速换模具的砌块成型机及其换模方法 |
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