CN110524682A - 一种水泥砖静压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明属于建材静压成型技术领域，具体涉及一种水泥砖静压成型机，包括顶梁、底座、上模座、下模座、上模、下模、底模、液压缸、料斗以及料槽；所述上模与上模座之间设有快接机构，上模座上设有用于驱动快接机构连接和断开的驱动机构，所述下模与下模座可拆卸式连接。本发明利用快接机构将上模与上模座可拆卸式连接，并利用驱动机构驱动快接机构连接和断开，实现了上模与上模座的自动连接和分离，分离后的上模直接落入下模内与下模整体拆除，减少了人工操作，尤其是下模同时与多个上模配合时，能够大大提高了换模效率。

Description

一种水泥砖静压成型机

技术领域

本发明属于建材静压成型技术领域，具体涉及一种水泥砖静压成型机。

背景技术

现有静压成型设备价格昂贵，为了提高其应用价值，一台静压设备往往要求能够适配多种不同形状、规格的成型模具，因此在使用过程中就需要根据实际生产需要对模具进行更换或调试。不同形状的产品需要更换不同形状的模具，即使是相同形状的产品，根据需求不同其填料厚度也有所差异。现有技术中，一套模具的规格是固定的，因此即使产品形状相同而调料厚度不同也需要对模具进行更换，并且现有技术中的模具更换一般都采用人工操作，费时费力，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种在加工不同规格水泥砖时能够提高设备工作效率的水泥砖静压成型机。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种水泥砖静压成型机，包括顶梁、底座、上模座、下模座、上模、下模、底模、液压缸、料斗以及料槽；所述顶梁和底座通过竖直设置的导柱固接，所述上模座和下模座滑动设置在导柱上，所述顶梁和底座上分别设有用于驱动上模座和下模座上下运动的活塞缸，所述上模安装在上模座上，下模安装在下模座上，下模上设有与上模对应的模腔，所述液压缸安装在顶梁上，液压缸的活塞杆向下设置并与上模座顶面抵接；所述底模沿水平方向滑动设置在底座上，且底模上设有振动动力源；所述料斗位于下模座的旁侧上方，所述料槽位于料斗下方，且料槽沿水平方向滑动设置于料斗下方和下模顶面之间，料槽底面为贯通式结构，料槽远离料斗的一侧壁上设有刮板，所述料槽和刮板的底部与下模顶面贴合；所述上模与上模座之间设有快接机构，上模座上设有用于驱动快接机构连接和断开的驱动机构，所述下模与下模座可拆卸式连接。

所述上模座底部设有向下凸申设置的凸柱，所述上模安装在凸柱下端，所述快接机构包括上模顶面上设置的连接头，所述连接头具有横向凸伸部，所述凸柱下端设有夹块，所述夹块被装配为在以下两工位间移动：工位一，夹块嵌入所述凸伸部下方以限制凸柱与连接头之间的竖向位移；工位二，夹块从凸伸部下方移出以使凸柱与连接头能够沿竖向相对位移；快接机构还包括锁止块，所述锁止块沿竖直方向活动设置，且锁止块在以下两高度间移动：高度一，锁止块与处于工位一的夹块横向抵接以阻止夹块从凸伸部下方移出；高度二，锁止块在横向上避开所述夹块以使夹块能够从凸伸部下方移出；所述夹块与凸伸部之间的配合面为斜面，当锁止块处于工位二且凸柱向上与连接头分离时，夹块能够在斜面作用下从凸伸部下方移出；所述驱动机构用于驱动锁止块在高度一和高度二之间活动。

所述夹块与凸柱枢接，所述夹块具有与所述凸伸部配合的第一侧面以及与第一侧面向背的第二侧面，所述第一侧面具有用于与凸伸部底面挡接的凸出部，所述第二侧面位于锁止块的竖直活动路径上；当锁止块由高度二运动至高度一时，锁止块推动第二侧面使夹块摆动，进而使第一侧面的凸出部摆动至所述凸伸部下方；所述凸伸部上端和第二侧面下端设有倒角，当锁止块处于工位二且凸柱向下与连接头合拢时，夹块能够在倒角的引导下自动张开。

所述高度二位于高度一上方，所述驱动装置包括凸柱上端设置的升降支架，所述升降支架通过连接杆与锁止块相对固接，升降支架与上模座之间设有第一弹性单元，第一弹性单元被装配为其弹力能够驱使升降支架向下运动，所述上模座底部设有沿竖直方向活动设置的推块，所述推块与升降支架底面挡接，当上模座与下模座合拢时，下模座顶面挤压所述推块从而将所述升降支架顶起，并使锁止块由高度一抬升至高度二。

所述升降支架与上模座之间设有限位机构，所述限位机构包括升降支架上设置的销柱以及上模座上设置的引导槽，所述销柱安装在滑块上，滑块沿水平方向与升降支架滑动连接；所述引导槽包括竖直设置的第一区段，以及自第一区段下端向上倾斜设置的第二区段，第二区段上端竖直设置有第三区段，第三区段上端与第一区段上端通过一V形设置的第四区段相连通，第四区段上侧内壁的拐点与下侧内壁的拐点错位设置且上侧内壁的拐点偏向于第一区段所在的一侧，下侧内壁的拐点偏向于第三区段所在的一侧；所述销柱凸申至引导槽内；所述第一区段上端与第四区段之间设有第一锁舌，所述第一锁舌滑动设置在第一区段的侧壁上，第一锁舌一端凸申至第一区段内，另一端设有第二弹性单元，第二弹性单元被装配为其弹力能够驱使第一锁舌向第一区段内滑动，所述第一锁舌下方设有斜面，第一锁舌顶面与第四区段下侧内壁平齐，当销柱自第一区段下端向上运动时能够将第一锁舌推开并进入第四区段内，且当销柱回落时能够沿第一锁舌顶面滑动至第四区段的V形槽内；当销柱自第四区段的V形槽向上运动时能够在第四区段上侧内壁的引导下滑动至第三区段上端，且当销柱回落时能够依次沿第三区段、第二区段回落至第一区段下端；销柱位于第一区段下端时锁止块处于所述高度一，销柱位于第四区段的V形槽内时锁止块处于所述高度二。

所述推块上设有第二锁舌，所述第二锁舌与升降支架挡接，第二锁舌与推块之间设有第三弹性单元，第三弹性单元被装配为其弹力能够驱使第二锁舌向升降支架所在的一侧运动，第二锁舌的顶面为平面，第二锁舌的底面为斜面，当升降支架相对于推块向下运动时会被第二锁舌阻挡，当升降支架相对于推块向上运动时会推开第二锁舌从而运动至第二锁舌上方；所述第二锁舌上设有解锁销，所述上模座上设有解锁块，所述解锁块具有一斜面，该斜面位于解锁销的竖直运动路径上，当推块自下而上经过解锁块时，解锁销能够在解锁块斜面的引导下驱动第二锁舌向远离升降支架的方向运动并使第二锁舌与升降支架脱离；所述解锁块的高度被设置为：在推块推动升降支架上行的过程中，当销柱自第一区段进入第四区段时以及销柱自第四区段进入第三区段时，解锁块刚好推动第二锁舌与升降支架脱离；所述推块与上模座之间设有第四弹性单元，所述第四弹性单元被装配为其弹力能够驱使推块相对于上模座向下运动。

所述底模上设有与所述模腔一一对应的垫块，所述垫块沿竖直方向活动设置，所述底模内设有用于调节垫块高度的高度调节机构，高度调节机构根据不同物料所需的填料高度调节垫块的高度以改变所述模腔可容纳物料的高度。

所述高度调节机构包括所述垫块底部设置的插槽，以及沿水平方向与插槽构成滑动配合的插块，所述插块的顶面与插槽的顶面为斜面配合，当插块插入插槽时能够将垫款逐渐顶起。

所述插块沿水平方向与所述料槽滑动连接，且插块与料槽之间设有第五弹性单元，所述第五弹性单元被装配为其弹力能够驱使所述插块向远离料槽的方向运动，所述插块与料槽之间还设有用于限制插块向远离料槽方向运动时的行程的限位部；当料槽向所述模腔移动时，插块率先插入插槽内将垫块顶起，料槽通过压缩第五弹性单元来实现继续运动并到达模腔上端，当料槽向远离模腔的方向运动时，插块通过第五弹性单元的回弹暂时停留在插槽内，直至插块与料槽之间的限位部挡接时，料槽带动插块从插槽内抽出，垫块复位。

所述插块与插槽之间还设有用于限制并调节插块插入深度的限位组件；所述限位组件包括插块上设置的挡块，所述挡块与底模的侧壁挡接；所述挡块上设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与插块的活动方向平行，所述插块上与腰型孔对应设置有螺纹孔，螺栓穿过腰型孔并与螺纹孔连接，旋松螺栓实现限位块在插块上的位置调节，旋紧螺栓实现限位块与插块的相对固接。

本发明取得的技术效果为：本发明利用快接机构将上模与上模座可拆卸式连接，并利用驱动机构驱动快接机构连接和断开，实现了上模与上模座的自动连接和分离，分离后的上模直接落入下模内与下模整体拆除，减少了人工操作，尤其是下模同时与多个上模配合时，能够大大提高了换模效率。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的水泥砖静压成型机的主视图；

图2是本发明的实施例所提供的快接机构的立体图；

图3是本发明的实施例所提供的快接机构其中一个状态的局部剖视图；

图4是图3的I局部放大图；

图5是本发明的实施例所提供的快接机构另一状态的局部剖视图；

图6是图5的II局部放大图；

图7是图5的III局部放大图；

图8是本发明的实施例所提供的限位机构的原理图；

图9是本发明的实施例所提供的垫块调节机构其中一个状态的剖视图；

图10是本发明的实施例所提供的垫块调节机构的另一状态的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

如图1所示，一种水泥砖静压成型机，包括顶梁10、底座20、上模座30、下模座40、上模31、下模41、底模50、液压缸12、料斗60以及料槽70；所述顶梁10和底座20通过竖直设置的导柱11固接，所述上模座30和下模座40滑动设置在导柱11上，所述顶梁10和底座20上分别设有用于驱动上模座30和下模座40上下运动的活塞缸13、14，所述上模31安装在上模座30上，下模41安装在下模座40上，下模41上设有与上模31对应的模腔411，所述液压缸12安装在顶梁10上，液压缸12的活塞杆向下设置并与上模座30顶面抵接；所述底模50沿水平方向滑动设置在底座20上，且底模50上设有振动动力源；所述料斗60位于下模座40的旁侧上方，所述料槽70位于料斗60下方，且料槽70沿水平方向滑动设置于料斗60下方和下模41顶面之间，料槽70底面为贯通式结构，料槽70远离料斗60的一侧壁上设有刮板71，所述料槽70和刮板71的底部与下模41顶面贴合；如图2-8所示，所述上模31与上模座30之间设有快接机构，上模座30上设有用于驱动快接机构连接和断开的驱动机构，所述下模41与下模座40可拆卸式连接。本发明利用快接机构将上模31与上模座30可拆卸式连接，并利用驱动机构驱动快接机构连接和断开，实现了上模31与上模座30的自动连接和分离，分离后的上模31直接落入下模41内与下模41整体拆除，减少了人工操作，尤其是下模41同时与多个上模31配合时，能够大大提高了换模效率。

具体的，所述上模座30底部设有向下凸申设置的凸柱32，所述上模31安装在凸柱32下端，所述快接机构包括上模31顶面上设置的连接头311，所述连接头311具有横向凸伸部，所述凸柱32下端设有夹块321，所述夹块321被装配为在以下两工位间移动：工位一，夹块321嵌入所述凸伸部下方以限制凸柱32与连接头311之间的竖向位移；工位二，夹块321从凸伸部下方移出以使凸柱32与连接头311能够沿竖向相对位移；快接机构还包括锁止块33，所述锁止块33沿竖直方向活动设置，且锁止块33在以下两高度间移动：高度一，锁止块33与处于工位一的夹块321横向抵接以阻止夹块321从凸伸部下方移出；高度二，锁止块33在横向上避开所述夹块321以使夹块321能够从凸伸部下方移出；所述夹块321与凸伸部之间的配合面为斜面，当锁止块33处于工位二且凸柱32向上与连接头311分离时，夹块321能够在斜面作用下从凸伸部下方移出；所述驱动机构用于驱动锁止块33在高度一和高度二之间活动。

所述夹块321与凸柱32枢接，所述夹块321具有与所述凸伸部配合的第一侧面3211以及与第一侧面3211向背的第二侧面3212，所述第一侧面3211具有用于与凸伸部底面挡接的凸出部，所述第二侧面3212位于锁止块33的竖直活动路径上；当锁止块33由高度二运动至高度一时，锁止块33推动第二侧面3212使夹块321摆动，进而使第一侧面3211的凸出部摆动至所述凸伸部下方；所述凸伸部上端和第二侧面3212下端设有倒角，当锁止块33处于工位二且凸柱32向下与连接头311合拢时，夹块321能够在倒角的引导下自动张开。

所述高度二位于高度一上方，所述驱动装置包括凸柱32上端设置的升降支架34，所述升降支架34通过连接杆331与锁止块33相对固接，升降支架34与上模座30之间设有第一弹性单元342，第一弹性单元342被装配为其弹力能够驱使升降支架34向下运动，所述上模座30底部设有沿竖直方向活动设置的推块35，所述推块35与升降支架34底面挡接，当上模座30与下模座40合拢时，下模座40顶面挤压所述推块35从而将所述升降支架34顶起，并使锁止块33由高度一抬升至高度二。本发明利用上模座30与下模座40的开合动作实现对快接机构的驱动，无需额外设置驱动部件，简化了操作流程，降低了设备成本。需要特别说明的是，推块35只有在上模座30与下模座40极限合拢状态下才会被触发，而模具正常压制砖块的过程中，由于模腔411内有物料存在，因此上模座30与下模座40不会到达极限合拢工位，因此也就不会触发快接机构分离，从而避免压制过程中模具意外脱落的情况；需要换模时，模腔411内没有物料存在，因此上模座30的行程足以使下模座40对推块35产生挤压，实现快接机构的连接和断开。

进一步的，如图8所示，所述升降支架34与上模座30之间设有限位机构，限位机构被装配为当推块35将处于高度一的锁止块33顶升至高度二时限位机构能够将锁止块33保持在高度二，且当限位机构再次顶升处于工位二的锁止块33时，限位机构能够将锁止块33释放使锁止块33在第一弹性单元342的作用下回落至工位一。所述限位机构包括升降支架34上设置的销柱341以及上模座30上设置的引导槽36，所述销柱341安装在滑块343上，滑块343沿水平方向与升降支架34滑动连接；所述引导槽36包括竖直设置的第一区段361，以及自第一区段361下端向上倾斜设置的第二区段362，第二区段362上端竖直设置有第三区段363，第三区段363上端与第一区段361上端通过一V形设置的第四区段364相连通，第四区段364上侧内壁的拐点与下侧内壁的拐点错位设置且上侧内壁的拐点偏向于第一区段361所在的一侧，下侧内壁的拐点偏向于第三区段363所在的一侧；所述销柱341凸申至引导槽36内；所述第一区段361上端与第四区段364之间设有第一锁舌365，所述第一锁舌365滑动设置在第一区段361的侧壁上，第一锁舌365一端凸申至第一区段361内，另一端设有第二弹性单元366，第二弹性单元366被装配为其弹力能够驱使第一锁舌365向第一区段361内滑动，所述第一锁舌365下方设有斜面，第一锁舌365顶面与第四区段364下侧内壁平齐，当销柱341自第一区段361下端向上运动时能够将第一锁舌365推开并进入第四区段364内，且当销柱341回落时能够沿第一锁舌365顶面滑动至第四区段364的V形槽内；当销柱341自第四区段364的V形槽向上运动时能够在第四区段364上侧内壁的引导下滑动至第三区段363上端，且当销柱341回落时能够依次沿第三区段363、第二区段362回落至第一区段361下端；销柱341位于第一区段361下端时锁止块33处于所述高度一，销柱341位于第四区段364的V形槽内时锁止块33处于所述高度二。进一步的如图4、6所示，所述推块35上设有第二锁舌351，所述第二锁舌351与升降支架34挡接，第二锁舌351与推块35之间设有第三弹性单元353，第三弹性单元353被装配为其弹力能够驱使第二锁舌351向升降支架34所在的一侧运动，第二锁舌351的顶面为平面，第二锁舌351的底面为斜面，当升降支架34相对于推块35向下运动时会被第二锁舌351阻挡，当升降支架34相对于推块35向上运动时会推开第二锁舌351从而运动至第二锁舌351上方；所述第二锁舌351上设有解锁销352，所述上模座30上设有解锁块355，所述解锁块355具有一斜面，该斜面位于解锁销352的竖直运动路径上，当推块35自下而上经过解锁块355时，解锁销352能够在解锁块355斜面的引导下驱动第二锁舌351向远离升降支架34的方向运动并使第二锁舌351与升降支架34脱离；所述解锁块355的高度被设置为：在推块35推动升降支架34上行的过程中，当销柱341自第一区段361进入第四区段364时以及销柱341自第四区段364进入第三区段363时，解锁块355刚好推动第二锁舌351与升降支架34脱离。

限位机构的工作原理如下：

拆卸上模31之前，如图3、4所示，锁止块33、升降支架34、推块35均处于低位，此时销柱341位于引导槽36的的第一区段361底部；拆卸上模31时，上模座30与下模座40相互合拢，下模座40挤压所述推块35使推块35上行，推块35上的第二锁舌351推动升降支架34上行，进而带动锁止块33上行，此时销柱341沿引导槽36的第一区段361上行并推开第一锁舌365进入第四区段364内，当推块35上的解锁销352与解锁块355抵触时，解锁块355推动第二锁舌351收缩，使第二锁舌351与升降支架34脱离，如图5、6、7所示，此时升降支架34在第一弹性单元342的作用下下行，但由于销柱341被第一锁舌365阻挡，因此销柱341只能沿锁舌顶面滑动至引导槽36的第四区段364的V形槽内，进而使整个升降支架34和锁止块33滞留在高位；此后，上模座30与下模座40分离，夹块321由于失去了锁止块33的约束因而会自动张开并从连接头311上脱离，上模31滞留在模腔411中；上模座30与下模座40分离后，将下模41从下模座40上整体拆除，模具拆卸完成；模具安装时，先将上模31放置在下模41的模腔411内，然后将下模41整体安装在下模座40上，控制上模座30与下模座40再次合拢，下模座40再次挤压推块35使推块35上行，推块35再次推动升降支架34上行，此时销柱341沿引导槽36第四区段364的顶壁滑动至第三区段363上端，此时夹块321刚好夹在连接头311两侧，当推块35的解锁销352与解锁块355抵触时，第二锁舌351与升降支架34脱离，升降支架34在第一弹性单元342的作用下下行，进而带动锁止块33将夹块321外侧包围，实现夹块321与连接头311的紧固，最后，上模座30与下模座40分离，模具安装完毕。

所述推块35与上模座30之间设有第四弹性单元354，所述第四弹性单元354被装配为其弹力能够驱使推块35相对于上模座30向下运动，确保上模座30与下模座40分离后推块35能够可靠复位。所述连接头311为T型，所述夹块321为两个且分别对应连接头311两侧设置，所述锁止块33为环形并套设在所述凸柱32上。

进一步的，如图9、10所示，所述底模50上设有与所述模腔411一一对应的垫块51，所述垫块51沿竖直方向活动设置，所述底模50内设有用于调节垫块51高度的高度调节机构，高度调节机构根据不同物料所需的填料高度调节垫块51的高度以改变所述模腔411可容纳物料的高度。本发明在传统平面底膜上设置设置升降式垫块51，通过调节垫块51的高度来调整模腔411的容积，上料时，垫块51抬升至相应高度控制填料量，填料完毕后、压料前，垫块51降低到对低位对模腔411下端进行支撑，实现了一套模具对不同厚度砖块的压制，降低了设备成本，减少了模具更换频率，提高了生产效率。

具体的，所述高度调节机构包括所述垫块51底部设置的插槽，以及沿水平方向与插槽构成滑动配合的插块52，所述插块52的顶面与插槽的顶面为斜面配合，当插块52插入插槽时能够将垫款逐渐顶起。所述插块52沿水平方向与所述料槽70滑动连接，且插块52与料槽70之间设有第五弹性单元53，所述第五弹性单元53被装配为其弹力能够驱使所述插块52向远离料槽70的方向运动，所述插块52与料槽70之间还设有用于限制插块52向远离料槽70方向运动时的行程的限位部54；当料槽70向所述模腔411移动时，插块52率先插入插槽内将垫块51顶起，料槽70通过压缩第五弹性单元53来实现继续运动并到达模腔411上端，当料槽70向远离模腔411的方向运动时，插块52通过第五弹性单元53的回弹暂时停留在插槽内，直至插块52与料槽70之间的限位部54挡接时，料槽70带动插块52从插槽内抽出，垫块51复位。本发明的插块52与料槽70联动设计，料槽70上料前，首先驱动插块52插入垫块51下方，调整好垫块51高度，然后料槽70再运动至下模41上方进行填料，填料完毕后，料槽70率先将模腔411上端物料刮平，然后在驱动插块52从垫块51内抽出，使垫块51复位，整个填料过程中垫块51不会因料槽70的运动而上下浮动，确保填料精度。

进一步的，所述插块52与插槽之间还设有用于限制并调节插块52插入深度的限位组件；所述限位组件包括插块52上设置的挡块55，所述挡块55沿插块52的活动方向与插块52构成可调式固定连接，所述挡块55与底模50的侧壁挡接；所述挡块55上设有腰型孔551，所述腰型孔551的长度方向与插块52的活动方向平行，所述插块52上与腰型孔551对应设置有螺纹孔521，螺栓552穿过腰型孔551并与螺纹孔521连接，旋松螺栓552实现限位块在插块52上的位置调节，旋紧螺栓552实现限位块与插块52的相对固接。本发明在每次工作前，先根据水泥砖的设计厚度调节挡块55的位置，确定垫块51的抬升高度，然后再开始后续上料、压制等操作，整个压制过程中垫块51自动的根据料槽70位置上下浮动，无需任何人工操作。

优选的，当本发明用于压制双层结构的水泥砖时，料斗60和料槽70设有两组且分别位于下模41两侧，两料槽70分别设有独立的插块52，两插块52分别与垫块51底部交错设置的插槽配合。两插块52可根据两种不同材料的设计厚度独立调整填料高度。所述料槽70内设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与料槽70的活动方向平行布置，螺旋输送干能够确保物料沿模腔411长度方向均布。所述料斗60底部设有活动门用于放料和停止放料。

实施例2

一种水泥砖静压成型方法，根据水泥砖设计规格对上述水泥砖静压成型机的模具进行更换，并对模具的填料高度进行调节；所述更换模具的具体方法为：将上模座30下模座40合拢，使上模31插入模腔411最底端，驱动机构驱动快接机构断开，使上模31掉落在模腔411内，然后上模31板与下模41板分离，再将下模41从下模41板上拆除；将新的上模31放入新的下模41模腔411内，将新的下模41安装在下模座40上，再次将上模座30与下模座40合拢，驱动机构驱动上模座30与新的上模31之间的快接机构连接，最后控制上模座30与下模座40分离，模具更换完成；所述调节填料高度的具体方法为：高度调节机构根据水泥砖压实前所需的填料高度调节垫块51的高度以改变所述模腔411可容纳物料的高度；水泥砖静压成型机调试完毕后，将水泥物料投入料斗60中，料斗60将水泥物料定量投放至料槽70内，此过程采用超程投料，即投料量大于水泥砖成型所需物料量；料槽70将水泥物料转移至下模41上方，水泥物料对模腔411进行填充，此过程中底模50的振动动力源持续对下模41进行振动将水泥物料振实，水泥物料充实模腔411后，料槽70反向运动，刮板71将模腔411上端多余的物料刮平；然后调解机构将垫块51调节至最低点，上模31板下行对填料进行预压，当填料成型高度高于水泥砖设计高度3～5mm时，液压缸12的缸体开始对上模座30加压，直至成型高度到达水泥砖的设计高度；最后液压缸12泄压，上模座30和下模座40同步上行一段行程，将底模50从下模座40下方空间移出，然后上模座30和下模座40同步下行使下模41底面靠近成型机底部的接料板，再驱动下模座40上行同时保持上模座30高度不变，模腔411内的砖坯在上模31的阻挡下从模腔411底部脱落至接料板上，成型结束。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种水泥砖静压成型机，其特征在于：包括顶梁（10）、底座（20）、上模座（30）、下模座（40）、上模（31）、下模（41）、底模（50）、液压缸（12）、料斗（60）以及料槽（70）；所述顶梁（10）和底座（20）通过竖直设置的导柱（11）固接，所述上模座（30）和下模座（40）滑动设置在导柱（11）上，所述顶梁（10）和底座（20）上分别设有用于驱动上模座（30）和下模座（40）上下运动的活塞缸（13、14），所述上模（31）安装在上模座（30）上，下模（41）安装在下模座（40）上，下模（41）上设有与上模（31）对应的模腔（411），所述液压缸（12）安装在顶梁（10）上，液压缸（12）的活塞杆向下设置并与上模座（30）顶面抵接；所述底模（50）沿水平方向滑动设置在底座（20）上，且底模（50）上设有振动动力源；所述料斗（60）位于下模座（40）的旁侧上方，所述料槽（70）位于料斗（60）下方，且料槽（70）沿水平方向滑动设置于料斗（60）下方和下模（411）顶面之间，料槽（70）底面为贯通式结构，料槽（70）远离料斗（60）的一侧壁上设有刮板（71），所述料槽（70）和刮板（71）的底部与下模（41）顶面贴合；所述上模（31）与上模座（30）之间设有快接机构，上模座（30）上设有用于驱动快接机构连接和断开的驱动机构，所述下模（41）与下模座（40）可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的水泥砖静压成型机，其特征在于：所述上模座（30）底部设有向下凸申设置的凸柱（32），所述上模（31）安装在凸柱（32）下端，所述快接机构包括上模（31）顶面上设置的连接头（311），所述连接头（311）具有横向凸伸部，所述凸柱（32）下端设有夹块（321），所述夹块（321）被装配为在以下两工位间移动：工位一，夹块（321）嵌入所述凸伸部下方以限制凸柱（32）与连接头（311）之间的竖向位移；工位二，夹块（321）从凸伸部下方移出以使凸柱（32）与连接头（311）能够沿竖向相对位移；快接机构还包括锁止块（33），所述锁止块（33）沿竖直方向活动设置，且锁止块（33）在以下两高度间移动：高度一，锁止块（33）与处于工位一的夹块（321）横向抵接以阻止夹块（321）从凸伸部下方移出；高度二，锁止块（33）在横向上避开所述夹块（321）以使夹块（321）能够从凸伸部下方移出；所述夹块（321）与凸伸部之间的配合面为斜面，当锁止块（33）处于工位二且凸柱（32）向上与连接头（311）分离时，夹块（321）能够在斜面作用下从凸伸部下方移出；所述驱动机构用于驱动锁止块（33）在高度一和高度二之间活动。

3.根据权利要求2所述的水泥砖静压成型机，其特征在于：所述夹块（321）与凸柱（32）枢接，所述夹块（321）具有与所述凸伸部配合的第一侧面（3211）以及与第一侧面（3211）向背的第二侧面（3212），所述第一侧面（3211）具有用于与凸伸部底面挡接的凸出部，所述第二侧面（3212）位于锁止块（33）的竖直活动路径上；当锁止块（33）由高度二运动至高度一时，锁止块（33）推动第二侧面（3212）使夹块（322）摆动，进而使第一侧面（3211）的凸出部摆动至所述凸伸部下方；所述凸伸部上端和第二侧面（3212）下端设有倒角，当锁止块（33）处于工位二且凸柱（32）向下与连接头（311）合拢时，夹块（321）能够在倒角的引导下自动张开。

4.根据权利要求2所述的水泥砖静压成型机，其特征在于：所述高度二位于高度一上方，所述驱动装置包括凸柱（32）上端设置的升降支架（34），所述升降支架（34）通过连接杆（331）与锁止块（33）相对固接，升降支架（34）与上模座（30）之间设有第一弹性单元（342），第一弹性单元（342）被装配为其弹力能够驱使升降支架（34）向下运动，所述上模座（30）底部设有沿竖直方向活动设置的推块（35），所述推块（35）与升降支架（34）底面挡接，当上模座（30）与下模座（40）合拢时，下模座（40）顶面挤压所述推块（35）从而将所述升降支架（34）顶起，并使锁止块（33）由高度一抬升至高度二。

5.根据权利要求4所述的水泥砖静压成型机，其特征在于：所述升降支架（34）与上模座（30）之间设有限位机构，所述限位机构包括升降支架（34）上设置的销柱（341）以及上模座（30）上设置的引导槽（36），所述销柱（341）安装在滑块（343）上，滑块（343）沿水平方向与升降支架（34）滑动连接；所述引导槽（36）包括竖直设置的第一区段（361），以及自第一区段（361）下端向上倾斜设置的第二区段（362），第二区段（362）上端竖直设置有第三区段（363），第三区段（363）上端与第一区段（361）上端通过一V形设置的第四区段（364）相连通，第四区段（364）上侧内壁的拐点与下侧内壁的拐点错位设置且上侧内壁的拐点偏向于第一区段（361）所在的一侧，下侧内壁的拐点偏向于第三区段（363）所在的一侧；所述销柱（341）凸申至引导槽（36）内；所述第一区段（361）上端与第四区段（364）之间设有第一锁舌（365），所述第一锁舌（365）滑动设置在第一区段（361）的侧壁上，第一锁舌（365）一端凸申至第一区段（361）内，另一端设有第二弹性单元（366），第二弹性单元（366）被装配为其弹力能够驱使第一锁舌（365）向第一区段（361）内滑动，所述第一锁舌（365）下方设有斜面，第一锁舌（365）顶面与第四区段（364）下侧内壁平齐，当销柱（341）自第一区段（361）下端向上运动时能够将第一锁舌（365）推开并进入第四区段（364）内，且当销柱（341）回落时能够沿第一锁舌（365）顶面滑动至第四区段（364）的V形槽内；当销柱（341）自第四区段（364）的V形槽向上运动时能够在第四区段（364）上侧内壁的引导下滑动至第三区段（363）上端，且当销柱（341）回落时能够依次沿第三区段（363）、第二区段（362）回落至第一区段（361）下端；销柱（341）位于第一区段（361）下端时锁止块（33）处于所述高度一，销柱（341）位于第四区段（364）的V形槽内时锁止块（33）处于所述高度二。

6.根据权利要求5所述的水泥砖静压成型机，其特征在于：所述推块（35）上设有第二锁舌（351），所述第二锁舌（351）与升降支架（34）挡接，第二锁舌（351）与推块（35）之间设有第三弹性单元（353），第三弹性单元（353）被装配为其弹力能够驱使第二锁舌（351）向升降支架（34）所在的一侧运动，第二锁舌（351）的顶面为平面，第二锁舌（351）的底面为斜面，当升降支架（34）相对于推块（35）向下运动时会被第二锁舌（351）阻挡，当升降支架（34）相对于推块（35）向上运动时会推开第二锁舌（351）从而运动至第二锁舌（351）上方；所述第二锁舌（351）上设有解锁销（352），所述上模座（30）上设有解锁块（355），所述解锁块（355）具有一斜面，该斜面位于解锁销（352）的竖直运动路径上，当推块（35）自下而上经过解锁块（355）时，解锁销（352）能够在解锁块（355）斜面的引导下驱动第二锁舌（351）向远离升降支架（34）的方向运动并使第二锁舌（351）与升降支架（34）脱离；所述解锁块（355）的高度被设置为：在推块（35）推动升降支架（34）上行的过程中，当销柱（341）自第一区段（361）进入第四区段（364）时以及销柱（341）自第四区段（364）进入第三区段（363）时，解锁块（355）刚好推动第二锁舌（351）与升降支架（34）脱离；所述推块（35）与上模座（30）之间设有第四弹性单元（354），所述第四弹性单元（354）被装配为其弹力能够驱使推块（35）相对于上模座（30）向下运动。

7.根据权利要求1所述的水泥砖静压成型机，其特征在于：所述底模（50）上设有与所述模腔（411）一一对应的垫块（51），所述垫块（51）沿竖直方向活动设置，所述底模（50）内设有用于调节垫块（51）高度的高度调节机构，高度调节机构根据不同物料所需的填料高度调节垫块（51）的高度以改变所述模腔（411）可容纳物料的高度。

8.根据权利要求7所述的水泥砖静压成型机，其特征在于：所述高度调节机构包括所述垫块（51）底部设置的插槽，以及沿水平方向与插槽构成滑动配合的插块（52），所述插块（52）的顶面与插槽的顶面为斜面配合，当插块（52）插入插槽时能够将垫款逐渐顶起。

9.根据权利要求8所述的水泥砖静压成型机，其特征在于：所述插块（52）沿水平方向与所述料槽（70）滑动连接，且插块（52）与料槽（70）之间设有第五弹性单元（53），所述第五弹性单元（53）被装配为其弹力能够驱使所述插块（52）向远离料槽（70）的方向运动，所述插块（52）与料槽（70）之间还设有用于限制插块（52）向远离料槽（70）方向运动时的行程的限位部（54）；当料槽（70）向所述模腔（411）移动时，插块（52）率先插入插槽内将垫块（51）顶起，料槽（70）通过压缩第五弹性单元（53）来实现继续运动并到达模腔（411）上端，当料槽（70）向远离模腔（411）的方向运动时，插块（52）通过第五弹性单元（53）的回弹暂时停留在插槽内，直至插块（52）与料槽（70）之间的限位部（54）挡接时，料槽（70）带动插块（52）从插槽内抽出，垫块（51）复位。

10.根据权利要求9所述的水泥砖静压成型机，其特征在于：所述插块（52）与插槽之间还设有用于限制并调节插块（52）插入深度的限位组件；所述限位组件包括插块（52）上设置的挡块（55），所述挡块（55）与底模（50）的侧壁挡接；所述挡块（55）上设有腰型孔（551），所述腰型孔（551）的长度方向与插块（52）的活动方向平行，所述插块（52）上与腰型孔（551）对应设置有螺纹孔（521），螺栓（552）穿过腰型孔（551）并与螺纹孔（521）连接，旋松螺栓（552）实现限位块在插块（52）上的位置调节，旋紧螺栓（552）实现限位块与插块（52）的相对固接。