CN214023178U - 一种带外拉杆的模具模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具模架的技术领域，具体是一种带外拉杆的模具模架，所述上固定板的一侧下方中间固定设有动模具，所述动模具的下方设有定模具，所述定模具的中间设有模腔，所述模腔的内部下方设有顶板。该装置上固定板的升降运动，通过外拉杆对于滑板进行拉动，带动顶板对于模腔中的成型模具进行顶出，从而实现自动弹出脱模的作用，同时外拉杆通过固定块、上固定板和滑板两侧的螺纹孔以及安装螺钉分别与上固定板和滑板之间固定连接，避免传统的在上固定板上进行打孔的麻烦性，同时避免对模架的加工强度造成影响，不影响模具的使用寿命，大大的增加了使用的安全性，且方便安装拆卸更换，有效的提供了安装拆卸的工作效率。

Description

一种带外拉杆的模具模架

技术领域

本实用新型涉及模具模架的技术领域，具体是一种带外拉杆的模具模架。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具拉杆的作用简单的说就是模板分开，有利于脱料，有些顶针用弹簧回复的时候回复不到位，所以用拉杆把顶针拉回，也能一定的防止压模。

现有工艺是在模具板件平面（如面板的顶面）找位置加工四个拉杆孔，穿过面板、水口板、A板、B板做圆形拉杆装配，当模架较小且加工内容较多时，板件平面很难给出四个拉杆孔加工位置，并且在平面加工拉杆孔后，模架强度降低，使用寿命减短。因此，本领域技术人员提供了一种带外拉杆的模具模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带外拉杆的模具模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带外拉杆的模具模架，包括上固定板，所述上固定板的一侧下方中间固定设有动模具，所述动模具的下方设有定模具，所述定模具的中间设有模腔，所述模腔的内部下方设有顶板，所述顶板的下方一侧固定设有滑板，所述滑板远离所述顶板的一侧固定设有下固定板，所述下固定板与所述定模具之间通过固定柱连接，所述上固定板和所述滑板的两侧之间设有外拉杆连接，所述外拉杆的两端均通过固定装置与所述上固定板和滑板之间连接；

所述固定装置包括固定设于所述外拉杆两端的固定块，所述固定块的两端均开设有安装孔，所述安装孔的一侧且位于所述上固定板和所述滑板上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔与安装孔之间通过安装螺钉螺纹连接，所述外拉杆与所述定模具之间通过限位滑动装置连接。

作为本实用新型更进一步的方案：所述限位滑动装置包括开设于所述外拉杆上的限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动设有固定销，所述固定销的一端与所述定模具固定连接。

作为本实用新型更进一步的方案：所述限位滑槽的两端内部均固定设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端均通过弹簧螺母与所述限位滑槽的内壁固定连接。

作为本实用新型更进一步的方案：所述固定柱的数量为四个，所述固定柱呈矩形阵列的形式与所述下固定板固定连接，所述固定柱的另一端贯穿所述滑板且向上延伸与定模具固定连接。

作为本实用新型更进一步的方案：所述滑板的两侧且位于所述固定柱上均套设有减震弹簧。

作为本实用新型更进一步的方案：所述外拉杆和所述固定块均由高锰耐磨钢材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置上固定板的升降运动，通过外拉杆对于滑板进行拉动，带动顶板对于模腔中的成型模具进行顶出，从而实现自动弹出脱模的作用，同时外拉杆通过固定块、上固定板和滑板两侧的螺纹孔以及安装螺钉分别与上固定板和滑板之间固定连接，避免传统的在上固定板上进行打孔的麻烦性，同时避免对模架的加工强度造成影响，不影响模具的使用寿命，大大的增加了使用的安全性，且方便安装拆卸更换，有效的提供了安装拆卸的工作效率。

附图说明

图1为一种带外拉杆的模具模架的结构示意图；

图2为一种带外拉杆的模具模架的侧视图；

图3为一种带外拉杆的模具模架外拉杆的结构示意图。

图中：1、上固定板；2、动模具；3、定模具；4、模腔；5、顶板；6、滑板；7、下固定板；8、外拉杆；9、固定块；10、安装孔；11、螺纹孔；12、安装螺钉；13、限位滑槽；14、固定销；15、缓冲弹簧；16、固定柱；17、减震弹簧。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种带外拉杆的模具模架，包括上固定板1，上固定板1的一侧下方中间固定设有动模具2，动模具2的下方设有定模具3，定模具3的中间设有模腔4，模腔4的内部下方设有顶板5，顶板5的下方一侧固定设有滑板6，滑板6远离顶板5的一侧固定设有下固定板7，下固定板7与定模具3之间通过固定柱16连接，上固定板1和滑板6的两侧之间设有外拉杆8连接，外拉杆8的两端均通过固定装置与上固定板1和滑板6之间连接；

在图1、图2和图3：固定装置包括固定设于外拉杆8两端的固定块9，固定块9的两端均开设有安装孔10，安装孔10的一侧且位于上固定板1和滑板6上均开设有螺纹孔11，螺纹孔11与安装孔10之间通过安装螺钉12螺纹连接，外拉杆8与定模具3之间通过限位滑动装置连接。

在图1和图3：限位滑动装置包括开设于外拉杆8上的限位滑槽13，限位滑槽13的内部滑动设有固定销14，固定销14的一端与定模具3固定连接，增加上固定板1升降过程中的稳定性，从而增加了动模具2升降的为稳定性。

在图1和图3：限位滑槽13的两端内部均固定设有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15的一端均通过弹簧螺母与限位滑槽13的内壁固定连接，能够起到缓冲的作用，增加了外拉杆8拉动过程中的安全性。

在图1和图2：固定柱16的数量为四个，固定柱16呈矩形阵列的形式与下固定板7固定连接，固定柱16的另一端贯穿滑板6且向上延伸与定模具3固定连接，能够对定模具3起到支撑的作用，增加了定模具3放置的稳定性。

在图1和图2：滑板6的两侧且位于固定柱16上均套设有减震弹簧17，能够对滑板6升降过程中起到缓冲减震的作用。

在图1、图2和图3：外拉杆8和固定块9均由高锰耐磨钢材质制成，当外拉杆和固定块受到其外来冲击越大，其自身表层耐磨性越高。

本实用新型的工作原理是：在具体使用时，需要将上固定板1与外动力源液压缸进行连接，从而能够实现带动上固定板1的升降运动，待上固定板1向上运动时，将会通过外拉杆8对于滑板6进行拉动，从而带动顶板5对于定模具中间模腔4中的成型模具进行顶出，从而实现自动弹出脱模的作用，实现开模的同时即可实现脱模，同时外拉杆8通过固定块、上固定板1和滑板6两侧的螺纹孔11以及安装螺钉12分别与上固定板1和滑板6之间固定连接，避免传统的在上固定板1上进行打孔的麻烦性，同时避免对模架的加工强度造成影响，不影响模具的使用寿命，大大的增加了使用的安全性，同时该装置方便安装拆卸更换，有效的提供了安装拆卸的工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带外拉杆的模具模架，包括上固定板（1），其特征在于，所述上固定板（1）的一侧下方中间固定设有动模具（2），所述动模具（2）的下方设有定模具（3），所述定模具（3）的中间设有模腔（4），所述模腔（4）的内部下方设有顶板（5），所述顶板（5）的下方一侧固定设有滑板（6），所述滑板（6）远离所述顶板（5）的一侧固定设有下固定板（7），所述下固定板（7）与所述定模具（3）之间通过固定柱（16）连接，所述上固定板（1）和所述滑板（6）的两侧之间设有外拉杆（8）连接，所述外拉杆（8）的两端均通过固定装置与所述上固定板（1）和滑板（6）之间连接；

所述固定装置包括固定设于所述外拉杆（8）两端的固定块（9），所述固定块（9）的两端均开设有安装孔（10），所述安装孔（10）的一侧且位于所述上固定板（1）和所述滑板（6）上均开设有螺纹孔（11），所述螺纹孔（11）与安装孔（10）之间通过安装螺钉（12）螺纹连接，所述外拉杆（8）与所述定模具（3）之间通过限位滑动装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种带外拉杆的模具模架，其特征在于，所述限位滑动装置包括开设于所述外拉杆（8）上的限位滑槽（13），所述限位滑槽（13）的内部滑动设有固定销（14），所述固定销（14）的一端与所述定模具（3）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种带外拉杆的模具模架，其特征在于，所述限位滑槽（13）的两端内部均固定设有缓冲弹簧（15），所述缓冲弹簧（15）的一端均通过弹簧螺母与所述限位滑槽（13）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带外拉杆的模具模架，其特征在于，所述固定柱（16）的数量为四个，所述固定柱（16）呈矩形阵列的形式与所述下固定板（7）固定连接，所述固定柱（16）的另一端贯穿所述滑板（6）且向上延伸与定模具（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种带外拉杆的模具模架，其特征在于，所述滑板（6）的两侧且位于所述固定柱（16）上均套设有减震弹簧（17）。

6.根据权利要求1所述的一种带外拉杆的模具模架，其特征在于，所述外拉杆（8）和所述固定块（9）均由高锰耐磨钢材质制成。

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