CN217802828U - 一种竹木圆筒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹木圆筒成型机，包括机体，机体开设有开口朝上的凹槽，凹槽的开口处固定安装有模具，凹槽内设有垫板，垫板设有转动部且与凹槽的一侧侧壁转动连接，垫板上端面抵于模具的底部，凹槽内底部固定有电机，电机的输出轴连接有凸轮，凸轮的顶部抵于垫板的底部，机体的顶部设有框架，框架设有液压缸，液压缸设有热压板，机体在凹槽远离转动部的侧壁开设有贯穿外侧的通道，通道由内之外向下倾斜设置，机体在通道的下方开设有空腔，空腔内设有冷风机，通道的底部设有若干个与空腔连通的通孔，模具内开设有气道，冷风机与气道的一端通过进气管连接，气道的另一端连接有出气管，在热压成型后能够散热并自动收集成型产品的功能的。

Description

一种竹木圆筒成型机

技术领域

本实用新型涉及机械装备技术领域，具体涉及一种竹木圆筒成型机。

背景技术

热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。

但是，现有的热压成型机将成型产品后往往需要人工手动收集成型产品，比较浪费人力精力，不利于提高生产效率，而且，加热压制成型后一般都是自然冷却，这种降温效率较低，而且具有将工人人员烫伤的分选，十分影响生产效率。针对上述存在的问题，本申请提出一种热压成型后能够散热并自动收集成型产品的功能的竹木圆筒成型机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种竹木圆筒成型机，在热压成型后能够散热并自动收集成型产品的功能的。

本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：一种竹木圆筒成型机，包括机体，所述机体开设有开口朝上的凹槽，所述凹槽的开口处固定安装有模具，所述凹槽内设有垫板，所述垫板设有转动部且与凹槽的一侧侧壁转动连接，所述垫板上端面抵于模具的底部，所述凹槽内底部固定有电机，所述电机的输出轴连接有凸轮，所述凸轮的顶部抵于垫板的底部，所述所述机体的顶部设有框架，所述框架在模具的上方设有液压缸，所述液压缸的下端设有热压板，所述机体在凹槽远离转动部的一侧侧壁开设有贯穿外侧的通道，所述通道由内之外向下倾斜设置。

采用以上技术方案，模板设有上下贯通的成型孔，将原料放入成型孔内，控制液压缸带动热压板下移，将原料挤压成型至垫板上，然后电机控制凸轮转动，凸轮转动半径减少，转动部转动，使得垫板远离转动部一端下降后与通道卡接，成型产品通过通道滑出后集体后收集，从而实现了自动收集成型产品的功能，电机再控制凸轮转动重新抬高垫板复位。

作为本实用新型的进一步优化，所述电机的两侧皆设有输出轴且连接有两个凸轮，所述两个凸轮分别抵于垫板的底部两侧。

采用以上技术方案，通过设置两个凸轮，提高对垫板的底部提供支撑强度。

作为本实用新型的进一步优化，所述通道的上端设有弧型凸起，所述垫板远离转动部的一端的内部设有配重块且端部设有弧型槽。

采用以上技术方案，配重块使得垫板转动且一端下降，弧型槽与图形凸起卡接，垫板与通道衔接固定。

作为本实用新型的进一步优化，所述机体的外壁安装连接有收集框，所述收集框设有收集槽，所述收集槽的开口侧壁与通道的下端开口衔接，所述收集框的底部还设有滚轮。

采用以上技术方案，成型产品经过通道后再重力作用下滑入收集槽内，设置滚轮便于工作人员将其运输至目的地。

作为本实用新型的进一步优化，所述机体在通道的下方开设有空腔，所述空腔内设有冷风机，所述通道的底部设有若干个与空腔连通的通孔。

采用以上技术方案，当成型产品经过通道时，冷风机制造冷风通过通孔对其进行散热。

作为本实用新型的进一步优化，所述模具内开设有气道，所述冷风机与气道的一端通过进气管连接，所述气道的另一端连接有出气管。

采用以上技术方案，冷风机制造冷风经过进气管进入模具内的气道，带走模具内的热量后从出气管排出。

本实用新型的有益效果为：模板设有上下贯通的成型孔，将原料放入成型孔内，控制液压缸带动热压板下移，将原料挤压成型至垫板上，然后电机控制凸轮转动，凸轮转动半径减少，转动部转动，使得垫板远离转动部一端下降后与通道卡接，成型产品通过通道滑出后集体后收集，从而实现了自动收集成型产品的功能，电机再控制凸轮转动重新抬高垫板复位；当成型产品经过通道时，冷风机制造冷风通过通孔对其进行散热，冷风机制造冷风经过进气管进入模具内的气道，带走模具内的热量后从出气管排出。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图中标号含义：1、机体；11、凹槽；12、通道；121、弧型凸起；122、通孔；2、框架；21、液压缸；211、热压板；3、模具；31、成型孔；4、电机；5、凸轮；6、垫板；61、转动部；62、配重块；63、弧型槽；7、收集框；71、收集槽；72、滚轮；8、冷风机；91、进气管；92、出气管。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1，本实用新型公开的本实施例进一步设置：一种竹木圆筒成型机，包括机体1，机体1开设有开口朝上的凹槽11，凹槽11的开口处固定安装有模具3，所述凹槽11内设有垫板6，垫板6设有转动部61且与凹槽11的一侧侧壁转动连接，垫板6上端面抵于模具3的底部，凹槽11内底部固定有电机4，电机4的两侧皆设有输出轴且连接有两个凸轮5，两个凸轮5分别抵于垫板6的底部两侧，提高对垫板6的底部提供的支撑强度；

机体1的顶部设有框架2，框架2在模具3的上方设有液压缸21，液压缸21的下端设有热压板211，机体1在凹槽11远离转动部61的一侧侧壁开设有贯穿外侧的通道12，通道12由内之外向下倾斜设置，通道12的上端设有弧型凸起121，垫板6远离转动部61的一端设有弧型槽63，当垫板6转动下降后，配重块62使得垫板6转动且远离转动部61的一端下降，弧型槽63与图形凸起卡接，垫板6与通道12衔接固定；

机体1的外壁安装连接有收集框7，收集框7设有收集槽71，收集槽71的开口侧壁与通道12的下端开口衔接，收集框7的底部还设有滚轮72。

机体1在通道12的下方开设有空腔，空腔内设有冷风机8，通道12的底部设有若干个与空腔连通的通孔122，所述模具3内开设有气道，冷风机8与气道的一端通过进气管91连接，所述气道的另一端连接有出气管92。

本实用新型的原理为：模板设有上下贯通的成型孔31，将原料放入成型孔31内，控制液压缸21带动热压板211下移，将原料挤压成型至垫板6上，然后电机4控制凸轮5转动，凸轮5转动半径减少，转动部61转动，使得垫板6远离转动部61一端下降后与通道12卡接，成型产品通过通道12滑出后集体后收集，成型产品经过通道12后再重力作用下滑入收集槽71内，设置滚轮72便于工作人员将其运输至目的地，从而实现了自动收集成型产品的功能，电机4再控制凸轮5转动重新抬高垫板6复位；

当成型产品经过通道12时，冷风机8制造冷风通过通孔122对其进行散热，冷风机8制造冷风经过进气管91进入模具3内的气道，带走模具3内的热量后从出气管92排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种竹木圆筒成型机，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)开设有开口朝上的凹槽(11)，所述凹槽(11)的开口处固定安装有模具(3)，所述凹槽(11)内设有垫板(6)，所述垫板(6)一端设有转动部(61)且与凹槽(11)的侧壁转动连接，所述垫板(6)上端面抵于模具(3)的底部，所述凹槽(11)内底部固定有电机(4)，所述电机(4)的输出轴连接有凸轮(5)，所述凸轮(5)的顶部抵于垫板(6)的底部，所述机体(1)的顶部设有框架(2)，所述框架(2)在模具(3)的上方设有液压缸(21)，所述液压缸(21)的下端设有热压板(211)，所述机体(1)在凹槽(11)远离转动部(61)的一侧侧壁开设有贯穿外侧的通道(12)，所述通道(12)由内至外向下倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种竹木圆筒成型机，其特征在于，所述电机(4)的两侧皆设有输出轴且连接有两个凸轮(5)，所述两个凸轮(5)分别抵于垫板(6)的底部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种竹木圆筒成型机，其特征在于，所述通道(12)的上端设有弧型凸起(121)，所述垫板(6)远离转动部(61)的一端的内部设有配重块(62)且端部设有弧型槽(63)。

4.根据权利要求1或2所述的一种竹木圆筒成型机，其特征在于，所述机体(1)的外壁安装连接有收集框(7)，所述收集框(7)设有收集槽(71)，所述收集槽(71)的开口侧壁与通道(12)的下端开口衔接，所述收集框(7)的底部还设有滚轮(72)。

5.根据权利要求1所述的一种竹木圆筒成型机，其特征在于，所述机体(1)在通道(12)的下方开设有空腔，所述空腔内设有冷风机(8)，所述通道(12)的底部设有若干个与空腔连通的通孔(122)。

6.根据权利要求5所述的一种竹木圆筒成型机，其特征在于，所述模具(3)内开设有气道，所述冷风机(8)与气道的一端通过进气管(91)连接，所述气道的另一端连接有出气管(92)。

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