CN218342655U - 一种自动化可更换模具热压成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热压成型机技术领域，尤其是一种自动化可更换模具热压成型机,包括热压成型机机壳和第一电机，所述第一电机的左端与热压成型机机壳固定相连，所述第一电机的输出轴带与圆杆固定相连，所述圆杆的外壁与热压成型机机壳转动相连，所述圆杆的左端通过锥齿轮组与圆板转动相连。通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动圆杆转动，圆杆通过锥齿轮组带动圆板转动，使合适的模具转动到圆板的左侧，然后关闭第一电机，随后启动第二电机，第二电机的输出轴带动套杆转动，从而实现对模具进行自动更换，替换了原有手动对模具进行更换的方式，大大缩短了对模具的更换，进而提高了热压成型机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热压成型机技术领域，具体为一种自动化可更换模具热压成型机。
背景技术
热压成型机适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。
例如专利号为CN215825764U，一种热压成型机，虽然可以缩短取走加工件的时间，提高生产效率的效果，但上述文件中的热压成型机在对不同的工件过程中，需要使用者手动对热压成型模具进行拆卸更换，然而由于热压成型模具整体质量较重，同时热压成型模具在对工件加工时需要对模具进行加热，导致使用者在拆卸时的模具进行更换时，需要等待热压成型模具温度降低才能对其进行拆卸，从而导致对热压成型模具更换过程需要较长的时间，从而时热压成型机的工作效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术由于手动进行更换模具导致热压成型模具更换过程需要较长时间的问题，而提出的一种自动化可更换模具热压成型机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种自动化可更换模具热压成型机,包括热压成型机机壳和第一电机，所述第一电机的左端与热压成型机机壳固定相连，所述第一电机的输出轴带与圆杆固定相连，所述圆杆的外壁与热压成型机机壳转动相连，所述圆杆的左端通过锥齿轮组与圆板转动相连，所述圆板的顶部与热压成型机机壳转动相连，所述热压成型机机壳的左端与第二电机的输出轴转动相连，所述圆板的顶部与多个模具滑动相连，所述圆板的底部设有自动更换装置。
优选的，所述自动更换装置包括螺杆和第一液压缸，多个所述螺杆的两侧均与圆板转动相连，所述螺杆的外壁与螺纹块螺纹相连，所述螺纹块的顶端与模具固定相连，所述螺杆的外端与摩擦片固定相连，所述第一液压缸的左端与括热压成型机机壳固定相连，所述第一液压缸的输出端与竖杆固定相连，所述竖杆的中部与套杆转动相连，所述套杆的内壁与第二电机的输出轴的外壁滑动相连。
优选的，所述摩擦片的形状为圆台形，所述套杆的右端加工有圆台筒，其中摩擦片的锥度与套杆的圆台筒的锥形相同。
优选的，所述锥齿轮组由两个锥齿轮相啮合组成，其中一个锥齿轮与圆杆固定连接，另一个锥齿轮与圆板固定相连。
优选的，所述热压成型机机壳的顶部与多个第一液压缸固定相连，所述液压缸的输出端与加热压板固定相连。
本实用新型提出的一种自动化可更换模具热压成型机，有益效果在于：通过启动第一电机，第一电机的输出轴带动圆杆转动，圆杆通过锥齿轮组带动圆板转动，使合适的模具转动到圆板的左侧，然后关闭第一电机，随后启动第二电机，第二电机的输出轴带动套杆转动，然后启动第一液压缸，第一液压缸带动竖杆向右移动，竖杆带动套杆与摩擦片紧密贴合，套杆通过摩擦片带动螺杆转动，螺杆带动螺纹块向右移动，螺纹块带动模具，当模具移动到与加热压板的正向下方时，启动第一液压缸带动套杆向左移动，从而实现对模具进行自动更换，替换了原有手动对模具进行更换的方式，大大缩短了对模具的更换，进而提高了热压成型机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A的结构示意图；
图3为图1中B的结构示意图；
图4为图1的俯视结构示意图。
图中：1、热压成型机机壳，2、第一电机，3、锥齿轮组，4、自动更换装置，4a1、螺杆，4a2、套杆，4a3、摩擦片，4a4、竖杆，4a5、螺纹块，4a6、第一液压缸，4b1、滚轮，4b2、支架，5、第二电机，6、圆杆，7、模具，8、圆板，9、第二液压缸，10、加热压板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-4：本实施例中，一种自动化可更换模具热压成型机,包括热压成型机机壳1和第一电机2，第一电机2的左端与热压成型机机壳1固定相连，第一电机2的输出轴带与圆杆6固定相连，圆杆6的外壁与热压成型机机壳1转动相连，圆杆6的左端通过锥齿轮组3与圆板8转动相连，圆板8的顶部与热压成型机机壳1转动相连，模具7的内部安装由加热装置，用于提高模具7内部的温度，第一电机2的型号可根据实际使用情况进行选择，第一电机2的输出轴带动圆杆6转动，圆杆6通过锥齿轮组3带动圆板8转动，热压成型机机壳1的左端与第二电机5的输出轴转动相连，圆板8的顶部与多个模具7滑动相连，圆板8的底部设有自动更换装置4，现有的热压成型机在对不同的工件过程中，需要使用者手动对热压成型模具进行拆卸更换，然而由于热压成型模具整体质量较重，同时热压成型模具在对工件加工时需要对模具进行加热，导致使用者在拆卸时的模具进行更换时，需要等待热压成型模具温度降低才能对其进行拆卸，从而导致对热压成型模具更换过程需要较长的时间，从而时热压成型机的工作效率大大降低。
自动更换装置4包括螺杆4a1和第一液压缸4a6，多个螺杆4a1的两侧均与圆板8转动相连，螺杆4a1的外壁与螺纹块4a5螺纹相连，摩擦片4a3与套杆4a2右端的圆台筒的端面加工的较为粗糙，保证套杆4a2与摩擦片之间摩擦系数，放置套杆4a2与摩擦片4a3出现打滑，螺纹块4a5的顶端与模具7固定相连，螺杆4a1的外端与摩擦片4a3固定相连，第二电机5的型号可根据实际使用情况进行选择，第一液压缸4a6的型号可根据实际使用情况进行选择，第二液压缸9的型号可根据实际使用情况进行选择，套杆4a2的内壁加工由键槽，套杆4a2受到键槽的限制，在套杆4a2滑动的同时第二电机5的输出轴可以带动套杆4a2转动，第一液压缸4a6的左端与括热压成型机机壳1固定相连，第一液压缸4a6的输出端与竖杆4a4固定相连，竖杆4a4的中部与套杆4a2转动相连，套杆4a2的内壁与第二电机5的输出轴的外壁滑动相连，摩擦片4a3的形状为圆台形，套杆4a2的右端加工有圆台筒，其中摩擦片4a3的锥度与套杆4a2的圆台筒的锥形相同，锥齿轮组3由两个锥齿轮相啮合组成，其中一个锥齿轮与圆杆6固定连接，另一个锥齿轮与圆板8固定相连，热压成型机机壳1的顶部与多个第一液压缸9固定相连，液压缸9的输出端与加热压板10固定相连；
启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动圆杆6转动，圆杆6通过锥齿轮组3带动圆板8转动，使合适的模具7转动到圆板8的左侧，然后关闭第一电机，随后启动第二电机5，第二电机5的输出轴带动套杆4a2转动，然后启动第一液压缸4a6，第一液压缸4a6带动竖杆4a4向右移动，竖杆4a4带动套杆4a2与摩擦片4a3紧密贴合，套杆4a2通过摩擦片4a3带动螺杆4a1转动，螺杆4a1带动螺纹块4a5向右移动，螺纹块4a5带动模具7，当模具7移动到与加热压板10的正向下方时，启动第一液压缸4a6带动套杆4a2向左移动，从而实现对模具进行自动更换，替换了原有手动对模具进行更换的方式，大大缩短了对模具的更换，进而提高了热压成型机的工作效率。
工作原理：
该一种自动化可更换模具热压成型机在对模具进行更换时，启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动圆杆6转动，圆杆6通过锥齿轮组3带动圆板8转动，使合适的模具7转动到圆板8的左侧，然后关闭第一电机，随后启动第二电机5，第二电机5的输出轴带动套杆4a2转动，然后启动第一液压缸4a6，第一液压缸4a6带动竖杆4a4向右移动，竖杆4a4带动套杆4a2与摩擦片4a3紧密贴合，套杆4a2通过摩擦片4a3带动螺杆4a1转动，螺杆4a1带动螺纹块4a5向右移动，螺纹块4a5带动模具7，当模具7移动到与加热压板10的正向下方时，启动第一液压缸4a6带动套杆4a2向左移动，在对其他模具进行更换时，启动第二电机5反向转动，然后第一液压缸4a6带动套杆4a2与摩擦片4a3紧密贴合，从而使螺杆4a1方向转动带动模具7移动到原来的位置，然后启动第一液压缸4a6向左移动，随后同理根据所需的模具7启动第一电机2转动到左侧，从而实现对模具进行自动更换，替换了原有手动对模具进行更换的方式，大大缩短了对模具的更换，从而提高了热压成型机的工作效率。
实施例2：
参照附图3：本实施例中，一种自动化可更换模具热压成型机,其中自动更换装置4还可以滚轮4b1和支架4b2，多个支架4b2与模具7的底端固定相连，支架4b2的底部与滚轮4b2的轴体转动相连，滚轮4b1的底端与圆板8相贴合；
在模具7沿圆板8的滑槽滑动时，由于模具7与圆板8之间的滑动摩擦带动滚轮4b1转动，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，是得模具7滑动的更顺畅。
工作原理：
在模具7沿圆板8的滑槽滑动时，由于模具7与圆板8之间的滑动摩擦带动滚轮4b1转动，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，是得模具7滑动的更顺畅。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (5)
1.一种自动化可更换模具热压成型机,包括热压成型机机壳(1)和第一电机(2)，所述第一电机(2)的左端与热压成型机机壳(1)固定相连，其特征在于：所述第一电机(2)的输出轴带与圆杆(6)固定相连，所述圆杆(6)的外壁与热压成型机机壳(1)转动相连，所述圆杆(6)的左端通过锥齿轮组(3)与圆板(8)转动相连，所述圆板(8)的顶部与热压成型机机壳(1)转动相连，所述热压成型机机壳(1)的左端与第二电机(5)的输出轴转动相连，所述圆板(8)的顶部与多个模具(7)滑动相连，所述圆板(8)的底部设有自动更换装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化可更换模具热压成型机，其特征在于：所述自动更换装置(4)包括螺杆(4a1)和第一液压缸(4a6)，多个所述螺杆(4a1)的两侧均与圆板(8)转动相连，所述螺杆(4a1)的外壁与螺纹块(4a5)螺纹相连，所述螺纹块(4a5)的顶端与模具(7)固定相连，所述螺杆(4a1)的外端与摩擦片(4a3)固定相连，所述第一液压缸(4a6)的左端与括热压成型机机壳(1)固定相连，所述第一液压缸(4a6)的输出端与竖杆(4a4)固定相连，所述竖杆(4a4)的中部与套杆(4a2)转动相连，所述套杆(4a2)的内壁与第二电机(5)的输出轴的外壁滑动相连。
3.根据权利要求2所述的一种自动化可更换模具热压成型机，其特征在于：所述摩擦片(4a3)的形状为圆台形，所述套杆(4a2)的右端加工有圆台筒，其中摩擦片(4a3)的锥度与套杆(4a2)的圆台筒的锥形相同。
4.根据权利要求1所述的一种自动化可更换模具热压成型机，其特征在于：所述锥齿轮组(3)由两个锥齿轮相啮合组成，其中一个锥齿轮与圆杆(6)固定连接，另一个锥齿轮与圆板(8)固定相连。
5.根据权利要求1所述的一种自动化可更换模具热压成型机，其特征在于：所述热压成型机机壳(1)的顶部与多个第一液压缸(9)固定相连，所述液压缸(9)的输出端与加热压板(10)固定相连。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116453986A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-07-18 | 常州辉思特电子科技有限公司 | 一种用于汽车中控生产的芯片热压机及热压工艺 |
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2022
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Cited By (2)
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| CN116453986A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-07-18 | 常州辉思特电子科技有限公司 | 一种用于汽车中控生产的芯片热压机及热压工艺 |
| CN116453986B (zh) * | 2023-06-19 | 2023-08-18 | 常州辉思特电子科技有限公司 | 一种用于汽车中控生产的芯片热压机及热压方法 |
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