CN213766317U - 一种高安全性碳砖成型装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种碳砖成型的技术领域，尤其是涉及一种高安全性碳砖成型装置，其包括机架，所述机架上连接有驱动装置，机架上固定设置有下模，驱动装置上固定有上模，所述上模位于下模的正上方，所述机架包括两个间隔设置有立柱，所述上模和下模均处于两个立柱之间，所述立柱上设置有挡尘板，所述挡尘板处于两个立柱之间，所述挡尘板的连接有升降装置，挡尘板通过升降装置落到最低点时，挡尘板的侧边密封在立柱的侧壁上。本申请具有减少碳砖制作过程中产生的粉尘对工作人员健康危害的效果。
Description
技术领域
本申请涉及一种碳砖成型的技术领域，尤其是涉及一种高安全性碳砖成型装置。
背景技术
碳砖由焦炭、无烟煤或石墨与焦油为原料，经混合、成形，在还原焰中烧至1450℃而成的一种碳质耐火材料。碳的质量分数为88%～90%。碳砖能耐熔融金属及各种熔渣的侵蚀，用于砌筑高炉炉底及炉腹，而为碳砖加热条件设备为烧结炉。
授权公告号为CN211194302U的专利文件中公开了一种镁碳砖模具，包括上模机构，以及安装在所述上模机构的下方用于承载镁碳砖原料且与所述上模机构相互配合方便压制成型的下模机构，安装在所述下模机构的内部且连接于所述上模机构用于将压制成型后的镁碳砖成品从模腔中托起的顶料机构，包括安装在所述下模机构上用于方便快速更换模腔的快换机构。通过顶料机构的设置可以将压制成型的镁碳砖成品顶出，便于工人的拿取。
但是对于碳砖进行压制时，碳砖的粉尘对工作人员的健康危害较大。
实用新型内容
为了减少碳砖制作过程中产生的粉尘对工作人员的健康危害，本申请提供一种高安全性碳砖成型装置。
本申请提供一种高安全性碳砖成型装置，采用如下的技术方案：
一种高安全性碳砖成型装置，包括机架，所述机架上连接有驱动装置，机架上固定设置有下模，驱动装置上固定有上模，所述上模位于下模的正上方，所述机架包括两个间隔设置有立柱，所述上模和下模均处于两个立柱之间，所述立柱上设置有挡尘板，所述挡尘板处于两个立柱之间，所述挡尘板的连接有升降装置，挡尘板通过升降装置落到最低点时，挡尘板的侧边密封在立柱的侧壁上。
通过采用上述技术方案，使用时，驱动装置用于带动上模向下模的方向移动并与下模配合对碳砖进行成型，在成型的过程中，挡尘板通过升降装置下落到最低的位置，挡尘板的侧边与立柱的侧壁密封从而能够使挡尘板与立柱配合对下模和上模制作碳砖的位置进行密封，从而减少了碳砖制作过程中粉尘扩散到挡尘板的外侧，减少了工作人员受粉尘造成的健康危害。
优选的，所述立柱相对的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽竖直设置，所述挡尘板滑动配合在滑槽内。
通过采用上述技术方案，立柱的侧壁上开设滑槽，挡尘板滑动配合在滑槽内，从而通过挡尘板与立柱之间的连接更稳定，密封效果更好。
优选的，所述升降装置包括齿轮、齿条和带动齿轮转动的驱动件，所述齿条竖直固定在挡尘板上，所述齿轮与齿条啮合，并且驱动件安装在机架上。
通过采用上述技术方案，驱动件带动齿轮转动时，齿轮正反转时能够带动齿条竖直移动，从而齿条上的挡尘板能够上下移动，方便在向下模和上模之间加料或取出碳砖时将挡尘板抬起。
优选的，所述挡尘板的下部开设有观察口，观察口处设置有透明材料制成的观察板。
通过采用上述技术方案，在挡尘板的下部设置观察口，并通过观察板对观察口进行封堵，从而能够使工作人员在挡尘板的外侧对碳砖的压制进行观察。
优选的，所述下模的下方设置有安装座，所述安装座固定在机架上，所述安装座的中部设置有安装槽，所述下模滑动配合在安装槽内，所述安装槽的底部设置有液压缸，液压缸竖直设置，下模放置在液压缸的上端。
通过采用上述技术方案，安装座上开设安装槽，将下模滑动配合在安装槽内，从而液压缸设置在下模的下方时，通过液压缸能够将下模从安装座内取出，方便下模的更换。
优选的，所述下模包括框架和底板，所述框架的中部开设有通孔，所述底板水平设置在框架的下方，底板上设置有用于插入到通孔内的凸块，所述底板位于液压缸的上端。
通过采用上述技术方案，底板上设置凸块，凸块插入到通孔内，使凸块与通孔形成碳砖制作的空间。
优选的，所述安装座的侧壁上开设有定位槽，所述框架上固定设置有放置到定位槽内的定位块，所述底板处于最低点时，底板与框架之间间隔设置。
通过采用上述技术方案，底板的最低点处，底板与框架之间间隔设置，从而通过液压缸将底板向上移动时，凸块位于通孔内的体积增大，从而调节制作砖块的大小，同时也能够通过凸块将碳砖顶出通孔。
优选的，所述驱动装置包括螺杆和驱动轴，所述螺杆竖直设置，螺杆的下端转动连接在上模上，所述螺杆螺纹连接在机架上，所述驱动轴竖直设置，并且驱动轴滑动配合在螺杆中心位置，驱动轴的中心线与螺杆的中心线重合。
通过采用上述技术方案，螺杆螺纹连接在机架上，驱动轴带动螺杆转动时，螺杆相对于驱动轴滑动，使螺杆能够带动上模上下进行移动，从而使上模与下模配合对碳砖进行制作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过挡尘板在升降装置作用下落到最低的位置，挡尘板的侧边与立柱的侧壁密封从而能够使挡尘板与立柱配合对下模和上模制作碳砖的位置进行密封，从而减少了碳砖制作过程中粉尘扩散到挡尘板的外侧，减少了工作人员受粉尘造成的健康危害；
2.通过驱动件带动齿轮转动时，齿轮正反转时能够带动齿条竖直移动，从而齿条上的挡尘板能够上下移动，方便在向下模和上模之间加料或取出碳砖时将挡尘板抬起；
3.通过安装座上开设安装槽，将下模滑动配合在安装槽内，从而液压缸设置在下模的下方时，通过液压缸能够将下模从安装座内取出，方便下模的更换。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图一；
图2是本申请实施例的整体结构示意图二；
图3是图1中A部分的局部放大示意图；
图4是下模的安装结构爆炸示意图；
图5是驱动装置的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、立柱；111、滑槽；12、安装座；121、安装槽；122、定位槽；2、液压缸；3、下模；31、定位块；32、框架；33、底板；34、通孔；35、凸块；4、上模；5、驱动装置；51、螺杆；52、驱动轴；53、皮带轮；54、传动皮带；55、驱动电机；6、挡尘板；61、观察口；62、观察板；7、升降装置；71、齿轮；72、齿条；73、驱动件。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高安全性碳砖成型装置。参考图1和图2，包括机架1，机架1包括竖直设置有两个立柱11，两个立柱11固定在地面上，两个立柱11之间间隔设置，在两个立柱11之间设置有安装座12，安装座12固定在地面上，安装座12上设置有下模3，下模3的上方设置有上模4，上模4竖直滑动配合设置在立柱11上，位于立柱11的上固定安装有驱动装置5，上模4连接在驱动装置5上，通过驱动装置5带动上模4竖直往复移动，上模4在移动的过程中与下模3配合对上模4和下模3之间的原料进行冲击，使原料形成碳砖的形状。
参考图1和图2，为了减少在加工碳砖的过程中产生的粉尘对工作人员健康的影响，在立柱11上连接有两个挡尘板6，挡尘板6竖直设置，挡尘板6处于两个立柱11之间的位置，并且挡尘板6的两侧边与立柱11的内侧壁密封抵接，通过挡尘板6将上模4和下模3封在两个挡尘板6之间的位置，并与两个立柱11配合，使上模4和下模3在对碳砖冲击过程中产生的粉尘处于封闭的空间内，减少粉尘扩散到挡尘板6的外侧，从而减少工作人员受到加工碳砖过程中产生的粉尘危害。
参考图2和图3，在立柱11的内侧壁上开设有竖直的滑槽111，滑槽111位于两个立柱11相对的侧壁上，挡尘板6竖直的两个侧边分别延伸到两个立柱11的滑槽111内，并且挡尘板6与滑槽111滑动配合，在机架1的上部设置有升降装置7，升降装置7包括齿轮71、齿条72和驱动件73，驱动件73为步进电机或伺服电机，驱动件73的输出轴上与齿轮71同轴固定设置，驱动件73固定在机架1的上部，齿条72竖直设置，并且齿条72固定在挡尘板6上，齿条72与齿轮71啮合。通过驱动件73的转动带动齿轮71，齿轮71能够将挡尘板6在竖直方向上移动，当需要从上模4和下模3之间取出碳砖，或向上模4和下模3之间添加原料时，通过驱动件73将挡尘板6向上抬起。位于挡尘板6的下部开设有观察口61，观察口61处固定设置有观察板62，观察板62为透明的橡胶材料或玻璃材料制成的，在挡尘板6放置到最低点用于封闭碳砖制作过程中产生的粉尘时，工作人员能够透过观察板62对碳砖加工的状态进行检查。
参考图4，安装座12的中心位置开设有安装槽121，安装槽121的底部设置有四个液压缸2，液压缸2位于安装槽121的四个角，安装槽121内放置下模3，液压缸2竖直设置，液压缸2的上端抵接在下模3上，在安装座12上延伸安装槽121的内壁位置开设有多个定位槽122，定位槽122竖直设置，在下模3上设置有定位块31，在下模3放置到安装槽121内，定位块31的位置与定位槽122的位置对应，定位块31可向下滑动到定位槽122的底部，从而在需要半下模3从安装座12内取出进行更换时，工作人员可通过液压缸2对下模3进行举升，进而使下模3从安装槽121内取出。
参考图4，下模3包括框架32和底板33，框架32和底板33均水平设置，在框架32的中部开设有通孔34，通孔34的形状与碳砖需要成型的形状相同，通孔34竖直设置，并且上模4通过插入到通孔34内与下模3配合，底板33的上表面一体设置有凸块35，凸块35从下向上插入到通孔34内，通过凸块35位于通孔34内的深度来调节碳砖的尺寸。定位块31一体设置在框架32上，并且定位块31放置到定位槽122的最低位置时，底板33放置到液压缸2的上端，底板33随着液压缸2运动到最低点时，底板33与框架32之间留有间隙，从而在液压缸2向上移动时，底板33与框架32之间的间隙减小，使凸块35占用通孔34的体积增大，从而调节碳砖的尺寸。
参考图5，驱动装置5包括螺杆51和驱动轴52，螺杆51竖直设置，螺杆51的下端转动连接在上模4上，螺杆51的上端螺纹连接在机架1上，驱动轴52竖直设置，驱动轴52的横截面为矩形，螺杆51的中心开设有安装孔，安装孔的横截面与螺杆51的横截面相同，驱动轴52通过插入到安装孔内滑动配合在螺杆51上，并且驱动轴52的中心线与螺杆51的中心线重合，驱动轴52上同轴固定设置有皮带轮53，在皮带轮53上连接有传动皮带54，在机架1上固定设置有驱动电机55，通过驱动电机55传动皮带54，从而使皮带轮53带动驱动轴52转动，从而可以使螺杆51转动。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高安全性碳砖成型装置，包括机架(1)，所述机架(1)上连接有驱动装置(5)，机架(1)上固定设置有下模(3)，驱动装置(5)上固定有上模(4)，所述上模(4)位于下模(3)的正上方，其特征在于：所述机架(1)包括两个间隔设置有立柱(11)，所述上模(4)和下模(3)均处于两个立柱(11)之间，所述立柱(11)上设置有挡尘板(6)，所述挡尘板(6)处于两个立柱(11)之间，所述挡尘板(6)的连接有升降装置(7)，挡尘板(6)通过升降装置(7)落到最低点时，挡尘板(6)的侧边密封在立柱(11)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高安全性碳砖成型装置，其特征在于：所述立柱(11)相对的侧壁上开设有滑槽(111)，所述滑槽(111)竖直设置，所述挡尘板(6)滑动配合在滑槽(111)内。
3.根据权利要求1或2所述的一种高安全性碳砖成型装置，其特征在于：所述升降装置(7)包括齿轮(71)、齿条(72)和带动齿轮(71)转动的驱动件(73)，所述齿条(72)竖直固定在挡尘板(6)上，所述齿轮(71)与齿条(72)啮合，并且驱动件(73)安装在机架(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种高安全性碳砖成型装置，其特征在于：所述挡尘板(6)的下部开设有观察口(61)，观察口(61)处设置有透明材料制成的观察板(62)。
5.根据权利要求1所述的一种高安全性碳砖成型装置，其特征在于：所述下模(3)的下方设置有安装座(12)，所述安装座(12)固定在机架(1)上，所述安装座(12)的中部设置有安装槽(121)，所述下模(3)滑动配合在安装槽(121)内，所述安装槽(121)的底部设置有液压缸(2)，液压缸(2)竖直设置，下模(3)放置在液压缸(2)的上端。
6.根据权利要求5所述的一种高安全性碳砖成型装置，其特征在于：所述下模(3)包括框架(32)和底板(33)，所述框架(32)的中部开设有通孔(34)，所述底板(33)水平设置在框架(32)的下方，底板(33)上设置有用于插入到通孔(34)内的凸块(35)，所述底板(33)位于液压缸(2)的上端。
7.根据权利要求6所述的一种高安全性碳砖成型装置，其特征在于：所述安装座(12)的侧壁上开设有定位槽(122)，所述框架(32)上固定设置有放置到定位槽(122)内的定位块(31)，所述底板(33)处于最低点时，底板(33)与框架(32)之间间隔设置。
8.根据权利要求1所述的一种高安全性碳砖成型装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括螺杆(51)和驱动轴(52)，所述螺杆(51)竖直设置，螺杆(51)的下端转动连接在上模(4)上，所述螺杆(51)螺纹连接在机架(1)上，所述驱动轴(52)竖直设置，并且驱动轴(52)滑动配合在螺杆(51)中心位置，驱动轴(52)的中心线与螺杆(51)的中心线重合。
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