CN216151043U - 一种耐磨钢锻的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨钢锻的铸造模具，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定有固定架，所述固定架的内壁顶端安装有上模机构，所述上模机构的底端设置有下模机构，所述下模机构的一侧连接有限位机构；所述下模机构包括有与装置主体相连的承重块，所述承重块的顶端固定有下模具，所述下模具的顶端开设有下模槽。本实用新型通过设置固定架、下模机构、上模机构、限位机构，当铸模完成后，由于耐磨钢球为球形，在下模具内部不便于拿取，此时使用者启动第一液压推杆的电源开关，第一液压推杆的输出端带动移动块向上移动，移动块移动带动脱模板移动，从而带动耐磨钢球向上移动，逐渐脱离下模具，便于操作人员快速便捷的取出耐磨刚球。

Description

一种耐磨钢锻的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢铸造技术领域，具体为一种耐磨钢锻的铸造模具。

背景技术

本实用新型涉及耐磨钢铸造技术领域。

耐磨钢球(grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料。耐磨钢球有四种:一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；第二种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。第三种是用钢厂产的圆钢热轧而成的钢球，全过程自动化控制，钢球硬度均匀，心部硬度高，破碎率低，钢球冲击值大，第四种是用火车轱辘下料锻打而成，这种钢球成本低，但钢球心部硬度低，易破碎，耐磨性能差。

在耐磨钢球生产过程中最为重要的步骤为铸模，将钢水注入铸造模具中，对耐磨钢球进行铸模，现有的耐磨钢球铸造模具都是下模和上压模组成，但下模与上压模之间密封效果较差，通常会有钢水流入上压模与下模之间的缝隙，从而导致耐磨钢球产生变形，且会浪费生产原料。

因此，有必要提供一种耐磨钢锻的铸造模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢锻的铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢锻的铸造模具，包括装置主体，所述装置主体的顶端固定有固定架，所述固定架的内壁顶端安装有上模机构，所述上模机构的底端设置有下模机构，所述下模机构的一侧连接有限位机构；

所述下模机构包括有与装置主体相连的承重块，所述承重块的顶端固定有下模具，所述下模具的顶端开设有下模槽，所述下模槽的底端设置有脱模板，所述脱模板的底端连接有移动块，所述移动块的底端安装有第一液压推杆，所述第一液压推杆的外壁设置有散热箱；

所述上模机构包括有与固定架相连的第二液压推杆，所述第二液压推杆的输出端固定有上模具，所述上模具的顶端开设有贯穿至上模具内壁的进料口，所述上模具的内壁开设有上模槽；

所述限位机构包括有与下模机构相连的限位架，所述限位架远离下模机构的一侧固定有连接板，所述连接板的底端固定有支撑块，所述连接板远离限位架的一端安装有第三液压推杆，所述第三液压推杆的外壁设置有固定块。

进一步的，所述限位架的内壁与上模具的外壁贴合，所述限位架的内壁与下模具的外壁贴合，所述上模具的内部开设有与限位架相匹配的固定槽，所述下模具的内部开设有与限位架相匹配的固定槽。

进一步的，所述下模具的内部设置有与移动块相匹配的滑槽，所述下模具的内部设置有与脱模板相匹配的收纳槽，所述脱模板的内壁与下模槽、上模槽的内壁形成一个球形空腔。

进一步的，所述下模具的顶端设置有多组高度不同的第一凸起环，所述上模具的底端设置有与下模具顶端凸起环相匹配的第一卡槽，所述上模具的底端设置有多组高度不同的第二凸起环，所述下模具的顶端设置有与上模具底端第二凸起环相匹配的第二卡槽。

进一步的，所述装置主体的顶端设置有与支撑块相匹配的滑槽，所述支撑块与装置主体顶端滑槽通过滑轮连接。

进一步的，所述限位机构的数量为两组，两组所述限位机构分别设置在上模机构的两侧，两组所述限位机构位于同一横向水平线上，所述上模机构与下模机构位于同一竖向水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨钢锻的铸造模具，通过设置固定架、下模机构、上模机构、限位机构，使用者启动第二液压推杆的电源开关，第二液压推杆的输出端带动上模具向下移动，当上模具的底端移动至下模具的顶端相接处是，且下模具顶端多组第一凸起块与上模具底端第一卡槽相卡合后，启动第三液压推杆的电源开关，第三液压推杆的输出端带动连接板移动，从而带动限位架移动，当限位架移动至与上模具内部固定槽、下模具内部固定槽相重合时，即可对上模具与下模具进行限位，防止在通过进料口向上模槽与下模槽内部注射原料时，上模具与下模具发生位移，导致产品质量不合格，当铸模完成后，由于耐磨钢球为球形，在下模具内部不便于拿取，此时使用者启动第一液压推杆的电源开关，第一液压推杆的输出端带动移动块向上移动，移动块移动带动脱模板移动，从而带动耐磨钢球向上移动，逐渐脱离下模具，便于操作人员快速便捷的取出耐磨刚球。

附图说明

图1为本实用新型提供的耐磨钢锻的铸造模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示限位机构的侧视图；

图3为图1所示限位机构的俯视图；

图4为图1所示上压摸机构的结构示意图；

图5为图1所示下模机构的结构示意图。

图中：1、装置主体；2、固定架；3、下模机构；31、承重块；32、下模具；33、散热箱；34、第一液压推杆；35、下模槽；36、移动块；37、脱模板；4、上模机构；41、第二液压推杆；42、上模具；43、上模槽；44、进料口；5、限位机构；51、固定块；52、第三液压推杆；53、连接板；54、限位架；55、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种耐磨钢锻的铸造模具，包括装置主体1，装置主体1的顶端固定有固定架2，固定架2的内壁顶端安装有上模机构4，上模机构4的底端设置有下模机构3，下模机构3的一侧连接有限位机构5；

下模机构3包括有与装置主体1相连的承重块31，承重块31的顶端固定有下模具32，下模具32的顶端开设有下模槽35，下模槽35的底端设置有脱模板37，脱模板37的底端连接有移动块36，移动块36的底端安装有第一液压推杆34，第一液压推杆34的外壁设置有散热箱33；

上模机构4包括有与固定架2相连的第二液压推杆41，第二液压推杆41的输出端固定有上模具42，上模具42的顶端开设有贯穿至上模具42内壁的进料口44，上模具42的内壁开设有上模槽43；

限位机构5包括有与下模机构3相连的限位架54，限位架54远离下模机构3的一侧固定有连接板53，连接板53的底端固定有支撑块55，连接板53远离限位架54的一端安装有第三液压推杆52，第三液压推杆52的外壁设置有固定块51。

请着重参阅图1与图3，限位架54的内壁与上模具42的外壁贴合，限位架54的内壁与下模具32的外壁贴合，上模具42的内部开设有与限位架54相匹配的固定槽，下模具32的内部开设有与限位架54相匹配的固定槽，便于限位架54对上模具42与下模具32进行限位。

请着重参阅图1，下模具32的内部设置有与移动块36相匹配的滑槽，下模具32的内部设置有与脱模板37相匹配的收纳槽，脱模板37的内壁与下模槽35、上模槽43的内壁形成一个球形空腔，便于脱模板37带动耐磨刚移出下模具。

请着重参阅图1与图4，下模具32的顶端设置有多组高度不同的第一凸起环，上模具42的底端设置有与下模具32顶端凸起环相匹配的第一卡槽，上模具42的底端设置有多组高度不同的第二凸起环，下模具32的顶端设置有与上模具42底端第二凸起环相匹配的第二卡槽，便于增加上模具42与下模具32之间的密封度。

请着重参阅图1与图2，装置主体1的顶端设置有与支撑块55相匹配的滑槽，支撑块55与装置主体1顶端滑槽通过滑轮连接，便于支撑块55对连接板53进行支撑。

请着重参阅图1与图2，限位机构5的数量为两组，两组限位机构5分别设置在上模机构4的两侧，两组限位机构5位于同一横向水平线上，上模机构4与下模机构3位于同一竖向水平线上，便于限位机构5对上模机构4与下模机构3进行限位。

工作原理：首先，使用者启动第二液压推杆41的电源开关，第二液压推杆41的输出端带动上模具42向下移动，当上模具42的底端移动至下模具32的顶端相接处是，且下模具32顶端多组第一凸起块与上模具42底端第一卡槽相卡合后，启动第三液压推杆52的电源开关，第三液压推杆52的输出端带动连接板53移动，从而带动限位架54移动，当限位架54移动至与上模具42内部固定槽、下模具32内部固定槽相重合时，即可对上模具42与下模具32进行限位，防止在通过进料口44向上模槽43与下模槽35内部注射原料时，上模具42与下模具32发生位移，导致产品质量不合格，当铸模完成后，由于耐磨钢球为球形，在下模具32内部不便于拿取，此时使用者启动第一液压推杆34的电源开关，第一液压推杆34的输出端带动移动块36向上移动，移动块36移动带动脱模板37移动，从而带动耐磨钢球向上移动，逐渐脱离下模具32，便于操作人员快速便捷的取出耐磨刚球。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐磨钢锻的铸造模具，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端固定有固定架(2)，所述固定架(2)的内壁顶端安装有上模机构(4)，所述上模机构(4)的底端设置有下模机构(3)，所述下模机构(3)的一侧连接有限位机构(5)；

所述下模机构(3)包括有与装置主体(1)相连的承重块(31)，所述承重块(31)的顶端固定有下模具(32)，所述下模具(32)的顶端开设有下模槽(35)，所述下模槽(35)的底端设置有脱模板(37)，所述脱模板(37)的底端连接有移动块(36)，所述移动块(36)的底端安装有第一液压推杆(34)，所述第一液压推杆(34)的外壁设置有散热箱(33)；

所述上模机构(4)包括有与固定架(2)相连的第二液压推杆(41)，所述第二液压推杆(41)的输出端固定有上模具(42)，所述上模具(42)的顶端开设有贯穿至上模具(42)内壁的进料口(44)，所述上模具(42)的内壁开设有上模槽(43)；

所述限位机构(5)包括有与下模机构(3)相连的限位架(54)，所述限位架(54)远离下模机构(3)的一侧固定有连接板(53)，所述连接板(53)的底端固定有支撑块(55)，所述连接板(53)远离限位架(54)的一端安装有第三液压推杆(52)，所述第三液压推杆(52)的外壁设置有固定块(51)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锻的铸造模具，其特征在于：所述限位架(54)的内壁与上模具(42)的外壁贴合，所述限位架(54)的内壁与下模具(32)的外壁贴合，所述上模具(42)的内部开设有与限位架(54)相匹配的固定槽，所述下模具(32)的内部开设有与限位架(54)相匹配的固定槽。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锻的铸造模具，其特征在于：所述下模具(32)的内部设置有与移动块(36)相匹配的滑槽，所述下模具(32)的内部设置有与脱模板(37)相匹配的收纳槽，所述脱模板(37)的内壁与下模槽(35)、上模槽(43)的内壁形成一个球形空腔。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锻的铸造模具，其特征在于：所述下模具(32)的顶端设置有多组高度不同的第一凸起环，所述上模具(42)的底端设置有与下模具(32)顶端凸起环相匹配的第一卡槽，所述上模具(42)的底端设置有多组高度不同的第二凸起环，所述下模具(32)的顶端设置有与上模具(42)底端第二凸起环相匹配的第二卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锻的铸造模具，其特征在于：所述装置主体(1)的顶端设置有与支撑块(55)相匹配的滑槽，所述支撑块(55)与装置主体(1)顶端滑槽通过滑轮连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨钢锻的铸造模具，其特征在于：所述限位机构(5)的数量为两组，两组所述限位机构(5)分别设置在上模机构(4)的两侧，两组所述限位机构(5)位于同一横向水平线上，所述上模机构(4)与下模机构(3)位于同一竖向水平线上。

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