CN205045049U - 一种剃须刀包装机的加料装置 - Google Patents

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叶纪练
叶克勤
林宣楷
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WENZHOU HAIPAI MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种剃须刀包装机的加料装置,包括有支架、料槽及出料挡板,所述料槽安装在支架上,其特征在于所述料槽分为进料部分和出料部分,所述料槽的进料部分斜向设置,所述料槽的出料部分竖直设置,所述出料挡板设置在料槽出料口的下方,且所述出料挡板与带动其水平移动的动力源连接,所述料槽的下端设置有将料槽的出料部分分为等待区和出料区的挡料部件,在出料工况时,所述挡料部件将等待区的物料挡住,所述出料挡板与出料口相对错开。本实用新型实现自动加料,省却了人工操作,提高了工作效率,降低了生产成本。

Description

一种剃须刀包装机的加料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及的是一种剃须刀包装机的改进发明,特别涉及的是一种剃须刀包装机的加料装置。
背景技术
[0002] 现有的剃须刀主要采用人工包装,人工作业效率低、成本高;也有部分采用机械包装,但是其加料部分还是采用人工加料,塑料泡壳成型后,再由人工将剃须刀放入该泡壳内,而后再加纸卡、热封成型。人工加料不仅成本高,而且人工加料容易出现漏加,泡壳内没有刺须刀仍会进入下道工序进彳丁热封,因此废品率尚。
发明内容
[0003] 鉴于背景技术存在的技术问题,本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动加料的剃须刀包装机的加料装置。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种剃须刀包装机的加料装置,包括有支架、料槽及出料挡板,所述料槽安装在支架上,其特征在于所述料槽分为进料部分和出料部分,所述料槽的进料部分斜向设置,所述料槽的出料部分竖直设置,所述出料挡板设置在料槽出料口的下方,且所述出料挡板与带动其水平移动的动力源连接,所述料槽的下端设置有将料槽的出料部分分为等待区和出料区的挡料部件,在出料工况时,所述挡料部件将等待区的物料挡住,所述出料挡板与出料口相对错开。
[0005] 所述挡料部件包括有压块及带动压块水平移动的动力源二,所述压块设置在出料区的上方,在出料工况时,所述压块将等待区最下端的物料压住。
[0006] 所述动力源二为升降气缸,所述升降气缸的活塞杆连接有推动压块水平移动的推块,所述压块上设置有弹簧。
[0007] 所述推块具有一斜面,且该斜面与压块接触。
[0008] 所述料槽的进料部分的前端设置挡板一,且所述挡板一设置在进料部分的中下端。
[0009] 所述料槽的出料部分的前端设置有使物料由进料部分顺利进入出料部分的挡板二,所述挡板二设置在出料部分的上端,且所述挡板二的上端面高于进料部分和出料部分的连接部位。
[0010] 所述动力源为推拉气缸,所述推拉气缸安装在支架上。
[0011] 所述出料挡板安装在连杆上,所述连杆的两端与推拉气缸连接。
[0012] 本实用新型将料槽分为两部分,分别用于加料和出料,加料部分为倾斜设置,这样不仅便于放料,而且物料不会脱离料槽,排列更加整齐,所述挡板一的设置则避免物料脱离料槽;出料部分竖直设置则使物料自动平稳掉落在泡壳内,而且出料部分分割为出料区和等待区,在加料工况时,等待区的物料被挡料部件挡在等待区,而出料挡板移开,出料区的物料由出料口排出,落入泡壳内,完成加料后,出料挡板将料槽的出料口关闭,挡料部件不作业,等待区的物料自动下移,部分物料进入出料区,如此实现自动加料,省却了人工操作,提高了工作效率,降低了生产成本。
附图说明
[0013] 下面结合附图进一步描述本实用新型的工作原理及其有关细节。
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0015] 图2为本实用新型的后视图。
具体实施方式
[0016] 参照附图,该种剃须刀包装机的加料装置,包括有支架4、料槽1及出料挡板8,所述料槽1安装在支架4上,且料槽1至少设置有两排,所述料槽1分为进料部分2和出料部分6,所述料槽的进料部分2斜向设置,所述料槽的出料部分6竖直设置,所述出料挡板8设置在料槽出料口的下方,且所述出料挡板8与带动其水平移动的动力源9连接,所述料槽1的下端设置有将料槽的出料部分分为等待区和出料区的挡料部件,所述挡料部件包括有压块12及带动压块水平移动的动力源二 11,所述压块12设置在出料区的上方,所述动力源二11为升降气缸,所述升降气缸的活塞杆连接有推动压块水平移动的推块10,所述推块10具有一斜面,且该斜面与压块12接触,所述压块12上设置有弹簧13 ;所述动力源9为推拉气缸,所述推拉气缸9安装在支架4上,所述出料挡板8安装在连杆7上,所述连杆7的两端与推拉气缸9连接。在出料工况时,升降气缸11带动推块10向下移动,推块10的斜面迫使压块12水平移动并压住等待区最下端的物料,避免物料向下移动,所述出料挡板8与出料口相对错开,即推拉气缸9推动连杆7,使出料挡板8水平移动并与出料口错开,出料口完全敞开,料槽1内的物料因重力自动掉落在成型泡壳内;下料完成后,推拉气缸9拉动连杆,出料挡板8复位将出料口关闭;所述弹簧13既起到缓冲作用,避免物料受损,也具有复位作用,升降气缸11带动推块10上移后,弹簧13推动压块12复位,等待区内的物料自动下移进入出料区,如此实现一次加料,若一次加料仅一组剃须刀,则出料区仅容纳一组剃须刀,若一次加料为两组剃须刀,则出料区可容纳两组剃须刀,出料区的空间根据一次加料量而定。
[0017] 所述料槽的进料部分2的前端设置挡板一 3,且所述挡板一 3设置在进料部分2的中下端,所述进料部分2的上端敞开,便于加料;所述料槽的出料部分6的前端设置有使物料由进料部分顺利进入出料部分的挡板二 5,所述挡板二 5设置在出料部分6的上端,且所述挡板二 5的上端面高于进料部分2和出料部分6的连接部位,物料由斜向设置的进料部分2进入竖直设置的进料部分时容易导致物料倾倒、滚出料槽,该挡板二 5使斜向放置的物料顺利进入出料部分6。
[0018] 物料由料槽1上端的进料部分2放入,物料因重力自动向下移动,当料槽1的出料口每出料一次,物料就向下移动一个位置,物料由倾斜状态进入竖直设置的料槽后则改为水平放置,加料时,升降气缸11带动推块10向下移动,推块的斜面迫使压块12水平移动并压住等待区的物料,避免物料向下移动,推拉气缸9伸出,使出料挡板8移开,出料口完全敞开,加料区的物料自由落体掉落至成型泡壳内,加料完成后,推拉气缸9带动出料挡板8复位,将出料口关闭,升降气缸11带动推块10上移后,弹簧13推动压块12复位,等待区内的物料自动下移进入出料区,等待下次加料,如此完成一次加料。

Claims (8)

1.一种剃须刀包装机的加料装置,包括有支架、料槽及出料挡板,所述料槽安装在支架上,其特征在于所述料槽分为进料部分和出料部分,所述料槽的进料部分斜向设置,所述料槽的出料部分竖直设置,所述出料挡板设置在料槽出料口的下方,且所述出料挡板与带动其水平移动的动力源连接,所述料槽的下端设置有将料槽的出料部分分为等待区和出料区的挡料部件,在出料工况时,所述挡料部件将等待区的物料挡住,所述出料挡板与出料口相对错开。
2.根据权利要求1所述的剃须刀包装机的加料装置,其特征在于所述挡料部件包括有压块及带动压块水平移动的动力源二,所述压块设置在出料区的上方,在出料工况时,所述压块将等待区最下端的物料压住。
3.根据权利要求2所述的剃须刀包装机的加料装置,其特征在于所述动力源二为升降气缸,所述升降气缸的活塞杆连接有推动压块水平移动的推块,所述压块上设置有弹簧。
4.根据权利要求2所述的剃须刀包装机的加料装置,其特征在于所述推块具有一斜面,且该斜面与压块接触。
5.根据权利要求1所述的剃须刀包装机的加料装置,其特征在于所述料槽的进料部分的前端设置挡板一,且所述挡板一设置在进料部分的中下端。
6.根据权利要求1所述的剃须刀包装机的加料装置,其特征在于所述料槽的出料部分的前端设置有使物料由进料部分顺利进入出料部分的挡板二,所述挡板二设置在出料部分的上端,且所述挡板二的上端面高于进料部分和出料部分的连接部位。
7.根据权利要求1所述的剃须刀包装机的加料装置,其特征在于所述动力源为推拉气缸,所述推拉气缸安装在支架上。
8.根据权利要求7所述的剃须刀包装机的加料装置,其特征在于所述出料挡板安装在连杆上,所述连杆的两端与推拉气缸连接。
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