CN210910465U - 液压压砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压压砖机。所述液压压砖机包括机体；四个导向滑柱，四个所述导向滑柱均固定安装在所述机体的顶部，且四个所述导向滑柱呈矩形分布；顶板，所述顶板固定安装在四个所述导向滑柱的顶端；升降板，所述升降板滑动安装在四个所述导向滑柱上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述顶板的顶部；安装板，所述安装板设置在所述升降板的底部下方，且所述安装板的顶部与所述升降板的底部相接触；上模具，所述上模具固定安装在所述安装板的底部；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述升降板的底部。本实用新型提供的液压压砖机具有方便快捷更换模具、操作简单的优点。

Description

液压压砖机

技术领域

本实用新型涉及制砖技术领域，尤其涉及一种液压压砖机。

背景技术

液压压砖机是用于将粉煤灰、砂子、石粉和矿渣等原料与水泥按合理的比例配比后的混合料压制成耐火砖的设备，其主要由以下部件构成，机架、主液压缸、模具和压头等构成。

然而传统技术中的液压压砖机多是通过多个螺栓对上模具及下模具进行固定和限定，当生产的耐火砖的规格改变时，对上模具及下模具更换时需要拆卸大量的螺栓，较为不便，且用时较长，影响生产效率。

因此，有必要提供一种新的液压压砖机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种方便快捷更换模具、操作简单的液压压砖机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压压砖机包括：机体；四个导向滑柱，四个所述导向滑柱均固定安装在所述机体的顶部，且四个所述导向滑柱呈矩形分布；顶板，所述顶板固定安装在四个所述导向滑柱的顶端；升降板，所述升降板滑动安装在四个所述导向滑柱上；第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述顶板的顶部；安装板，所述安装板设置在所述升降板的底部下方，且所述安装板的顶部与所述升降板的底部相接触；上模具，所述上模具固定安装在所述安装板的底部；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述升降板的底部，且两个所述固定板对称设置；两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别固定安装在两个所述固定板相互靠近的一侧外壁上；两个限位块，两个所述限位块分别滑动安装在所述升降板的底部，且两个所述限位块对称设置，两个所述第二液压缸的输出轴分别与相对应的所述限位块固定连接；两个梯形槽，两个所述梯形槽分别开设在两个所述限位块上，所述安装板的两侧分别延伸至两个所述梯形槽内并与两个所述梯形槽的底部斜面相接触；下模具，所述下模具设置在所述机体的上方。

优选的，所述机体的顶部开设有多个呈矩形阵列分布的第一定位槽，所述第一定位槽的底部内壁上开设有圆形槽，所述圆形槽的底部内壁上固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端延伸至所述第一定位槽内并且固定连接有垫板，且所述垫板与所述第一定位槽的内壁滑动连接，所述下模具的底部固定安装有多个呈矩形阵列分布的第一定位柱，多个所述第一定位柱的底端均延伸至相对应的所述第一定位槽内并与所述相对应的所述垫板相接触，且多个所述第一定位柱均与相对应的所述第一定位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述升降板的顶部开设有四个呈矩形分布的第一固定孔，所述第一固定孔内固定安装有第一直线轴承，所述导向滑柱贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

优选的，所述升降板的底部对称开设有两个矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆上滑动安装有同一个滑板，两个所述滑板均延伸至所述升降板的下方并与相对应的所述限定块固定连接。

优选的，所述滑板的一侧外壁上开设有两个第二固定孔，两个所述第二固定孔内均固定安装有第二直线轴承，所述导向滑柱贯穿所述第二直线轴承并与所述第二直线轴承的内壁滑动连接。

优选的，所述升降板的底部固定安装有四个呈矩形分布的第二定位柱，所述安装板的顶部开设有四个呈矩形分布的第二定位槽，所述第二定位柱的底端延伸至所述第二定位槽内，且所述第二定位柱与所述第二定位槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装板的两侧均开设有倾斜面，两个所述倾斜面均与相对应的所述梯形槽的底部斜面相接触。

优选的，所述第一定位槽的内壁上对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一端均延伸至第一定位槽内并与垫板固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液压压砖机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种液压压砖机，当需要对上模具及下模具进行更换时，向上抬起下模具可使多个第一定位柱从对应的第一定位槽中退出，随后便可将下模具抬走；更换新的下模具时，只需将新的下模具底部的多个第一定位柱对准机体上的多个第一定位柱放下即可；对上模具进行更换时，先托住上模具，然后启动两个第二液压缸的输出轴回收，两个限定块便会做背向运动，随后，安装板便会失去卡持，然后便可被取走；在更换新的上模具时，先将安装板上的四个第二定位槽分别对准升降板上四个第二定位柱抬起，如此，便可使上模具的位置找准，再同时启动两个第二液压缸的输出轴推进，两个限定块便会相向运动，受到两个限定块上的梯形槽的底部斜面的切向力后，安装板会向上运动，最终安装板的顶部会与升降板相接触，并且此时安装板便得到了可靠的固定，继而也使上模具得到可靠固定，整个上模具及下模具的更换过程耗时短，操作简单方便，可有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的液压压砖机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的升降板的左视剖视图。

图中标号：1、机体，2、导向滑柱，3、顶板，4、升降板，5、第一液压缸，6、安装板，7、上模具，8、固定板，9、第二液压缸，10、限定块，11、梯形槽，12、下模具，13、第一定位柱，14、第一定位槽，15、圆形槽，16、缓冲弹簧，17、垫板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的液压压砖机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的升降板的左视剖视图。液压压砖机包括：机体1；四个导向滑柱2，四个所述导向滑柱2均固定安装在所述机体1的顶部，且四个所述导向滑柱2呈矩形分布；顶板3，所述顶板3固定安装在四个所述导向滑柱2的顶端；升降板4，所述升降板4滑动安装在四个所述导向滑柱2上；第一液压缸5，所述第一液压缸5固定安装在所述顶板3的顶部；安装板6，所述安装板6设置在所述升降板4的底部下方，且所述安装板6的顶部与所述升降板4的底部相接触；上模具7，所述上模具7固定安装在所述安装板6的底部；两个固定板8，两个所述固定板8均固定安装在所述升降板4的底部，且两个所述固定板8对称设置；两个第二液压缸9，两个所述第二液压缸9分别固定安装在两个所述固定板8相互靠近的一侧外壁上；两个限位块10，两个所述限位块10分别滑动安装在所述升降板4的底部，且两个所述限位块10对称设置，两个所述第二液压缸9的输出轴分别与相对应的所述限位块10固定连接；两个梯形槽11，两个所述梯形槽11分别开设在两个所述限位块10上，所述安装板6的两侧分别延伸至两个所述梯形槽10内并与两个所述梯形槽10的底部斜面相接触；下模具12，所述下模具12设置在所述机体1的上方。

所述机体1的顶部开设有多个呈矩形阵列分布的第一定位槽14，所述第一定位槽14的底部内壁上开设有圆形槽15，所述圆形槽15的底部内壁上固定安装有缓冲弹簧16，所述缓冲弹簧16的顶端延伸至所述第一定位槽14内并且固定连接有垫板17，且所述垫板17与所述第一定位槽14的内壁滑动连接，所述下模具12的底部固定安装有多个呈矩形阵列分布的第一定位柱13，多个所述第一定位柱13的底端均延伸至相对应的所述第一定位槽14内并与所述相对应的所述垫板17相接触，且多个所述第一定位柱13均与相对应的所述第一定位槽14的内壁滑动连接。

所述升降板4的顶部开设有四个呈矩形分布的第一固定孔，所述第一固定孔内固定安装有第一直线轴承，所述导向滑柱2贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

所述升降板4的底部对称开设有两个矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆上滑动安装有同一个滑板，两个所述滑板均延伸至所述升降板4的下方并与相对应的所述限定块10固定连接。

所述滑板的一侧外壁上开设有两个第二固定孔，两个所述第二固定孔内均固定安装有第二直线轴承，所述导向滑柱2贯穿所述第二直线轴承并与所述第二直线轴承的内壁滑动连接。

所述升降板4的底部固定安装有四个呈矩形分布的第二定位柱，所述安装板6的顶部开设有四个呈矩形分布的第二定位槽，所述第二定位柱的底端延伸至所述第二定位槽内，且所述第二定位柱与所述第二定位槽的内壁滑动连接。

所述安装板6的两侧均开设有倾斜面，两个所述倾斜面均与相对应的所述梯形槽11的底部斜面相接触。

所述第一定位槽14的内壁上对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一端均延伸至第一定位槽14内并与垫板17固定连接。

本实用新型提供的液压压砖机的工作原理如下：

使用时，将配置好的耐火砖原料填充的下模具12中，然后启动第一液压缸5的输出轴向下推进，能带动升降板4向下运动，四个导向滑柱2可对升降板4进行限位，并保证其稳定性，在升降板4的带动下，安装板6及上模具7会向下运动，当上模具7的底部与下模具12内的相接触后，在随后第一液压缸5推进的过程中，上模具7会对下模具12施加压力，下模具12受到的压力会通过多个第一定位柱13传递给多个垫板17，受到压力后，垫板17会向下滑动，多个缓冲弹簧16受到压力会进行收缩，从而对下模具12形成一定的缓冲效果，避免上模具7对下模具12冲压的瞬间冲击力过大而造成彼此磨损，并且可减小噪音，当下模具12的底部与机体1相接触后，下模具12的底部便可受到均匀的支撑，在随后上模具7下降的过程中，可避免下模具12受力不均衡而损坏的情况；

当需要对上模具7及下模具12进行更换时，向上抬起下模具12可使多个第一定位柱13从对应的第一定位槽14中退出，随后便可向左或向右将下模具12抬走；更换新的下模具12时，只需将新的下模具12底部的多个第一定位柱13对准机体1上的多个第一定位柱14放下即可，在重力的作用下，下模具12会向下运动，多个第一定位柱14的底端会与相对应的垫板17相接触，此时，下模具12由多个缓冲弹簧16进行支撑；

当需要对上模具7进行更换时，可先托住上模具7，然后启动两个第二液压缸9的输出轴回收，两个第二液压缸9能同时带动两个限定块10背向运动，随后，安装板6便失去了卡持，在重力的作用下，安装板6及上模具7便会向下运动，然后便可向左或向右将上模具7及安装板6搬走；在更换新的上模具7时，先将安装板6上的四个第二定位槽分别对准升降板4上四个第二定位柱抬起，这样，便可使上模具7的位置找准，然后，同时启动两个第二液压缸9的输出轴推进，两个第二液压缸9能同时带动两个限定块10相向运动，两个限定块10上的梯形槽11的底部斜面会先与对应的安装板6上的斜面相接触，在随后两个限定块10相向运动的过程中，安装板6会向上运动，当安装板6的顶部会与升降板4相接触，两个限定块10便无法推进，随后关闭两个第二液压缸9，此时，安装板6便得到了可靠的固定，如此也使上模具7得到可靠固定。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液压压砖机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种液压压砖机，当需要对上模具7及下模具12进行更换时，向上抬起下模具12可使多个第一定位柱13从对应的第一定位槽14中退出，随后便可将下模具12抬走；更换新的下模具12时，只需将新的下模具12底部的多个第一定位柱13对准机体1上的多个第一定位柱14放下即可；对上模具7进行更换时，先托住上模具7，然后启动两个第二液压缸9的输出轴回收，两个限定块10便会做背向运动，随后，安装板6便会失去卡持，然后便可被取走；在更换新的上模具7时，先将安装板6上的四个第二定位槽分别对准升降板4上四个第二定位柱抬起，如此，便可使上模具7的位置找准，再同时启动两个第二液压缸9的输出轴推进，两个限定块10便会相向运动，受到两个限定块10上的梯形槽11的底部斜面的切向力后，安装板6会向上运动，最终安装板6的顶部会与升降板4相接触，并且此时安装板6便得到了可靠的固定，继而也使上模具7得到可靠固定，整个上模具7及下模具12的更换过程耗时短，操作简单方便，可有效提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种液压压砖机，其特征在于，包括：

机体；

四个导向滑柱，四个所述导向滑柱均固定安装在所述机体的顶部，且四个所述导向滑柱呈矩形分布；

顶板，所述顶板固定安装在四个所述导向滑柱的顶端；

升降板，所述升降板滑动安装在四个所述导向滑柱上；

第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述顶板的顶部；

安装板，所述安装板设置在所述升降板的底部下方，且所述安装板的顶部与所述升降板的底部相接触；

上模具，所述上模具固定安装在所述安装板的底部；

两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述升降板的底部，且两个所述固定板对称设置；

两个第二液压缸，两个所述第二液压缸分别固定安装在两个所述固定板相互靠近的一侧外壁上；

两个限位块，两个所述限位块分别滑动安装在所述升降板的底部，且两个所述限位块对称设置，两个所述第二液压缸的输出轴分别与相对应的所述限位块固定连接；

两个梯形槽，两个所述梯形槽分别开设在两个所述限位块上，所述安装板的两侧分别延伸至两个所述梯形槽内并与两个所述梯形槽的底部斜面相接触；

下模具，所述下模具设置在所述机体的上方。

2.根据权利要求1所述的液压压砖机，其特征在于，所述机体的顶部开设有多个呈矩形阵列分布的第一定位槽，所述第一定位槽的底部内壁上开设有圆形槽，所述圆形槽的底部内壁上固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端延伸至所述第一定位槽内并且固定连接有垫板，且所述垫板与所述第一定位槽的内壁滑动连接，所述下模具的底部固定安装有多个呈矩形阵列分布的第一定位柱，多个所述第一定位柱的底端均延伸至相对应的所述第一定位槽内并与相对应的所述垫板相接触，且多个所述第一定位柱均与相对应的所述第一定位槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的液压压砖机，其特征在于，所述升降板的顶部开设有四个呈矩形分布的第一固定孔，所述第一固定孔内固定安装有第一直线轴承，所述导向滑柱贯穿所述直线轴承并与所述直线轴承的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的液压压砖机，其特征在于，所述升降板的底部对称开设有两个矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆上滑动安装有同一个滑板，两个所述滑板均延伸至所述升降板的下方并与相对应的所述限位块固定连接。

5.根据权利要求4所述的液压压砖机，其特征在于，所述滑板的一侧外壁上开设有两个第二固定孔，两个所述第二固定孔内均固定安装有第二直线轴承，所述导向滑柱贯穿所述第二直线轴承并与所述第二直线轴承的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的液压压砖机，其特征在于，所述升降板的底部固定安装有四个呈矩形分布的第二定位柱，所述安装板的顶部开设有四个呈矩形分布的第二定位槽，所述第二定位柱的底端延伸至所述第二定位槽内，且所述第二定位柱与所述第二定位槽的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的液压压砖机，其特征在于，所述安装板的两侧均开设有倾斜面，两个所述倾斜面均与相对应的所述梯形槽的底部斜面相接触。

8.根据权利要求2所述的液压压砖机，其特征在于，所述第一定位槽的内壁上对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑块，两个所述滑块相互靠近的一端均延伸至第一定位槽内并与垫板固定连接。

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