CN110524681A - 一种压砖机填料高度调节机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于建材静压成型技术领域，具体涉及一种压砖机填料高度调节机构，包括料斗、料槽、下模以及底模，所述下模上开设有上下贯通的模腔，所述底模上设有与所述模腔一一对应的垫块，所述垫块沿竖直方向活动设置，所述底模内设有用于调节垫块高度的高度调节机构，高度调节机构根据不同物料所需的填料高度调节垫块的高度以改变所述模腔可容纳物料的高度。本发明在传统平面底膜上设置设置升降式垫块，通过调节垫块的高度来调整模腔的容积，上料时，垫块抬升至相应高度控制填料量，填料完毕后、压料前，垫块降低到对低位对模腔下端进行支撑，实现了一套模具对不同厚度砖块的压制，降低了设备成本，减少了模具更换频率，提高了生产效率。

Description

一种压砖机填料高度调节机构

技术领域

本发明属于建材静压成型技术领域，具体涉及一种压砖机填料高度调节机构。

背景技术

现有静压成型设备价格昂贵，为了提高其应用价值，一台静压设备往往要求能够适配多种不同形状、规格的成型模具，因此在使用过程中就需要根据实际生产需要对模具进行更换或调试。不同形状的产品需要更换不同形状的模具，即使是相同形状的产品，根据需求不同其填料厚度也有所差异。现有技术中，一套模具的规格是固定的，因此即使产品形状相同而调料厚度不同也需要对模具进行更换，并且现有技术中的模具更换一般都采用人工操作，费时费力，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够适应不同厚度水泥砖成型的压砖机填料高度调节机构。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种压砖机填料高度调节机构，包括料斗、料槽、下模以及底模，所述下模上开设有上下贯通的模腔，所述料斗位于模腔旁侧的上方，所述料槽位于料斗和下模之间，且料槽沿水平方向活动设置在料斗下方与模腔上端之间，料槽底面为贯通式结构，料槽远离料斗的一侧壁上设有刮板，所述料槽和刮板的底部与下模顶面贴合，所述底模位于下模下方并与下模底面贴合，所述底模上设有与所述模腔一一对应的垫块，所述垫块沿竖直方向活动设置，所述底模内设有用于调节垫块高度的高度调节机构，高度调节机构根据不同物料所需的填料高度调节垫块的高度以改变所述模腔可容纳物料的高度。

所述高度调节机构包括所述垫块底部设置的插槽，以及沿水平方向与插槽构成滑动配合的插块，所述插块的顶面与插槽的顶面为斜面配合，当插块插入插槽时能够将垫块逐渐顶起。

所述插块与直线驱动元件相连。

所述插块沿水平方向与所述料槽滑动连接，且插块与料槽之间设有第五弹性单元，所述第五弹性单元被装配为其弹力能够驱使所述插块向远离料槽的方向运动，所述插块与料槽之间还设有用于限制插块向远离料槽方向运动时的行程的限位部；当料槽向所述模腔移动时，插块率先插入插槽内将垫块顶起，料槽通过压缩第五弹性单元来实现继续运动并到达模腔上端，当料槽向远离模腔的方向运动时，插块通过第五弹性单元的回弹暂时停留在插槽内，直至插块与料槽之间的限位部挡接时，料槽带动插块从插槽内抽出，垫块复位。

所述插块与插槽之间还设有用于限制并调节插块插入深度的限位组件。

所述限位组件包括插块上设置的挡块，所述挡块沿插块的活动方向与插块构成可调式固定连接，所述挡块与底模的侧壁挡接。

所述挡块上设有腰型孔，所述腰型孔的长度方向与插块的活动方向平行，所述插块上与腰型孔对应设置有螺纹孔，螺栓穿过腰型孔并与螺纹孔连接，旋松螺栓实现限位块在插块上的位置调节，旋紧螺栓实现限位块与插块的相对固接。

料斗和料槽设有两组且分别位于下模两侧，两料槽分别设有独立的插块，两插块分别与垫块底部交错设置的插槽配合。

所述料槽内设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与料槽的活动方向平行布置。

所述料斗底部设有活动门。

本发明取得的技术效果为：本发明在传统平面底膜上设置设置升降式垫块，通过调节垫块的高度来调整模腔的容积，上料时，垫块抬升至相应高度控制填料量，填料完毕后、压料前，垫块降低到对低位对模腔下端进行支撑，实现了一套模具对不同厚度砖块的压制，降低了设备成本，减少了模具更换频率，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的压砖机填料高度调节机构其中一个状态的主视图；

图2是本发明的实施例所提供的压砖机填料高度调节机构另一状态的主视图；

图3是本发明的另一实施例所提供的压砖机填料高度调节机构的主视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

实施例1

如图1、2所示，一种压砖机填料高度调节机构，包括料斗60、料槽70、下模41以及底模50，所述下模41上开设有上下贯通的模腔411，所述料斗60位于模腔411旁侧的上方，所述料槽70位于料斗60和下模41之间，且料槽70沿水平方向活动设置在料斗60下方与模腔411上端之间，料槽70底面为贯通式结构，料槽70远离料斗60的一侧壁上设有刮板71，所述料槽70和刮板71的底部与下模41顶面贴合，所述底模50位于下模41下方并与下模41底面贴合，所述底模50上设有与所述模腔411一一对应的垫块51，所述垫块51沿竖直方向活动设置，所述底模50内设有用于调节垫块51高度的高度调节机构，高度调节机构根据不同物料所需的填料高度调节垫块51的高度以改变所述模腔411可容纳物料的高度。本发明在传统平面底膜上设置设置升降式垫块51，通过调节垫块51的高度来调整模腔411的容积，上料时，垫块51抬升至相应高度控制填料量，填料完毕后、压料前，垫块51降低到对低位对模腔411下端进行支撑，实现了一套模具对不同厚度砖块的压制，降低了设备成本，减少了模具更换频率，提高了生产效率。

优选的，所述高度调节机构包括所述垫块51底部设置的插槽，以及沿水平方向与插槽构成滑动配合的插块52，所述插块52的顶面与插槽的顶面为斜面配合，当插块52插入插槽时能够将垫块51逐渐顶起。具体的，所述插块52沿水平方向与所述料槽70滑动连接，且插块52与料槽70之间设有第五弹性单元53，所述第五弹性单元53被装配为其弹力能够驱使所述插块52向远离料槽70的方向运动，所述插块52与料槽70之间还设有用于限制插块52向远离料槽70方向运动时的行程的限位部54；当料槽70向所述模腔411移动时，插块52率先插入插槽内将垫块51顶起，料槽70通过压缩第五弹性单元53来实现继续运动并到达模腔411上端，当料槽70向远离模腔411的方向运动时，插块52通过第五弹性单元53的回弹暂时停留在插槽内，直至插块52与料槽70之间的限位部54挡接时，料槽70带动插块52从插槽内抽出，垫块51复位。本发明的插块52与料槽70联动设计，料槽70上料前，首先驱动插块52插入垫块51下方，调整好垫块51高度，然后料槽70再运动至下模41上方进行填料，填料完毕后，料槽70率先将模腔411上端物料刮平，然后在驱动插块52从垫块51内抽出，使垫块51复位，整个填料过程中垫块51不会因料槽70的运动而上下浮动，确保填料精度。

进一步的，所述插块52与插槽之间还设有用于限制并调节插块52插入深度的限位组件。具体的，所述限位组件包括插块52上设置的挡块55，所述挡块55沿插块52的活动方向与插块52构成可调式固定连接，所述挡块55与底模50的侧壁挡接。所述挡块55上设有腰型孔551，所述腰型孔551的长度方向与插块52的活动方向平行，所述插块52上与腰型孔551对应设置有螺纹孔521，螺栓552穿过腰型孔551并与螺纹孔521连接，旋松螺栓552实现限位块在插块52上的位置调节，旋紧螺栓552实现限位块与插块52的相对固接。本发明在每次工作前，先根据水泥砖的设计厚度调节挡块55的位置，确定垫块51的抬升高度，然后再开始后续上料、压制等操作，整个压制过程中垫块51自动的根据料槽70位置上下浮动，无需任何人工操作。

优选的，当本发明用于压制双层结构的水泥砖时，料斗60和料槽70设有两组且分别位于下模41两侧，两料槽70分别设有独立的插块52，两插块52分别与垫块51底部交错设置的插槽配合。两插块52可根据两种不同材料的设计厚度独立调整填料高度。

优选的，所述料槽70内设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与料槽70的活动方向平行布置，螺旋输送干能够确保物料沿模腔411长度方向均布。所述料斗60底部设有活动门用于放料和停止放料。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的区别仅为：所述插块52与直线驱动元件相连，驱动元件为直线电机或活塞缸，本实施例的插块52采用独立驱动，驱动元件与控制系统相连，压制过程中驱动元件根据料槽70的运动情况实时调整垫块51高度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种压砖机填料高度调节机构，其特征在于：包括料斗（60）、料槽（70）、下模（41）以及底模（50），所述下模（41）上开设有上下贯通的模腔（411），所述料斗（60）位于模腔（411）旁侧的上方，所述料槽（70）位于料斗（60）和下模（41）之间，且料槽（70）沿水平方向活动设置在料斗（60）下方与模腔（411）上端之间，料槽（70）底面为贯通式结构，料槽（70）远离料斗（60）的一侧壁上设有刮板（71），所述料槽（70）和刮板（71）的底部与下模（41）顶面贴合，所述底模（50）位于下模（41）下方并与下模（41）底面贴合，所述底模（50）上设有与所述模腔（411）一一对应的垫块（511），所述垫块（51）沿竖直方向活动设置，所述底模（50）内设有用于调节垫块（51）高度的高度调节机构，高度调节机构根据不同物料所需的填料高度调节垫块（51）的高度以改变所述模腔（411）可容纳物料的高度。

2.根据权利要求1所述的压砖机填料高度调节机构，其特征在于：所述高度调节机构包括所述垫块（51）底部设置的插槽，以及沿水平方向与插槽构成滑动配合的插块（52），所述插块（52）的顶面与插槽的顶面为斜面配合，当插块（52）插入插槽时能够将垫块（51）逐渐顶起。

3.根据权利要求2所述的压砖机填料高度调节机构，其特征在于：所述插块（52）与直线驱动元件相连。

4.根据权利要求2所述的压砖机填料高度调节机构，其特征在于：所述插块（52）沿水平方向与所述料槽（701）滑动连接，且插块（52）与料槽（70）之间设有第五弹性单元（53），所述第五弹性单元（53）被装配为其弹力能够驱使所述插块（52）向远离料槽（70）的方向运动，所述插块（52）与料槽（70）之间还设有用于限制插块（52）向远离料槽（70）方向运动时的行程的限位部（54）；当料槽（70）向所述模腔（411）移动时，插块（52）率先插入插槽内将垫块（51）顶起，料槽（70）通过压缩第五弹性单元（53）来实现继续运动并到达模腔（411）上端，当料槽（70）向远离模腔（411）的方向运动时，插块（52）通过第五弹性单元（53）的回弹暂时停留在插槽内，直至插块（52）与料槽（70）之间的限位部（54）挡接时，料槽（70）带动插块（52）从插槽内抽出，垫块（51）复位。

5.根据权利要求4所述的压砖机填料高度调节机构，其特征在于：所述插块（52）与插槽之间还设有用于限制并调节插块（52）插入深度的限位组件。

6.根据权利要求5所述的压砖机填料高度调节机构，其特征在于：所述限位组件包括插块（52）上设置的挡块（55），所述挡块（55）沿插块（52）的活动方向与插块（52）构成可调式固定连接，所述挡块（55）与底模（50）的侧壁挡接。

7.根据权利要求6所述的压砖机填料高度调节机构，其特征在于：所述挡块（55）上设有腰型孔（551），所述腰型孔（551）的长度方向与插块（52）的活动方向平行，所述插块（52）上与腰型孔（551）对应设置有螺纹孔（521），螺栓（552）穿过腰型孔（551）并与螺纹孔（521）连接，旋松螺栓（552）实现限位块在插块（52）上的位置调节，旋紧螺栓（552）实现限位块与插块（52）的相对固接。

8.根据权利要求7所述的压砖机填料高度调节机构，其特征在于：料斗（60）和料槽（70）设有两组且分别位于下模（41）两侧，两料槽（70）分别设有独立的插块（52），两插块（52）分别与垫块（51）底部交错设置的插槽配合。

9.根据权利要求1所述的压砖机填料高度调节机构，其特征在于：所述料槽（70）内设有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆与料槽（70）的活动方向平行布置。

10.根据权利要求1所述的压砖机填料高度调节机构，其特征在于：所述料斗（60）底部设有活动门。