CN112497431B - 一种双向加压的稳定型限位制砖机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双向加压的稳定型限位制砖机，包括固定座，所述固定座顶端安装有固定顶板，所述固定顶板底端安装有多压排气机构，所述多压排气机构包括液压杆、连接板、压块、外壳、滑块、橡胶塞、多压弹簧、压板、通气孔、排气孔、连接绳和橡胶柱，本发明通过多压排气机构，能够在材料压制过程中进行多级的施压，从而使得材料受压过程能够逐级递增，也能够使得材料与外壳分离过程中受到的压力逐级递减，进而材料在压制过程中造成材料的突然受到巨大压力或者分离使得成型的砖材出现断裂现象，也能够使得材料在压制过程中能够快速排出气体，同时，使得外壳与砖材分离时能够对通气孔内侧进行清理，也便于砖材与外壳表面分离。

Description

一种双向加压的稳定型限位制砖机

技术领域

本发明涉及技制砖设备技术领域，具体为一种双向加压的稳定型限位制砖机。

背景技术

目前国内主流的墙材生产设备依据原材料成型的方式可以分为振动成型和压制成型两种，振动成型多适用于混凝土砌块制品，而压制成型多是生产以粉末状原材料为主的墙材制品，砖在制作过程中往往会使用双向加压的制砖机进行加工；

但是目前市场上的制砖机，在实际使用过程中，都是通过液压杆进行下压处理，从而造成液压杆对材料进行加工的压力是恒定的，进而使得材料的受压过大造成砖材成型后的断裂现象，同时，压制后的砖材容易与压块表面粘着，从而造成砖材难以脱模。

发明内容

本发明提供一种双向加压的稳定型限位制砖机，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的制砖机，在实际使用过程中，都是通过液压杆进行下压处理，从而造成液压杆对材料进行加工的压力是恒定的，进而使得材料的受压过大造成砖材成型后的断裂现象，同时，压制后的砖材容易与压块表面粘着，从而造成砖材难以脱模的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双向加压的稳定型限位制砖机，包括固定座，所述固定座顶端安装有固定顶板，所述固定顶板底端安装有多压排气机构；

所述多压排气机构包括液压杆、连接板、压块、外壳、滑块、橡胶塞、多压弹簧、压板、通气孔、排气孔、连接绳和橡胶柱；

所述固定顶板底端中部安装有液压杆，所述液压杆底端安装有连接板，所述连接板底端呈方形阵列等距安装有压块，所述压块外侧底部套接滑动连接有外壳，所述压块外侧对应外壳内侧中部位置处安装有滑块，所述滑块滑动连接于外壳内侧，所述滑块顶端连接有橡胶塞，所述压块底端呈方形阵列等距嵌入连接有多压弹簧，所述多压弹簧底端连接有压板，所述外壳内部等距开设有通气孔，所述外壳内部对应通气孔中部位置处开设有排气孔，所述通气孔内侧顶部嵌入安装有连接绳，所述连接绳一端部连接有橡胶柱。

优选的，所述橡胶柱滑动连接于通气孔内侧，所述橡胶柱外侧中部位于排气孔一端部位置处，所述压板滑动连接于外壳内侧，所述橡胶塞顶端与外壳内侧顶部接触，所述橡胶塞横截面尺寸与滑块横截面尺寸相同。

优选的，所述固定座一侧安装有分类筛选机构。

所述分类筛选机构包括输送座、导流杆、电动伸缩杆、连接杆、挡板、转轮、扭簧、转轴、电机、挡架、复位弹簧、弧形块、扫描仪、导流管、搅拌桶和定位板；

所述固定座一侧底部安装有输送座，所述输送座内侧底部安装有循环利用机构，所述输送座一侧顶部边角位置处转动连接有导流杆，所述输送座一侧底部边角位置处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端转动连接有连接杆，所述连接杆一端部与导流杆底端边部转动连接，所述导流杆顶端边部安装有挡板，所述导流杆顶端中部等距嵌入转动连接有转轮，所述转轮一侧安装有扭簧，所述扭簧一端部与导流杆内部固定连接，所述导流杆内部嵌入转动连接有转轴，所述导流杆内部对应转轴一端部位置处安装有电机，所述电机的输出轴与转轴固定连接，所述导流杆内部对应转轴外侧位置处等距嵌入滑动连接有挡架，所述挡架底端对称嵌入连接有复位弹簧，所述复位弹簧底端与导流杆固定连接，所述转轴外侧对应挡架位置处套接安装有弧形块，所述固定顶板一侧中部安装有扫描仪，所述输送座一侧中部对应导流杆一端部位置处安装有导流管，所述导流管一端部安装有排列堆叠机构，所述输送座内侧底部对应导流杆一端部位置处安装有搅拌桶，所述输送座一侧对应导流杆下方位置处安装有定位板。

优选的，所述电动伸缩杆、电机、扫描仪和搅拌桶的输入端均与外部电源的输出端电性连接，四个所述弧形块纵截面弧度均不相同，所述扫描仪位于输送座上方位置处，所述搅拌桶与水平面呈夹角三十度，所述弧形块底端与挡架内部底部接触。

优选的，所述循环利用机构包括保温箱、电热水箱、回形板、抽水泵、连接管、风机、分流管、支撑架、保温盖、保温层、电磁阀、弧形弹簧和密封盖；

所述输送座内侧底部安装有保温箱，所述保温箱内侧嵌入安装有电热水箱，所述保温箱内侧与电热水箱外侧均等距交错安装有回形板，所述输送座内侧底部对应保温箱一侧底部位置处安装有抽水泵，所述抽水泵进水端口通过水管与电热水箱连接，所述抽水泵出水端口与保温箱另一侧底部均连接有连接管一个所述连接管一端部连接有风机，另一个所述连接管一端部与搅拌桶固定连接，所述风机顶端连接有分流管，所述分流管外侧对称连接有支撑架，所述支撑架一侧与固定顶板固定连接，所述分流管一端部连接有保温盖，所述保温箱、分流管和保温盖内部均嵌入安装有保温层，所述保温盖一侧对称安装有电磁阀，所述搅拌桶顶端边部铰接有密封盖，所述密封盖底端中部嵌入连接有弧形弹簧，所述弧形弹簧一端部与搅拌桶内侧嵌入连接。

优选的，所述电热水箱、抽水泵、风机和电磁阀的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述保温盖底端与连接板顶端固定连接，所述密封盖位于导流杆下方位置处，所述分流管一端部与保温盖连接位置处为软管材质。

优选的，所述排列堆叠机构包括固定架、转动轴、旋转板、橡胶块、凸块、定位块、定位弹簧、辊轮和下料板；

所述导流管一端部安装有固定架，所述固定架一侧嵌入转动连接有转动轴，所述转动轴外侧中部呈圆周阵列等距安装有旋转板，所述固定架一侧对应旋转板位置处嵌入安装有橡胶块，所述转动轴外侧边部对应固定架内部位置处安装有凸块，所述固定架内部对应凸块位置处滑动连接有定位块，所述定位块一侧底部对称嵌入连接有定位弹簧，所述定位弹簧一端部与固定架内部嵌入连接，所述固定架一侧转动连接有辊轮，所述辊轮外侧呈圆周阵列等距安装有下料板。

优选的，所述下料板一侧与定位块一端部接触，所述凸块顶端与定位块一端部接触，一个所述下料板顶端与导流管一端部位置处呈同一水平高度，所述橡胶块一侧与旋转板表面接触。

优选的，所述砖压机运输系统包括检测模块，所述检测模块包括温度传感器、扫描仪和湿度传感器；

所述温度传感器、扫描仪和湿度传感器输出端均连接有处理模块，所述处理模块包括对比模块和存储器；

所述对比模块输出端连接有控制模块，所述控制模块包括升降控制子模块和温湿度控制子模块；

所述升降控制子模块包括电动伸缩杆和电机，所述温湿度控制子模块包括风机、电磁阀和抽水泵。

优选的，所述温度传感器能够对搅拌桶内侧的温度进行检测，所述湿度传感器能够对搅拌桶内侧的湿度进行检测，所述扫描仪能够对压制后的砖材外观进行检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有多压排气机构，能够在材料压制过程中进行多级的施压，从而使得材料受压过程能够逐级递增，也能够使得材料与外壳分离过程中受到的压力逐级递减，进而材料在压制过程中造成材料的突然受到巨大压力或者分离使得成型的砖材出现断裂现象，提高了外壳对材料压制过程中的稳定性，也能够使得材料在压制过程中能够快速排出气体，同时，使得外壳与砖材分离时能够对通气孔内侧进行清理，也便于砖材与外壳表面分离，从而避免砖材附着在外壳表面的现象，进而提高了砖材的成品合格率。

2.设置有分类筛选机构，便于工作人员对压制后的砖材表面进行检测，从而便于工作人员对砖材进行分类处理，降低了工作人员对砖材分类的难度，同时，在砖材的运输过程中，便于工作人员对砖材进行分隔运输，从而避免砖材在分类的过程中出现砖材堆积在一起的现象，进而提高了工作人员对砖材的分类工作效率。

3.设置有循环利用机构，便于工作人员对材料压制过程中流失的热量进行收集，也便于工作人员对收集后的热量进行导流利用，从而避免了热量的资源浪费，同时，也便于工作人员对分类后的残次砖材进行处理，从而便于工作人员对残次的砖材进行回收利用，避免了原材料和热量的资源浪费。

4.设置有排列堆叠机构，便于工作人员对分类后的合格砖材进行运输，在运输的过程中，能够自动对分隔后的砖材进行纵向排放，同时，能够对转动轴位置进行限定，避免砖材纵向排放不齐现象，从而便于工作人员后期对砖材进行堆叠处理，降低了工作人员搬运砖材的难度。

5.通过砖压机运输系统，便于工作人员对压制后的砖材外观进行检测，从而能够对电机的启动和电动伸缩杆的延伸高度进行调整，进而便于工作人员对压制后的砖材进行分类处理，同时，也能够对搅拌桶内的温湿度进行检测，从而便于工作人员对残次的材料回收处理过程中材料的内部温湿度进行调整，进而避免热能和材料的资源浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明连接板的安装结构示意图；

图3是本发明多压排气机构的结构示意图；

图4是本发明橡胶柱的安装结构示意图；

图5是本发明分类筛选机构的结构示意图；

图6是本发明复位弹簧的安装结构示意图；

图7是本发明循环利用机构的结构示意图；

图8是本发明排列堆叠机构的结构示意图；

图9是本发明橡胶块的安装结构示意图；

图10是本发明的系统框图；

图中标号：1、固定座；2、固定顶板；

3、多压排气机构；301、液压杆；302、连接板；303、压块；304、外壳；305、滑块；306、橡胶塞；307、多压弹簧；308、压板；309、通气孔；310、排气孔；311、连接绳；312、橡胶柱；

4、分类筛选机构；401、输送座；402、导流杆；403、电动伸缩杆；404、连接杆；405、挡板；406、转轮；407、扭簧；408、转轴；409、电机；410、挡架；411、复位弹簧；412、弧形块；413、扫描仪；414、导流管；415、搅拌桶；416、定位板；

5、循环利用机构；501、保温箱；502、电热水箱；503、回形板；504、抽水泵；505、连接管；506、风机；507、分流管；508、支撑架；509、保温盖；510、保温层；511、电磁阀；512、弧形弹簧；513、密封盖；

6、排列堆叠机构；601、固定架；602、转动轴；603、旋转板；604、橡胶块；605、凸块；606、定位块；607、定位弹簧；608、辊轮；609、下料板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种双向加压的稳定型限位制砖机，包括固定座1，固定座1顶端安装有固定顶板2，为了便于工作人员对材料进行逐级施压处理，固定顶板2底端安装有多压排气机构3；

多压排气机构3包括液压杆301、连接板302、压块303、外壳304、滑块305、橡胶塞306、多压弹簧307、压板308、通气孔309、排气孔310、连接绳311和橡胶柱312；

固定顶板2底端中部安装有液压杆301，液压杆301底端安装有连接板302，连接板302底端呈方形阵列等距安装有压块303，压块303外侧底部套接滑动连接有外壳304，压块303外侧对应外壳304内侧中部位置处安装有滑块305，滑块305滑动连接于外壳304内侧，滑块305顶端连接有橡胶塞306，橡胶塞306顶端与外壳304内侧顶部接触，橡胶塞306横截面尺寸与滑块305横截面尺寸相同，压块303底端呈方形阵列等距嵌入连接有多压弹簧307，多压弹簧307底端连接有压板308，压板308滑动连接于外壳304内侧，外壳304内部等距开设有通气孔309，外壳304内部对应通气孔309中部位置处开设有排气孔310，通气孔309内侧顶部嵌入安装有连接绳311，连接绳311一端部连接有橡胶柱312，橡胶柱312滑动连接于通气孔309内侧，橡胶柱312外侧中部位于排气孔310一端部位置处，从而避免材料瞬时间受压过大造成砖材的断裂；

为了便于工作人员对压制后的砖材进行检测，固定座1一侧安装有分类筛选机构4。

分类筛选机构4包括输送座401、导流杆402、电动伸缩杆403、连接杆404、挡板405、转轮406、扭簧407、转轴408、电机409、挡架410、复位弹簧411、弧形块412、扫描仪413、导流管414、搅拌桶415和定位板416；

固定座1一侧底部安装有输送座401，输送座401内侧底部安装有循环利用机构5，输送座401一侧顶部边角位置处转动连接有导流杆402，输送座401一侧底部边角位置处安装有电动伸缩杆403，电动伸缩杆403顶端转动连接有连接杆404，连接杆404一端部与导流杆402底端边部转动连接，导流杆402顶端边部安装有挡板405，导流杆402顶端中部等距嵌入转动连接有转轮406，转轮406一侧安装有扭簧407，扭簧407一端部与导流杆402内部固定连接，导流杆402内部嵌入转动连接有转轴408，导流杆402内部对应转轴408一端部位置处安装有电机409，电机409的输出轴与转轴408固定连接，导流杆402内部对应转轴408外侧位置处等距嵌入滑动连接有挡架410，挡架410底端对称嵌入连接有复位弹簧411，复位弹簧411底端与导流杆402固定连接，转轴408外侧对应挡架410位置处套接安装有弧形块412，四个弧形块412纵截面弧度均不相同，弧形块412底端与挡架410内部底部接触，固定顶板2一侧中部安装有扫描仪413，扫描仪413位于输送座401上方位置处，输送座401一侧中部对应导流杆402一端部位置处安装有导流管414，导流管414一端部安装有排列堆叠机构6，输送座401内侧底部对应导流杆402一端部位置处安装有搅拌桶415，搅拌桶415与水平面呈夹角三十度，电动伸缩杆403、电机409、扫描仪413和搅拌桶415的输入端均与外部电源的输出端电性连接，输送座401一侧对应导流杆402下方位置处安装有定位板416，从而便于工作人员对检测后的砖材进行分类处理；

为了便于工作人员对材料压制构成中流失的热量进行收集，循环利用机构5包括保温箱501、电热水箱502、回形板503、抽水泵504、连接管505、风机506、分流管507、支撑架508、保温盖509、保温层510、电磁阀511、弧形弹簧512和密封盖513；

输送座401内侧底部安装有保温箱501，保温箱501内侧嵌入安装有电热水箱502，保温箱501内侧与电热水箱502外侧均等距交错安装有回形板503，输送座401内侧底部对应保温箱501一侧底部位置处安装有抽水泵504，抽水泵504进水端口通过水管与电热水箱502连接，抽水泵504出水端口与保温箱501另一侧底部均连接有连接管505一个连接管505一端部连接有风机506，另一个连接管505一端部与搅拌桶415固定连接，风机506顶端连接有分流管507，分流管507外侧对称连接有支撑架508，支撑架508一侧与固定顶板2固定连接，分流管507一端部连接有保温盖509，分流管507一端部与保温盖509连接位置处为软管材质，保温盖509底端与连接板302顶端固定连接，保温箱501、分流管507和保温盖509内部均嵌入安装有保温层510，保温盖509一侧对称安装有电磁阀511，电热水箱502、抽水泵504、风机506和电磁阀511的输入端均与外部电源的输出端电性连接，搅拌桶415顶端边部铰接有密封盖513，密封盖513位于导流杆402下方位置处，密封盖513底端中部嵌入连接有弧形弹簧512，弧形弹簧512一端部与搅拌桶415内侧嵌入连接，从而便于工作人员对流失的热量进行二次利用，避免了热能的资源浪费；

为了便于工作人员对分类后的合格砖材进行运输，排列堆叠机构6包括固定架601、转动轴602、旋转板603、橡胶块604、凸块605、定位块606、定位弹簧607、辊轮608和下料板609；

导流管414一端部安装有固定架601，固定架601一侧嵌入转动连接有转动轴602，转动轴602外侧中部呈圆周阵列等距安装有旋转板603，固定架601一侧对应旋转板603位置处嵌入安装有橡胶块604，橡胶块604一侧与旋转板603表面接触，转动轴602外侧边部对应固定架601内部位置处安装有凸块605，凸块605顶端与定位块606一端部接触，固定架601内部对应凸块605位置处滑动连接有定位块606，定位块606一侧底部对称嵌入连接有定位弹簧607，定位弹簧607一端部与固定架601内部嵌入连接，固定架601一侧转动连接有辊轮608，辊轮608外侧呈圆周阵列等距安装有下料板609，一个下料板609顶端与导流管414一端部位置处呈同一水平高度，下料板609一侧与定位块606一端部接触，从而便于工作人员对运输后的砖材进行排列摆放；

砖压机运输系统包括检测模块，检测模块包括温度传感器、扫描仪413和湿度传感器，温度传感器能够对搅拌桶415内侧的温度进行检测，湿度传感器能够对搅拌桶415内侧的湿度进行检测，扫描仪能够对压制后的砖材外观进行检测；

温度传感器、扫描仪413和湿度传感器输出端均连接有处理模块，处理模块包括对比模块和存储器；

对比模块输出端连接有控制模块，控制模块包括升降控制子模块和温湿度控制子模块；

升降控制子模块包括电动伸缩杆403和电机409，温湿度控制子模块包括风机506、电磁阀511和抽水泵504。

本发明的工作原理及使用流程：一种双向加压的稳定型限位制砖机，在实际使用过程中，通过固定顶板2底端的液压杆301延伸，能够使得连接板302位置向下移，从而使得连接板302底端呈方形阵列安装的压块303的位置下移，此时，随着压块303位置下移，能够使得压块303外侧滑动的外壳304底端与材料接触，通过外壳304的重力，能够对材料进行初步挤压，随着压块303的继续下移，能够使得压块303底端通过多压弹簧307连接的压板308与外壳304接触，通过压块303下移和多压弹簧307的弹性作用，能够使得压板308对外壳304进行施压，从而能够对材料进行二次施压，然后，当压块303底端与压板308接触时，能够使得压块303对压板308施加的压力传递到外壳304外侧，从而能够对材料进行三次施压，进而对材料的压制过程中能够逐级施压，避免压力瞬间过大造成压制后的砖材出现断裂现象；

在材料压制过程中，材料之间的空隙将被逐渐缩小，此时，存在与材料之间的空气沿着通气孔309向上移动，此时，随着外壳304的施压，使得空气造成通气孔309内侧的压强增大，能够使得通气孔309内侧的橡胶柱312向上滑动，从而使得橡胶柱312与排气孔310一端口分离，进而造成空气沿着排气孔310流出，完成对材料压制过程中的排气处理，当材料压制结束后，压块303位置向上移动，从而使得压块303连接的滑块305位置向上移动，此时，随着滑块305上移，使得橡胶塞306对压块303与外壳304之间的空隙进行挤压，从而造成通气孔309位于橡胶柱312上方位置处的空气压强增大，进而造成橡胶柱312位置向下移动，当橡胶柱312一侧与排气孔310一端部接触时，使得通气孔309内侧位于橡胶柱312下方位置处的压强增大，进而能够使得压制后的材料与外壳304分离，也能够对堵塞在通气孔309内侧的材料进行清理；

之后，通过输送座401，能够对压制后的砖材进行运输，在运输的过程中，通过扫描仪413，能够对砖材的外观进行检测，检测的后的数据通过对比模块进行数据对比，之后，通过输送座401，能够使得砖材运输到导流杆402表面，通过导流杆402与输送座401的转动连接，能够对导流杆402进行旋转，通过复位弹簧411的弹性作用，能够使得挡架410位置向上移动，此时，挡架410能够对放置在导流杆402表面的砖材位置进行限定，避免导流杆402在旋转过程中造成砖材的掉落，当砖材出现残次现象时，通过电动伸缩杆403延伸三分之二的状态，能够使得导流杆402一端部嵌入搅拌桶415内，此时，通过转轮406的转动，能够使得残次的砖材滚落入搅拌桶415内侧，若后面的砖材继续为残次品，通过电机409的启动，能够使得转轴408开始旋转，从而使得一个弧形块412对挡架410进行下压，进而使得导流杆402表面的砖材通过转轮406的转动而滑动，此时，通过扭簧407的旋转，能够避免转轮406转速过快，从而避免砖材下落时与搅拌桶415剧烈碰撞，若后面的砖材为合格产品时，通过电动伸缩杆403延伸为二分之一状态，此时，导流杆402一端部与导流管414接触，电机409继续转动，从而使得第二个弧形块412对挡架410进行下压，进而使得合格的砖材通过转轮406滚落在导流管414内侧，在导流杆402与搅拌桶415分离时，通过弧形弹簧512的弹性作用，能够使得密封盖513与搅拌桶415处于密封状态；

之后，合格的砖材沿着导流管414表面流落在下料板609表面，在砖材流落的过程中，砖材一侧与旋转板603接触，从而对旋转板603一侧顶端施加冲击力，此时，通过旋转板603与转动轴602的固定连接，且转动轴602与固定架601转动连接，从而使得转动轴602开始旋转，此时，通过橡胶块604表面与旋转板603，从而能够对转动轴602转动角度进行限定，当转动轴602外侧边部安装的凸块605与定位块606接触时，通过砖材下滑时的冲击力，能够使得凸块605对定位块606的位置进行移动，从而使得定位块606一侧与下料板609分离，此时，通过下料板609表面的砖材的重力作用和辊轮608与固定架601的转动连接，能够对辊轮608进行旋转，从而使得砖材能够同时下落，此时，通过定位弹簧607的弹性作用，使得定位块606在固定架601内侧滑动，从而使得定位块606与下料板609，进而能够对下料板609的位置进行限定，避免下料板609表面的砖材出现掉落现象；

最后，掉落入搅拌桶415内的砖材，通过搅拌桶415，能够对进行粉碎搅拌处理，此时，通过温度传感器和湿度传感器，能够对搅拌桶415内材料的温度和湿度进行检测，然后，通过风机506的启动，能够使得保温盖509内侧的热量依次沿着分流管507和连接管505流入到保温箱501内，通过电磁阀511的开合大小，能够对分流管507内热气的流动速度进行调整，当热气流入保温箱501内时，通过保温箱501内的回形板503的交错排列，能够降低热气在保温箱501内的流速，从而使得保温盖509收集的热量对电热水箱502内的水进行预热处理，之后，通过电热水箱502，能够使得电热水箱502内的水加热到所需温度，此时，抽水泵504的启动，能够使得电热水箱502内的水沿着连接管505流入搅拌桶415内，从而对残次的砖材在回收处理时进行加热保湿的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双向加压的稳定型限位制砖机，包括固定座（1），所述固定座（1）顶端安装有固定顶板（2），其特征在于：所述固定顶板（2）底端安装有多压排气机构（3）；

所述多压排气机构（3）包括液压杆（301）、连接板（302）、压块（303）、外壳（304）、滑块（305）、橡胶塞（306）、多压弹簧（307）、压板（308）、通气孔（309）、排气孔（310）、连接绳（311）和橡胶柱（312）；

所述固定顶板（2）底端中部安装有液压杆（301），所述液压杆（301）底端安装有连接板（302），所述连接板（302）底端呈方形阵列等距安装有压块（303），所述压块（303）外侧底部套接滑动连接有外壳（304），所述压块（303）外侧对应外壳（304）内侧中部位置处安装有滑块（305），所述滑块（305）滑动连接于外壳（304）内侧，所述滑块（305）顶端连接有橡胶塞（306），所述压块（303）底端呈方形阵列等距嵌入连接有多压弹簧（307），所述多压弹簧（307）底端连接有压板（308），所述外壳（304）内部等距开设有通气孔（309），所述外壳（304）内部对应通气孔（309）中部位置处开设有排气孔（310），所述通气孔（309）内侧顶部嵌入安装有连接绳（311），所述连接绳（311）一端部连接有橡胶柱（312）；

所述固定座（1）一侧安装有分类筛选机构（4）；

所述分类筛选机构（4）包括输送座（401）、导流杆（402）、电动伸缩杆（403）、连接杆（404）、挡板（405）、转轮（406）、扭簧（407）、转轴（408）、电机（409）、挡架（410）、复位弹簧（411）、弧形块（412）、扫描仪（413）、导流管（414）、搅拌桶（415）和定位板（416）；

所述固定座（1）一侧底部安装有输送座（401），所述输送座（401）内侧底部安装有循环利用机构（5），所述输送座（401）一侧顶部边角位置处转动连接有导流杆（402），所述输送座（401）一侧底部边角位置处安装有电动伸缩杆（403），所述电动伸缩杆（403）顶端转动连接有连接杆（404），所述连接杆（404）一端部与导流杆（402）底端边部转动连接，所述导流杆（402）顶端边部安装有挡板（405），所述导流杆（402）顶端中部等距嵌入转动连接有转轮（406），所述转轮（406）一侧安装有扭簧（407），所述扭簧（407）一端部与导流杆（402）内部固定连接，所述导流杆（402）内部嵌入转动连接有转轴（408），所述导流杆（402）内部对应转轴（408）一端部位置处安装有电机（409），所述电机（409）的输出轴与转轴（408）固定连接，所述导流杆（402）内部对应转轴（408）外侧位置处等距嵌入滑动连接有挡架（410），所述挡架（410）底端对称嵌入连接有复位弹簧（411），所述复位弹簧（411）底端与导流杆（402）固定连接，所述转轴（408）外侧对应挡架（410）位置处套接安装有弧形块（412），所述固定顶板（2）一侧中部安装有扫描仪（413），所述输送座（401）一侧中部对应导流杆（402）一端部位置处安装有导流管（414），所述导流管（414）一端部安装有排列堆叠机构（6），所述输送座（401）内侧底部对应导流杆（402）一端部位置处安装有搅拌桶（415），所述输送座（401）一侧对应导流杆（402）下方位置处安装有定位板（416）；

所述橡胶柱（312）滑动连接于通气孔（309）内侧，所述橡胶柱（312）外侧中部位于排气孔（310）一端部位置处，所述压板（308）滑动连接于外壳（304）内侧，所述橡胶塞（306）顶端与外壳（304）内侧顶部接触，所述橡胶塞（306）横截面尺寸与滑块（305）横截面尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的一种双向加压的稳定型限位制砖机，其特征在于，所述电动伸缩杆（403）、电机（409）、扫描仪（413）和搅拌桶（415）的输入端均与外部电源的输出端电性连接，四个所述弧形块（412）纵截面弧度均不相同，所述扫描仪（413）位于输送座（401）上方位置处，所述搅拌桶（415）与水平面呈夹角三十度，所述弧形块（412）底端与挡架（410）内部底部接触。

3.根据权利要求2所述的一种双向加压的稳定型限位制砖机，其特征在于，所述循环利用机构（5）包括保温箱（501）、电热水箱（502）、回形板（503）、抽水泵（504）、连接管（505）、风机（506）、分流管（507）、支撑架（508）、保温盖（509）、保温层（510）、电磁阀（511）、弧形弹簧（512）和密封盖（513）；

所述输送座（401）内侧底部安装有保温箱（501），所述保温箱（501）内侧嵌入安装有电热水箱（502），所述保温箱（501）内侧与电热水箱（502）外侧均等距交错安装有回形板（503），所述输送座（401）内侧底部对应保温箱（501）一侧底部位置处安装有抽水泵（504），所述抽水泵（504）进水端口通过水管与电热水箱（502）连接，所述抽水泵（504）出水端口与保温箱（501）另一侧底部均连接有连接管（505）一个所述连接管（505）一端部连接有风机（506），另一个所述连接管（505）一端部与搅拌桶（415）固定连接，所述风机（506）顶端连接有分流管（507），所述分流管（507）外侧对称连接有支撑架（508），所述支撑架（508）一侧与固定顶板（2）固定连接，所述分流管（507）一端部连接有保温盖（509），所述保温箱（501）、分流管（507）和保温盖（509）内部均嵌入安装有保温层（510），所述保温盖（509）一侧对称安装有电磁阀（511），所述搅拌桶（415）顶端边部铰接有密封盖（513），所述密封盖（513）底端中部嵌入连接有弧形弹簧（512），所述弧形弹簧（512）一端部与搅拌桶（415）内侧嵌入连接。

4.根据权利要求3所述的一种双向加压的稳定型限位制砖机，其特征在于，所述电热水箱（502）、抽水泵（504）、风机（506）和电磁阀（511）的输入端均与外部电源的输出端电性连接，所述保温盖（509）底端与连接板（302）顶端固定连接，所述密封盖（513）位于导流杆（402）下方位置处，所述分流管（507）一端部与保温盖（509）连接位置处为软管材质。

5.根据权利要求4所述的一种双向加压的稳定型限位制砖机，其特征在于，所述排列堆叠机构（6）包括固定架（601）、转动轴（602）、旋转板（603）、橡胶块（604）、凸块（605）、定位块（606）、定位弹簧（607）、辊轮（608）和下料板（609）；

所述导流管（414）一端部安装有固定架（601），所述固定架（601）一侧嵌入转动连接有转动轴（602），所述转动轴（602）外侧中部呈圆周阵列等距安装有旋转板（603），所述固定架（601）一侧对应旋转板（603）位置处嵌入安装有橡胶块（604），所述转动轴（602）外侧边部对应固定架（601）内部位置处安装有凸块（605），所述固定架（601）内部对应凸块（605）位置处滑动连接有定位块（606），所述定位块（606）一侧底部对称嵌入连接有定位弹簧（607），所述定位弹簧（607）一端部与固定架（601）内部嵌入连接，所述固定架（601）一侧转动连接有辊轮（608），所述辊轮（608）外侧呈圆周阵列等距安装有下料板（609）。

6.根据权利要求5所述的一种双向加压的稳定型限位制砖机，其特征在于，所述下料板（609）一侧与定位块（606）一端部接触，所述凸块（605）顶端与定位块（606）一端部接触，一个所述下料板（609）顶端与导流管（414）一端部位置处呈同一水平高度，所述橡胶块（604）一侧与旋转板（603）表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种双向加压的稳定型限位制砖机，其特征在于，包括砖压机运输系统，所述砖压机运输系统包括检测模块，所述检测模块包括温度传感器、扫描仪（413）和湿度传感器；

所述温度传感器、扫描仪（413）和湿度传感器输出端均连接有处理模块，所述处理模块包括对比模块和存储器；

所述对比模块输出端连接有控制模块，所述控制模块包括升降控制子模块和温湿度控制子模块；

所述升降控制子模块包括电动伸缩杆（403）和电机（409），所述温湿度控制子模块包括风机（506）、电磁阀（511）和抽水泵（504）。

8.根据权利要求7所述的一种双向加压的稳定型限位制砖机，其特征在于，所述温度传感器能够对搅拌桶（415）内侧的温度进行检测，所述湿度传感器能够对搅拌桶（415）内侧的湿度进行检测，所述扫描仪（413）能够对压制后的砖材外观进行检测。

Images