CN218138728U - 一种耐火砖生产用压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压制模具设备技术领域，具体涉及一种耐火砖生产用压制模具，包括固定座、顶出机构、连接块，下模具、上模具和液压缸，上模具固定于液压缸下端，连接块固定于固定座上端，下模具固定于连接块的上端，下模具开设有成型孔，连接块上开设有顶出孔和导向孔，固定座上开设有导向槽，顶出机构包括四根导向杆、电动升降杆和顶出板，电动升降杆固定于固定座内，电动升降杆的活动杆与顶出孔滑动配合，导向杆滑动连接于导向孔和导向槽内，顶出板固定于导向杆的顶端，顶出板与成型孔滑动配合，导向杆上套有弹簧，连接块上焊有支撑块，支撑块上开设有通孔三，通过顶出机构对耐火砖的顶出，便于工人从模具中拿取已经成型的耐火砖。

Description

一种耐火砖生产用压制模具

技术领域

本实用新型属于压制模具设备技术领域，具体涉及一种耐火砖生产用压制模具。

背景技术

耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1580℃—1770℃的高温，也叫火砖，具有一定形状和尺寸的耐火材料，将耐火粉料加入下模具的成型槽内，然后，由上模具快速向下移动撞击成型槽，从而将成型槽内的耐火粉料压实形成耐火砖。

现如今市面上的压制模具虽然种类繁多，但多数只是形式上的变化，其功能并没有太大的改变，压制模具在使用时会被磨损和损耗，现如今的压制模具由于是一体成型结构，从而需要进行定期的替换，进而在需要更换或者维护时无法进行拆卸，且现有的压制模具减震效果较差，使用时十分的不安全，因此需要一种用于耐火砖的压制模具来改变现状。

为了解决上述问题，专利公开号为CN213971738U的中国专利，公开了一种用于耐火砖的压制模具，包括立柱以及固定座，立柱一侧底部设有升降杆，升降杆底端设有上模具，上模具底端设有下模具，下模具顶端开设有成型槽，成型槽一端设有立柱槽，成型槽外端设有余料槽，下模具四周设有限位螺栓，固定座顶端设有下连接块，下连接块内端设有弹簧，下连接块顶端开设有卡槽，卡槽顶端固定连接卡块，连接卡块顶端连接有上连接块，上连接块顶端位于连接卡块顶端设有限位条。

上述方案通过上连接块、连接卡块以及下连接块的配合设置，工作人员可以轻易的将压制模具进行拆卸更换或者清理，使得设备使用时更加的方便。

但是在实际使用过程中，因该装置缺少顶出机构，导致耐火砖在成型后仍然处于下模具的成型槽内，需要人力去将耐火砖从成形槽中取出，在此过程中，容易导致耐火砖被二次损坏，以及人力取出的过程较为费力以及不易操作。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种耐火砖生产用压制模具，以解决耐火砖成型后需工人人工取出模具中的耐火砖的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖生产用压制模具，包括固定座、顶出机构、连接块，下模具、上模具和液压缸，固定座上端的四个角落均固定有支撑柱，支撑柱的上端固定有支撑板，液压缸固定于支撑板的中心，上模具固定于液压缸的活塞杆下端，连接块通过销钉固定于固定座上端，下模具固定于连接块的上端，下模具开设有成型孔，连接块中心开设有顶出孔，连接块开设有四个关于顶出孔对称设置的导向孔，固定座与导向孔位置对应处开设有形状大小一致的导向槽，顶出机构包括四根导向杆、电动升降杆和顶出板，电动升降杆固定于固定座内，电动升降杆的活动杆与顶出孔滑动配合，四根导向杆分别滑动连接于四个导向孔和四个导向槽内，顶出板固定于导向杆的顶端，顶出板与成型孔滑动配合。

该技术方案的原理及效果：

1.通过液压缸的设置，活塞杆能够带动上模具进行上下移动，同时液压缸能够提供压力使耐火砖被压制成型，成型孔的开设决定了耐火砖的形状大小，以及提供了耐火粉料的放置空间。

2.连接块以及固定座上开设的导向孔和导向槽为导向杆进行导向，使导向杆上的顶出板能稳定的上下移动，顶出孔的设置让电动升降杆的活动杆能够相对于连接块上升下降，且活动杆的顶端能够带动顶出板上升，从而带出顶出板上已经成型的耐火砖，便于工人从模具中拿取已经成型的耐火砖。

本实用新型进一步设置为：下模具包括固定板和成型板，成型板可拆卸连接于固定板内，成型孔包括通孔一和通孔二，通孔一开设于成型板内，通孔二开设于固定板内，顶出板与通孔一以及通孔二滑动配合。

该技术方案的原理及效果：因成型板可拆卸连接在固定板内的结构，同时，通孔一为成型板上开设的孔，主要起成型作用，故而需求的精度较高，通孔二为固定板上开设的孔，仅起导向的作用，故而制造时加工精度等要求相对较低，便于加工，使得下模具磨损需要替换时，仅替换成型板既能重新使用，而无需替换整个下模具，节约了替换成本，同时降低了下模具的制造难度。

本实用新型进一步设置为：成型板和固定板上开设有若干位置对应的螺纹孔，螺纹孔内配合连接有限位螺栓。

该技术方案的原理及效果：通过螺纹孔和限位螺栓的配合使用，使成型板与固定板连接在一起，且能通过限位螺栓将成型板与固定板分离，从而对成型板进行更换。

本实用新型进一步设置为：成型板上开设有余料槽，余料槽与通孔一之间开设有若干渗料孔。

该技术方案的原理及效果：通过余料槽和渗料孔德设置，耐火砖在压制成型时，成型孔内多余的耐火粉料能够通过渗料孔进入到余料槽内，从而确保耐火砖的加工精度，同时余料槽能够对多余的耐火粉料进行收集。

本实用新型进一步设置为：四根导向杆上均套有弹簧，弹簧位于顶出板与连接块之间，连接块上焊有支撑块，支撑块与顶出孔位置对应处开设有通孔三。

该技术方案的原理及效果：通过弹簧的设置，在耐火砖压制成型时，能够通过压缩弹簧对上模具的撞击力进行缓冲，对顶出板起到保护作用，支撑块的设置决定了耐火砖的高度，同时通孔三的开设预留了活动杆的运动空间。

本实用新型进一步设置为：通孔三的大小形状与顶出孔一致。

该技术方案的原理及效果：因通孔三的大小形状与顶出孔一致，而顶出孔与活动杆滑动配合，使耐火粉料不易进入到通孔三中，从而使电动升降杆能够长期稳定的工作而不受耐火粉料的影响出现卡顿。

本实用新型进一步设置为：固定座侧面固定有控制器，控制器与电动升降杆以及液压缸之间为电信号连接。

该技术方案的原理及效果：通过控制器对电动升降杆和液压缸进行电信号控制，使耐火砖成型和顶出过程中的人工操作过程变得简单方便。

本实用新型进一步设置为：固定座上端转动连接有挡板。

该技术方案的原理及效果：挡板的设置能够阻挡耐火砖压制时耐火粉料的四溢，对操作员一侧进行了保护。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型下模具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图1和附图2以及实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：1、固定座；2、支撑柱；3、支撑板；4、液压缸；5、活塞杆；6、上模具；7、连接块；8、固定板；9、成型板；10、限位螺栓；11、余料槽；12、通孔一；13、通孔二；14、导向孔；15、导向槽；16、顶出孔；17、导向杆；18、顶出板；19、电动升降杆；20、活动杆；21、支撑块；22、通孔三；23、弹簧。

实施例：

本实用新型公开了一种耐火砖生产用压制模具，包括固定座1、顶出机构、连接块7，下模具、上模具6和液压缸4，固定座1上端的四个角落均焊接固定有支撑柱2，支撑柱2的上端固定有支撑板3，液压缸4通过螺钉固定于支撑板3的中心，且液压缸4的活塞杆5穿过支撑板3朝向固定座1的方向，上模具固定于活塞杆5的下端，连接块7通过销钉固定于固定座1上端的中心处，下模具固定于连接块7的上端，下模具开设有成型孔，下模具包括固定板8和成型板9，固定板8的外形尺寸与连接块7一致，且固定板8上开设有容纳成型板9的凹槽，成型板9的的外形尺寸与固定板8的凹槽尺寸一致，成型板9和固定板8上的左右两侧均开设有若干位置对应的螺纹孔，螺纹孔内配合连接有限位螺栓10，通过螺栓10将成型板9可拆卸固定于固定板8的凹槽内，成型孔包括通孔一12和通孔二13，通孔一12开设于成型板9中心，通孔二13开设于固定板8底部，通孔一12与通孔二13位置对应且外形尺寸相同，成型板9上开设有余料槽11，余料槽11与通孔一12之间开设有若干渗料孔，多玉的耐火粉料能够通过渗料孔进入到余料槽11中。

连接块7中心开设有顶出孔16，连接块7开设有四个关于顶出孔16对称设置的导向孔14，固定座1与导向孔14位置对应处开设有形状大小一致的导向槽15，顶出机构包括四根导向杆17、电动升降杆19和顶出板18，电动升降杆19的下端固定于固定座1内，电动升降杆19的活动杆20与顶出孔16滑动配合，四根导向杆17分别滑动连接于四个导向孔14和四个导向槽15内，顶出板18固定于导向杆17的顶端，顶出板18与通孔一12以及通孔二13滑动配合，四根导向杆17上均套有弹簧23，弹簧23位于顶出板18与连接块7之间，连接块7上焊有支撑块21，支撑块21与顶出孔16位置对应处开设有通孔三22，通孔三22的大小形状与顶出孔16一致，且电动升降杆19的活动杆20能够穿过通孔三22继续向上移动。

固定座1侧面固定有控制器，控制器中有单片机，控制器的单片机与电动升降杆19以及液压缸4的接触器通过信号线接触连接，通过单片机控制接触器的吸合从而控制电动升降杆19以及液压缸4的工作，从而对耐火砖的压制以及顶出过程进行控制，固定座1上端转动连接有挡板。

具体实施过程如下：

当工人使用该模具进行耐火砖压制成型时，首先将耐火粉末放入成型孔中，待耐火粉末的量放置足够后，将挡板转动到工人与固定座1之间，通过控制器控制液压缸4带动上模具6进行下压，使成型孔中的耐火粉末成型，待压制时间结束后，通过控制器控制液压缸4带动上模具上升复位，且通过控制器启动电动升降杆19，带动顶出板将顶出板上成型的耐火砖进行抬高，从而离开成型空中，方便工人取出耐火砖，且因导向杆17的设置让顶出板18能够平稳的将耐火砖从成型孔中，待工人取走耐火砖后，操作控制器带动电动升降杆19下降，受重力影响顶出板18伴随电动升降杆19的下降而下降，带顶出板18复位后即可开始下一轮的耐火砖压制成型。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种耐火砖生产用压制模具，其特征在于：包括固定座(1)、顶出机构、连接块(7)，下模具、上模具(6)和液压缸(4)，所述固定座(1)上端的四个角落均固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的上端固定有支撑板(3)，所述液压缸(4)固定于所述支撑板(3)的中心，所述上模具固定于所述液压缸(4)的活塞杆(5)下端，所述连接块(7)通过销钉固定于所述固定座(1)上端，所述下模具固定于所述连接块(7)的上端，所述下模具开设有成型孔，所述连接块(7)中心开设有顶出孔(16)，所述连接块(7)开设有四个关于所述顶出孔(16)对称设置的导向孔(14)，所述固定座(1)与所述导向孔(14)位置对应处开设有形状大小一致的导向槽(15)，所述顶出机构包括四根导向杆(17)、电动升降杆(19)和顶出板(18)，所述电动升降杆(19)固定于所述固定座(1)内，所述电动升降杆(19)的活动杆(20)与所述顶出孔(16)滑动配合，四根所述导向杆(17)分别滑动连接于四个所述导向孔(14)和四个所述导向槽(15)内，所述顶出板(18)固定于所述导向杆(17)的顶端，所述顶出板(18)与所述成型孔滑动配合。

2.如权利要求1所述的一种耐火砖生产用压制模具，其特征在于：所述下模具包括固定板(8)和成型板(9)，所述成型板(9)可拆卸连接于所述固定板(8)内，所述成型孔包括通孔一(12)和通孔二(13)，所述通孔一(12)开设于所述成型板(9)内，所述通孔二(13)开设于所述固定板(8)内，所述顶出板(18)与所述通孔一(12)以及所述通孔二(13)滑动配合。

3.如权利要求2所述的一种耐火砖生产用压制模具，其特征在于：所述成型板(9)和所述固定板(8)上开设有若干位置对应的螺纹孔，所述螺纹孔内配合连接有限位螺栓(10)。

4.如权利要求2所述的一种耐火砖生产用压制模具，其特征在于：所述成型板(9)上开设有余料槽(11)，所述余料槽(11)与所述通孔一(12)之间开设有若干渗料孔。

5.如权利要求2所述的一种耐火砖生产用压制模具，其特征在于：四根所述导向杆(17)上均套有弹簧(23)，所述弹簧(23)位于所述顶出板(18)与所述连接块(7)之间，所述连接块(7)上焊有支撑块(21)，所述支撑块(21)与所述顶出孔(16)位置对应处开设有通孔三(22)。

6.如权利要求5所述的一种耐火砖生产用压制模具，其特征在于：所述通孔三(22)的大小形状与所述顶出孔(16)一致。

7.如权利要求1所述的一种耐火砖生产用压制模具，其特征在于：所述固定座(1)侧面固定有控制器，所述控制器与所述电动升降杆(19)以及所述液压缸(4)之间为电信号连接。

8.如权利要求1所述的一种耐火砖生产用压制模具，其特征在于：所述固定座(1)上端转动连接有挡板。

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