CN109624028A - 一种多层耐火砖快速压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多层耐火砖快速压制成型装置，包括底板、安装架、压实板、空心矩形槽体、压实装置，空心矩形槽体固定在安装架上，空心矩形槽体的底部设有底板，底板位于支撑板的上表面，支撑板的上表面粘设有橡胶垫，支撑板的底部与液压杆的顶部固定连接，液压杆的底部固定连接在底座的上表面。本发明在实际使用过程中，底板将空心矩形槽体的底部进行密封，此时将混炼后的物料加入空心矩形槽体的内部，此时可启动驱动装置将压实板向下冲击，压实板向下移动，从而将压实装置压在物料上对物料压实成型，且成型结束后可驱动液压杆向下移动，从而使得成型后的耐火砖从空心矩形槽体的内部脱离，使用较为方便。

Description

一种多层耐火砖快速压制成型装置

技术领域

本发明涉及耐火砖快速压制成型装置技术领域，具体为一种多层耐火砖快速压制成型装置。

背景技术

耐火砖简称火砖，用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料：一般制耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，定型耐火砖在进行生产时一般经过以下工艺：粉碎-混炼-成型-烧成-包装-发货，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在耐火砖的成型工艺中，是将混炼后的混合原料装入模具中，再在原料的上方放上顶板(压紧板)，然后对顶板进行振压并对位于顶板底部的原料进行压实成型，高压冲击下来的压实板对模具内的混合料进行压实成型，从而不仅会产生较大的噪音，同时还会降低模具的使用寿命；

2.由于压实板向下压紧模具上的顶板时，由于顶板是可以活动的，压实板会将顶板压紧在耐火砖的上表面，同时排出模具内的空气，导致模具的顶板在成型结束后不易拔出。

所以我们提出一种多层耐火砖快速压制成型装置以解决上述弊端。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多层耐火砖快速压制成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多层耐火砖快速压制成型装置，包括底板、安装架、压实板、空心矩形槽体、压实装置，所述空心矩形槽体固定在安装架上，所述空心矩形槽体的底部设有底板，所述底板位于支撑板的上表面，所述支撑板的上表面粘设有橡胶垫，所述支撑板的底部与液压杆的顶部固定连接，所述液压杆的底部固定连接在底座的上表面，所述空心矩形槽体的内部设有压实装置，所述空心矩形槽体上端口的正上方设有压实板。

优选的，所述压实装置包括L形杆件、矩形空腔、矩形板、空心管、空心活动板、微孔和三棱柱状凸起，所述空心活动板位于空心矩形槽体的内部，空心活动板的内部设有矩形空腔，矩形空腔的顶部设有矩形通槽，矩形空腔的底部通过弹簧设有矩形板，矩形板的边缘设有挡板，矩形通槽的边缘设有与挡板相配合的凹槽，且挡板的底部表面粘设有橡胶垫，空心活动板的上表面的四个边角固定设有挂接装置。

优选的，所述空心活动板的底部表面设有三棱柱状凸起,三棱柱状凸起在空心活动板的底部呈等距线性排列，且空心活动板的底部位于三棱柱状凸起的间隙内设有微孔。

优选的，所述挂接装置包括L形杆件、空心管、竖向滑槽和滑块，所述空心管固定焊接在空心活动板的上表面，所述空心管内部的空腔内插设有L形杆件，所述L形杆件的水平杆卡接在空心矩形槽体顶端的矩形卡槽内。

优选的，所述L形杆件的竖直杆的底部边缘设有滑块，所述滑块位于空心管内壁的竖向滑槽内，L形杆件的竖直杆上位于空心管内的部分套设有弹簧。

优选的，所述微孔设有多组，多组微孔在空心活动板的底部呈矩阵形式排列。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明在实际使用过程中，底板将空心矩形槽体的底部进行密封，此时将混炼后的物料加入空心矩形槽体的内部，此时可启动驱动装置将压实板向下冲击，压实板向下移动，从而将压实装置压在物料上对物料压实成型，且成型结束后可驱动液压杆向下移动，从而使得成型后的耐火砖从空心矩形槽体的内部脱离，使用较为方便；

2.本发明中的空心活动板内部设有矩形空腔，矩形空腔的底部通过弹簧设有矩形板，当压实板压在空心活动板的表面时，矩形板向下移动，从而将矩形空腔内的空气从微孔挤压出来，一方面可防止压实板对空心活动板产生较大的冲击力，另一方面可增大空心矩形槽体内部气压，防止空心活动板向上移动时不易从已经成型的耐火砖的表面脱离。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为空心管和L形杆件的结构示意图；

图4为空心矩形槽体的结构示意图。

图中：底座1、液压杆2、支撑板3、橡胶垫4、底板5、安装架6、L形杆件7、矩形卡槽8、压实板9、矩形空腔10、矩形板11、挡板12、空心管13、空心活动板14、微孔15、三棱柱状凸起16、凹槽17、竖向滑槽18、滑块19、空心矩形槽体20、弹簧21、矩形通槽22。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种多层耐火砖快速压制成型装置，包括底板5、安装架6、压实板9、空心矩形槽体20、压实装置，空心矩形槽体20固定在安装架6上，空心矩形槽体20的底部设有底板5，底板5位于支撑板3的上表面，支撑板3的上表面粘设有橡胶垫4，支撑板3的底部与液压杆2的顶部固定连接，液压杆2的底部固定连接在底座1的上表面，空心矩形槽体20的内部设有压实装置，空心矩形槽体20上端口的正上方设有压实板9。

进一步的，压实装置包括L形杆件7、矩形空腔10、矩形板11、空心管13、空心活动板14、微孔15和三棱柱状凸起16，空心活动板14位于空心矩形槽体20的内部，空心活动板14的内部设有矩形空腔10，矩形空腔10的顶部设有矩形通槽22，矩形空腔10的底部通过弹簧21设有矩形板11，矩形板11的边缘设有挡板12，矩形通槽22的边缘设有与挡板12相配合的凹槽17，且挡板12的底部表面粘设有橡胶垫4，空心活动板14的上表面的四个边角固定设有挂接装置。

进一步的，空心活动板14的底部表面设有三棱柱状凸起16,三棱柱状凸起16在空心活动板14的底部呈等距线性排列，且空心活动板14的底部位于三棱柱状凸起16的间隙内设有微孔15。

进一步的，挂接装置包括L形杆件7、空心管13、竖向滑槽18和滑块19，空心管13固定焊接在空心活动板14的上表面，空心管13内部的空腔内插设有L形杆件7，L形杆件7的水平杆卡接在空心矩形槽体20顶端的矩形卡槽8内。

进一步的，L形杆件7的竖直杆的底部边缘设有滑块19，滑块19位于空心管13内壁的竖向滑槽18内，从而对L形杆件7的运动进行限位，L形杆件7的竖直杆上位于空心管13内的部分套设有弹簧。

进一步的，微孔15设有多组，多组微孔15在空心活动板14的底部呈矩阵形式排列。

工作原理：本发明在实际使用过程中，先通过液压杆2将底板5向上移动，直至底板5将空心矩形槽体20的底部进行密封，此时将混炼后的物料加入空心矩形槽体20的内部，然后通过挂接装置将压实装置安装在空心矩形槽体20的内部，在进行安装时，直接将压实装置放入空心矩形槽体20的内部，并将挂接装置中的L形杆件7的水平杆卡接在空心矩形槽体20顶端的矩形卡槽8内，此时可起到驱动装置将压实板9向下冲击，压实板9向下移动，从而将压实装置压在物料上对物料压实成型，且成型结束后可驱动液压杆2向下移动，从而使得成型后的耐火砖从空心矩形槽体20的内部脱离，使用较为方便；

本发明中的空心活动板14的内部设有矩形空腔10，矩形空腔10的底部通过弹簧21设有矩形板11，当压实板9压在空心活动板14的表面时，矩形板11向下移动，从而将矩形空腔10内的空气从微孔15挤压出来，一方面可防止压实板9对空心活动板14产生较大的冲击力，另一方面可增大空心矩形槽体20内部气压，防止空心活动板14向上移动时不易从已经成型的耐火砖的表面脱离；

本发明中的压实装置在向下运动的过程中，空心管13随着压实装置一起向下移动并且压缩位于空心管13内部的弹簧21，当压实板9脱离压实装置表面时，压实装置在弹簧21的作用下自动脱离耐火砖的表面（位于空心管13内部的弹簧21将空心管13向上顶起），避免压实装置不易从耐火砖的表面脱离，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多层耐火砖快速压制成型装置，包括底板（5）、安装架（6）、压实板（9）、空心矩形槽体（20）、压实装置，其特征在于：所述空心矩形槽体（20）固定在安装架（6）上，所述空心矩形槽体（20）的底部设有底板（5），所述底板（5）位于支撑板（3）的上表面，所述支撑板（3）的上表面粘设有橡胶垫（4），所述支撑板（3）的底部与液压杆（2）的顶部固定连接，所述液压杆（2）的底部固定连接在底座（1）的上表面，所述空心矩形槽体（20）的内部设有压实装置，所述空心矩形槽体（20）上端口的正上方设有压实板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种多层耐火砖快速压制成型装置，其特征在于：所述压实装置包括L形杆件（7）、矩形空腔（10）、矩形板（11）、空心管（13）、空心活动板（14）、微孔（15）和三棱柱状凸起（16），所述空心活动板（14）位于空心矩形槽体（20）的内部，空心活动板（14）的内部设有矩形空腔（10），矩形空腔（10）的顶部设有矩形通槽（22），矩形空腔（10）的底部通过弹簧（21）设有矩形板（11），矩形板（11）的边缘设有挡板（12），矩形通槽（22）的边缘设有与挡板（12）相配合的凹槽（17），且挡板（12）的底部表面粘设有橡胶垫（4），空心活动板（14）的上表面的四个边角固定设有挂接装置。

3.根据权利要求2所述的一种多层耐火砖快速压制成型装置，其特征在于：所述空心活动板（14）的底部表面设有三棱柱状凸起（16）,三棱柱状凸起（16）在空心活动板（14）的底部呈等距线性排列，且空心活动板（14）的底部位于三棱柱状凸起（16）的间隙内设有微孔（15）。

4.根据权利要求2所述的一种多层耐火砖快速压制成型装置，其特征在于：所述挂接装置包括L形杆件（7）、空心管（13）、竖向滑槽（18）和滑块（19），所述空心管（13）固定焊接在空心活动板（14）的上表面，所述空心管（13）内部的空腔内插设有L形杆件（7），所述L形杆件（7）的水平杆卡接在空心矩形槽体（20）顶端的矩形卡槽（8）内。

5.根据权利要求4所述的一种多层耐火砖快速压制成型装置，其特征在于：所述L形杆件（7）的竖直杆的底部边缘设有滑块（19），所述滑块（19）位于空心管（13）内壁的竖向滑槽（18）内，L形杆件（7）的竖直杆上位于空心管（13）内的部分套设有弹簧。

6.根据权利要求3所述的一种多层耐火砖快速压制成型装置，其特征在于：所述微孔（15）设有多组，多组微孔（15）在空心活动板（14）的底部呈矩阵形式排列。