CN208601705U - 一种瓷砖生产用压制成型装置 - Google Patents
一种瓷砖生产用压制成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208601705U CN208601705U CN201821056733.7U CN201821056733U CN208601705U CN 208601705 U CN208601705 U CN 208601705U CN 201821056733 U CN201821056733 U CN 201821056733U CN 208601705 U CN208601705 U CN 208601705U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- block
- fixedly connected
- punching press
- ceramic tile
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical group 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
一种瓷砖生产用压制成型装置，包括机架，机架下部设置有冲压平台，机架上部竖直固定连接有冲压气缸，机架上部竖直固定连接有第一限位气缸和第二限位气缸，冲压气缸的活塞杆下端水平固定连接有连接块，连接块下方设置有冲压块，冲压块和连接块之间均匀间隔固定连接有若干相互平行的连接柱，冲压块外围滑动连接有限位块，第一限位气缸和第二限位气缸的活塞杆下端分别与限位块固定连接，冲压平台顶面设置有冲压模具，冲压模具外围固定连接有限位板，限位板两侧分别开设有定位槽，限位块下表面两侧分别固定连接有与定位槽相适配的定位凸块。本实用新型结构简单、工作稳定、操作便捷、冲压稳定、冲压效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于瓷砖生产设备技术领域，尤其涉及一种瓷砖生产用压制成型装置。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成。目前，在瓷砖的生产加工中，需要对瓷砖的坯体进行冲压处理，现有的冲压装置，结构复杂，在冲压的过程中容易造成冲压模具的偏离，并且对冲压块的作用力不够均衡，从而造成冲压模具内的坯体受力不均匀，进而影响了坯体的成型，影响瓷砖的生产质量。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、操作便捷、冲压稳定、冲压效果好的瓷砖生产用压制成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种瓷砖生产用压制成型装置，包括机架，机架下部设置有冲压平台，机架上部竖直固定连接有位于冲压平台上方的冲压气缸，机架上部竖直固定连接有分别位于冲压气缸两侧的第一限位气缸和第二限位气缸，冲压气缸的活塞杆下端水平固定连接有连接块，连接块下方设置有冲压块，冲压块和连接块平行设置，冲压块和连接块之间均匀间隔固定连接有若干相互平行的连接柱，冲压块外围滑动连接有限位块，第一限位气缸和第二限位气缸的活塞杆下端分别与限位块固定连接，冲压平台顶面设置有冲压模具，冲压模具外围固定连接有限位板，限位板两侧分别开设有定位槽，限位块下表面两侧分别固定连接有与定位槽相适配的定位凸块。
所述冲压气缸的活塞杆上套设有位于连接块上方的固定套，连接块上表面沿圆周方向间隔固定连接有若干固定块，各个固定块与固定套侧壁之间分别固定连接有加强杆。
所述限位块与冲压块的滑动连接面上均匀间隔嵌设有滚珠，冲压块侧面与各个滚珠顶压滑动连接。
所述冲压平台上固定连接有分别位于限位板两侧的限位台。
所述定位凸块设置为V形结构，定位槽设置为与定位凸块相适配的V形槽。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：
1、本实用新型在冲压的过程中，通过控制第一限位气缸和第二限位气缸的活塞杆伸出，带动限位块向下移动，使得限位块下表面的定位凸块插设在限位板上的定位槽内，从而通过限位块对冲压模具进行限位，然后控制冲压气缸的活塞杆伸出，带动连接块及冲压块向下移动，从而对冲压模具进行冲压，对冲压模具内的瓷砖坯料进行压制成型，冲压块与连接块之间通过连接柱相连接，连接块的设置使得冲压气缸对冲压块的作用力均匀分布，大大提高了冲压的稳定性，从而提高了瓷砖坯料的压制成型效果。
2、连接块与冲压气缸的活塞杆之间设置有加强杆，使其连接更加稳定，确保冲压的稳定性。
3、限位块与冲压块的滑动连接面上均匀间隔嵌设有滚珠，减小冲压块侧面与限位块之间的摩擦，使得冲压更加平稳。
4、定位凸块设置为V形结构，定位槽设置为与定位凸块相适配的V形槽，使得限位块快速实现对接限位，并且提高限位的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中的A-A剖面图。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型的一种瓷砖生产用压制成型装置，包括机架1，机架1下部设置有冲压平台2，机架1上部竖直固定连接有位于冲压平台2上方的冲压气缸3，机架1上部竖直固定连接有分别位于冲压气缸3两侧的第一限位气缸4和第二限位气缸5，冲压气缸3、第一限位气缸4和第二限位气缸5的活塞杆均朝下设置，冲压气缸3的活塞杆下端水平固定连接有连接块6，连接块6下方设置有冲压块7，冲压块7和连接块6平行设置，冲压块7和连接块6之间均匀间隔固定连接有若干相互平行的连接柱8，冲压块7外围滑动连接有限位块9，第一限位气缸4和第二限位气缸5的活塞杆下端分别与限位块9固定连接，冲压平台2顶面设置有冲压模具10，冲压模具10外围固定连接有限位板11，限位板11两侧分别开设有定位槽12，限位块9下表面两侧分别固定连接有与定位槽12相适配的定位凸块13，定位凸块13对应与定位槽12插接配合。冲压模具10为本领域现有常规技术，其具体结构不再详述。
所述冲压气缸3的活塞杆上套设有位于连接块6上方的固定套14，连接块6上表面沿圆周方向间隔固定连接有若干固定块15，各个固定块15与固定套14侧壁之间分别固定连接有加强杆16。
所述限位块9与冲压块7的滑动连接面上均匀间隔嵌设有滚珠17，冲压块7侧面与各个滚珠17顶压滑动连接。
所述冲压平台2上固定连接有分别位于限位板11两侧的限位台18。
所述定位凸块13设置为V形结构，定位槽12设置为与定位凸块13相适配的V形槽。
本实用新型在工作使用时，控制第一限位气缸4和第二限位气缸5的活塞杆伸出，带动限位块9向下移动，使得限位块9下表面的定位凸块13插设在限位板11上的定位槽12内，从而通过限位块9对冲压模具10进行限位，然后控制冲压气缸3的活塞杆伸出，带动连接块6及冲压块7向下移动，从而对冲压模具10进行冲压，对冲压模具10内的瓷砖坯料进行压制成型，冲压块7与连接块6之间通过连接柱8相连接，连接块6的设置使得冲压气缸3对冲压块7的作用力均匀分布，大大提高了冲压的稳定性，从而提高了瓷砖坯料的压制成型效果；连接块6与冲压气缸3的活塞杆之间设置有加强杆16，使其连接更加稳定，确保冲压的稳定性；限位块9与冲压块7的滑动连接面上均匀间隔嵌设有滚珠17，减小冲压块7侧面与限位块9之间的摩擦，使得冲压更加平稳；定位凸块13设置为V形结构，定位槽12设置为与定位凸块13相适配的V形槽，使得限位块9快速实现对接限位，并且提高限位的稳定性。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种瓷砖生产用压制成型装置，其特征在于：包括机架，机架下部设置有冲压平台，机架上部竖直固定连接有位于冲压平台上方的冲压气缸，机架上部竖直固定连接有分别位于冲压气缸两侧的第一限位气缸和第二限位气缸，冲压气缸的活塞杆下端水平固定连接有连接块，连接块下方设置有冲压块，冲压块和连接块平行设置，冲压块和连接块之间均匀间隔固定连接有若干相互平行的连接柱，冲压块外围滑动连接有限位块，第一限位气缸和第二限位气缸的活塞杆下端分别与限位块固定连接，冲压平台顶面设置有冲压模具，冲压模具外围固定连接有限位板，限位板两侧分别开设有定位槽，限位块下表面两侧分别固定连接有与定位槽相适配的定位凸块。
2.根据权利要求1所述的瓷砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述冲压气缸的活塞杆上套设有位于连接块上方的固定套，连接块上表面沿圆周方向间隔固定连接有若干固定块，各个固定块与固定套侧壁之间分别固定连接有加强杆。
3.根据权利要求1或2所述的瓷砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述限位块与冲压块的滑动连接面上均匀间隔嵌设有滚珠，冲压块侧面与各个滚珠顶压滑动连接。
4.根据权利要求3所述的瓷砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述冲压平台上固定连接有分别位于限位板两侧的限位台。
5.根据权利要求1所述的瓷砖生产用压制成型装置，其特征在于：所述定位凸块设置为V形结构，定位槽设置为与定位凸块相适配的V形槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821056733.7U CN208601705U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种瓷砖生产用压制成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821056733.7U CN208601705U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种瓷砖生产用压制成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208601705U true CN208601705U (zh) | 2019-03-15 |
Family
ID=65667907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821056733.7U Expired - Fee Related CN208601705U (zh) | 2018-07-05 | 2018-07-05 | 一种瓷砖生产用压制成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208601705U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110978224A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 许诺 | 一种建筑瓷砖成型加工的压制设备 |
| CN112140285A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-29 | 李鹏军 | 一种建筑用仿古砖压印设备 |
-
2018
- 2018-07-05 CN CN201821056733.7U patent/CN208601705U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110978224A (zh) * | 2019-12-23 | 2020-04-10 | 许诺 | 一种建筑瓷砖成型加工的压制设备 |
| CN112140285A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-29 | 李鹏军 | 一种建筑用仿古砖压印设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207402941U (zh) | 一种建筑用液压压砖机 | |
| CN208601705U (zh) | 一种瓷砖生产用压制成型装置 | |
| CN204748873U (zh) | 一种压制含有钢丝骨架的墙体砌块的砌块成型机 | |
| CN208084625U (zh) | 一种用于耐火砖的压机 | |
| CN210910465U (zh) | 液压压砖机 | |
| CN216578423U (zh) | 一种岩板压机新型液压机构 | |
| CN208615022U (zh) | 一种弧形砌块砖成型钢模 | |
| JP6678852B2 (ja) | 建築セメントレンガ加工装置 | |
| CN206277518U (zh) | 一种新型大理石砖压机 | |
| CN206926295U (zh) | 一种自动化肥料棒成型机 | |
| CN203110104U (zh) | 一种免烧砖成型模具 | |
| CN205415951U (zh) | 一种陶瓷胚体成型装置 | |
| CN210173841U (zh) | 一种多孔砖压制成型模具 | |
| CN104001780B (zh) | 起重臂成型装置和起重臂成型方法 | |
| CN207310184U (zh) | 耐火砖成型模具 | |
| CN205732581U (zh) | 一种复合模具 | |
| CN201143721Y (zh) | 双向压砖模具 | |
| CN218138728U (zh) | 一种耐火砖生产用压制模具 | |
| CN219445468U (zh) | 一种陶瓷件压制模具 | |
| CN212734141U (zh) | 一种金属粉末冶金成型模具 | |
| CN213647954U (zh) | 一种砌块成型机的模框限位装置 | |
| CN109624028A (zh) | 一种多层耐火砖快速压制成型装置 | |
| CN204894159U (zh) | 一种新型陶瓷高压注浆机 | |
| CN203391074U (zh) | 高压成型机 | |
| CN205097339U (zh) | 钢模冲压滚压陶瓷一次成型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190315 |