CN115488997B - 一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机及其成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砌块生产技术领域，具体是一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机，包括：下模组件，下模组件包括组合式模具，组合式模具上设置有若干个模槽，每个所述模槽内都设置有可抽离的滑动模块；上模组件，其对应设置于下模组件的上方，且上模组件包括第二上模块和滑动套设于第二上模块外的第一上模块，第一上模块和第二上模块的组合结构与组合式模具的模槽结构相匹配；所述第二上模块侧壁内滑动设置有销块，本发明通过设置可抽离的滑动模块能够避免成型后的砌块被模具卡死，让成型后的砌块可以流畅脱出，且通过在上模组件的第二上模块中设置销块，能够方便成型砌块从第二上模块上脱除，进而能够稳定流畅的生产插合式砌块。

Description

一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机及其成型方法

技术领域

本发明涉及砌块生产技术领域，具体是一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机。

背景技术

生态护坡，是综合工程力学、土壤学、生态学和植物学等学科的基本知识对斜坡或边坡进行支护，形成由植物或工程和植物组成的综合护坡系统的护坡技术，开挖边坡形成以后，通过种植植物，利用植物与岩、土体的相互作用(根系锚固作用)对边坡表层进行防护、加固，使之既能满足对边坡表层稳定的要求，又能恢复被破坏的自然生态环境的护坡方式，是一种有效的护坡、固坡手段。护坡砌块护坡是以人工预制混凝土砌块作为护面层单元的一种铺砌式斜坡保护结构，虽然本质上属散体护坡，但规则的块型和一定的铺砌方式，使相邻砌体可以相互作用共同抵御波浪和水流的作用

现有技术中具有如下问题：

生态护坡砌块为保证配合种植植物，其中间会有镂空设计，在铺砌之后互相作用，一般无法在铺砌面的方向移动，但是砌块之间在垂直于铺砌面的方向上缺少互相作用的力，随着土地内部的变化，如水土流失或者护坡内土体受到植物根系的挤压，部分砌块出现脱落的情况，尤其是在坡度较大的坡面，更为明显，而通过砌块之间互相插合锁扣连接，可以在垂直于铺砌面的方向上得到作用力，现有砌块成型机主要生产平面组合式的砌块，不适于生产插合式的生态护坡砌块。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机，包括：

下模组件，下模组件包括组合式模具，组合式模具上设置有若干个模槽，每个所述模槽内都设置有可抽离的滑动模块；

上模组件，其对应设置于下模组件的上方，且上模组件包括第二上模块和滑动套设于第二上模块外的第一上模块，第一上模块和第二上模块的组合结构与组合式模具的模槽结构相匹配；

所述第二上模块侧壁内滑动设置有销块。

进一步的，所述组合式模具的下方有座板，座板与组合式模具之间通过第二弹性连接件连接；

所述组合式模具的底部安装有激振器。

进一步的，所述组合式模具的每一个模槽的一侧都设置有限位孔，且滑动模块的一端穿出所述模槽延伸至所述限位孔内，并且滑动模块位于限位孔内的一端连接有推拉架；

所述推拉架包括两根平行设置的纵杆和连接于纵杆之间的多条横杆，所述横杆的两端与纵杆之间通过弹性件连接，其中所述横杆穿设于所述限位孔内，并且所述横杆与滑动模块相连接，所述组合式模具的限位孔的宽度大于滑动模块位于所述模槽内的部分的长度和所述横杆的宽度之和。

通过上述技术方案：能够实现推拉架每次推动前，先推动滑动模块伸入组合式模具的模槽内，再推动组合式模具移动至成型工作区，实现推拉架每次拉动时，先拉动滑动模块抽出组合式模具的模槽，再拉动组合式模具移出成型工作区，让滑动模块的抽离和伸入效果，无需付出额外的动作，在组合式模具的移动过程中便完成，使得砌块生产过程更加流畅高效；

进一步的，所述推拉架的纵杆与座板滑动连接，座板和推拉架均连接有横移机构；

横移机构包括两根平行设置的横架，座板的两侧分别与横架滑动连接，所述推拉架的两侧分别连接有链带，链带的两端分别设置有辊轴，辊轴与横架转动连接，且辊轴的一端连接有驱动电机，两根所述横架上的辊轴之间通过轴传动连接。

进一步的，所述第二上模块的顶部均固定连接有第二连接板，第二连接板连接有升降机构；

所述第一上模块的顶部均通过弹簧连接杆连接有第一连接板，弹簧连接杆包括直杆和套设于直杆外的弹簧，所述弹簧连接于第一连接板和第二连接板之间；

所述第一连接板的上方设置有限位柱，限位柱固定设置于机架上；

通过上述技术方案：能够让成型后的砌块随着第二上模块的抽离移出模槽，第一连接板随着第二连接板上移至限位柱位置后，便不能够继续上升，而第一连接板仍然可以带动成型后的砌块上升，使得第一上模块的高度相对第二上模块高度逐渐下降，让第一上模块逐渐将第二上模块上的成型砌块向下挤压推出，实现流畅的自动脱除成型砌块。

进一步的，所述升降机构包括升降架，升降架通过第一弹性连接件与第二连接板连接，且升降架连接有液压缸，液压缸固定安装于机架上。

进一步的，所述第二上模块的中间滑动穿设有推拉杆，推拉杆的下端为圆锥体结构，且推拉杆下端的侧壁上设有滑槽；

所述第二上模块的侧壁上开设有孔槽，销块滑动设置于所述孔槽内，所述销块靠近第二上模块中心的一侧设置有凸起，该凸起与推拉杆上的滑槽滑动配合。

进一步的，所述推拉杆的一端连接有伸缩缸，伸缩缸固定设置于第一连接板上。

进一步的，所述下模组件和下模组件之间设置有送料机构；

送料机构包括两个链带输送机，两个链带输送机之间设置有承托板，承托板的高度位于下模组件之上。

本发明还公布了一种用于生产生态护坡砌块的成型方法，包括以下步骤：

S1、将原料均匀填入组合式模具；

S2、组合式模具移至上模组件下方，上模组件中的第一上模块和第二上模块下压，对组合式模具中的原料压制，将原料压制成型为砌块；

S3、滑动模块批量抽离组合式模具的模槽，上模组件再携带成型的砌块上移与组合式模具分离；

S4、承托板移动至上模组件的下方，上模组件主动脱离成型的砌块；

S5、承托板携带成型的砌块，移出下模组件和上模组件之间。

本发明通过改进在此提供一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明中，通过设置可抽离的滑动模块能够避免成型后的砌块被模具卡死，让成型后的砌块可以流畅脱出，且通过在上模组件的第二上模块中设置销块，能够将成型后的砌块卡住，使得上模组件携带成型砌块抽出模槽时更加稳定，销块为滑动设置，也可以主动缩进第二上模块内，使上模组件对成型砌块松开，方便成型砌块从第二上模块上脱除，综上所述，本砌块成型机能够稳定流畅的生产插合式砌块；

其二：本发明中，推拉架与滑动模块连接，其作用力通过作用于滑动模块上，进而带动组合式模具滑动调节位置，实现推拉架每次推动前，先推动滑动模块伸入组合式模具的模槽内，再推动组合式模具移动至成型工作区，实现推拉架每次拉动时，先拉动滑动模块抽出组合式模具的模槽，再拉动组合式模具移出成型工作区，让滑动模块的抽离和伸入效果，无需付出额外的动作，在组合式模具的移动过程中便完成，使得砌块生产过程更加流畅高效；

其三：本发明中，成型后的砌块随着第二上模块的抽离移出模槽，第一连接板随着第二连接板上移至限位柱位置后，便不能够继续上升，而第二连接板仍然可以带动成型后的砌块上升，使得第一上模块的高度相对第二上模块高度逐渐下降，让第一上模块逐渐将第二上模块上的成型砌块向下挤压推出，实现流畅的自动脱除成型砌块；

其四：本发明中，推拉杆的下移能够将销块向远离第二上模块外壁的方向推动，反之，推拉杆的上移能够将销块向靠近第二上模块中心的方向推动，实现同步控制所有销块自动的伸缩。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的正视图；

图2是本发明的立体结构仰视图；

图3是本发明的立体结构俯视图；

图4是本发明的横移机构和送料机构立体结构俯视图；

图5是本发明的组合式模具侧视图；

图6是本发明的上模组件正视图；

图7是本发明的上模组件立体结构俯视图；

图8是本发明的上模组件立体结构仰视图；

图9是本发明的组合式模具和横移机构立体结构俯视图；

图10是本发明的组合式模具中单个模槽和推拉架立体结构俯视图；

图11是本发明的图10中A-A处剖视图；

图12是本发明的第一上模块和第二上模块立体结构仰视图；

图13是本发明的推拉杆和销块立体结构示意图；

图14是本发明的砌块结构正视示意图；

图15是本发明的砌块结构后视示意图。

附图标记说明：1、送料机构；11、链带输送机；12、承托板；2、下模组件；21、座板；22、激振器；23、组合式模具；231、滑动模块；24、第二弹性连接件；25、推拉架；3、上模组件；31、第一上模块；32、第二上模块；33、第一连接板；34、限位柱；35、第二连接板；36、推拉杆；37、伸缩缸；38、销块；39、弹簧连接杆；4、横移机构；41、链带；42、辊轴；43、驱动电机；44、横架；5、升降机构；51、第一弹性连接件；52、升降架；53、液压缸；6、机架。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机，如图1－图15所示，一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机，包括：

下模组件2，下模组件2包括组合式模具23，组合式模具23上设置有若干个模槽，每个模槽内都设置有可抽离的滑动模块231；滑动模块231用于使砌块中的插槽成型；

上模组件3，其对应设置于下模组件2的上方，且上模组件3包括第二上模块32和滑动套设于第二上模块32外的第一上模块31，第一上模块31和第二上模块32的组合结构与组合式模具23的模槽结构相匹配；

第二上模块32侧壁内滑动设置有销块38。

插合式砌块由于侧边设置有插槽，无法直接通过下推的方式从模具中脱除，通过设置可抽离的滑动模块231能够避免成型后的砌块被模具卡死，让成型后的砌块可以流畅脱出，且通过在上模组件3的第二上模块32中设置销块38，能够将成型后的砌块卡住，使得上模组件3携带成型砌块抽出模槽时更加稳定，销块38为滑动设置，也可以主动缩进第二上模块32内，使上模组件3对成型砌块松开，方便成型砌块从第二上模块32上脱除，综上，本砌块成型机能够稳定流畅的生产插合式砌块；

在砌块成型的过程中，由于销块38卡在砌块的内壁处，使得成型砌块的内壁能够形成销块38大小的凹槽，该凹槽的结构使得砌块在铺砌填土后与土壤之间的连接作用力更强。

进一步的，组合式模具23的下方有座板21，座板21与组合式模具23之间通过第二弹性连接件24连接；第二弹性连接件24可以是弹簧或者橡胶块；

组合式模具23的底部安装有激振器22；在砌块成型过程中，激振器22带动组合式模具23振动，能够让原料分布更加均匀。

进一步的，组合式模具23的每一个模槽的一侧都设置有限位孔，且滑动模块231的一端穿出模槽延伸至限位孔内，并且滑动模块231位于限位孔内的一端连接有推拉架25；

推拉架25包括两根平行设置的纵杆和连接于纵杆之间的多条横杆，横杆的两端与纵杆之间通过弹性件连接，其中横杆穿设于限位孔内，并且横杆与滑动模块231相连接，组合式模具23的限位孔的宽度大于滑动模块231位于模槽内的部分的长度和横杆的宽度之和；推拉架25用于推拉组合式模具23移动至上模组件3的下方或者移动离开上模组件3的下方，组合式模具23移动至上模组件3的下方后能够与上模组件3配合将砌块压制成型，组合式模具23移动离开上模组件3的下方后，方便填入原料；

由于推拉架25与滑动模块231连接，其作用力通过作用于滑动模块231上，进而带动组合式模具23滑动调节位置，实现推拉架25每次推动前，先推动滑动模块231伸入组合式模具23的模槽内，再推动组合式模具23移动至成型工作区，实现推拉架25每次拉动时，先拉动滑动模块231抽出组合式模具23的模槽，再拉动组合式模具23移出成型工作区，让滑动模块231的抽离和伸入效果，无需付出额外的动作，那么在砌块成型后需要取出时，推拉架25能够先拉动一小段距离使动滑动模块231抽出，滑动模块231抽出后，上模组件3便能够抽出，推拉架25持续被拉动，滑动模块231会顶在组合式模具23的限位孔侧壁，进而能够将组合式模具23也拉动，使组合式模具23抽离上模组件3的下方，从而在组合式模具23的移动过程中便完成滑动模块231的抽出，使得砌块生产过程更加流畅高效。

进一步的，推拉架25的纵杆与座板21滑动连接，座板21和推拉架25均连接有横移机构4；

横移机构4包括两根平行设置的横架44，座板21的两侧分别与横架44滑动连接，推拉架25的两侧分别连接有链带41，链带41的两端分别设置有辊轴42，辊轴42与横架44转动连接，且辊轴42的一端连接有驱动电机43，两根横架44上的辊轴42之间通过轴传动连接，以使两根横架44上的链带41能够同步运行；链带41的旋转能够直接为推拉架25提供动力，让推拉架25可以自动移动至上模组件3的下方，也能够自动移出上模组件3的下方。

进一步的，第二上模块32的顶部均固定连接有第二连接板35，第二连接板35连接有升降机构5；升降机构5能够带动第二连接板35上下升降；

第一上模块31的顶部均通过弹簧连接杆39连接有第一连接板33，弹簧连接杆39包括直杆和套设于直杆外的弹簧，弹簧连接于第一连接板33和第二连接板35之间；

第一连接板33的上方设置有限位柱34，限位柱34固定设置于机架6上；成型后的砌块随着第二上模块32的抽离移出模槽，第一连接板33随着第二连接板35上移至限位柱34位置后，便不能够继续上升，而第二连接板35仍然可以带动成型后的砌块上升，使得第一上模块31的高度相对第二上模块32高度逐渐下降，让第一上模块31逐渐将第二上模块32上的成型砌块向下挤压推出，实现流畅的自动脱除成型砌块。

进一步的，升降机构5包括升降架52，升降架52通过第一弹性连接件51与第二连接板35连接，第一弹性连接件51可以是弹簧、橡胶块或者其它具备弹性性能的组合件，且升降架52连接有液压缸53，液压缸53固定安装于机架6上；液压缸53的伸缩能够推拉第二连接板35升降。

进一步的，第二上模块32的中间滑动穿设有推拉杆36，推拉杆36的下端为圆锥体结构，且推拉杆36下端的侧壁上设有滑槽；

第二上模块32的侧壁上开设有孔槽，销块38滑动设置于孔槽内，销块38靠近第二上模块32中心的一侧设置有凸起，该凸起与推拉杆36上的滑槽滑动配合；推拉杆36的下移能够将销块38向远离第二上模块32外壁的方向推动，反之，推拉杆36的上移能够将销块38向靠近第二上模块32中心的方向推动，实现同步控制所有销块38自动的伸缩。

进一步的，推拉杆36的一端连接有伸缩缸37，伸缩缸37固定设置于第一连接板33上；伸缩缸37可以是液压缸，其用于控制推拉杆36的自动升降。

进一步的，下模组件2和下模组件2之间设置有送料机构1；

送料机构1包括两个链带输送机11，两个链带输送机11之间设置有承托板12，承托板12的高度位于下模组件2之上；承托板12上可摆放成型的砌块，链带输送机11用于推动承托板12移进砌块成型区和携带砌块移出砌块成型区。

本发明中成型的砌块如图14和图15中所示，其一侧为插槽，另一侧为插块，插合式砌块的插槽的结构形式不仅限于图中所展示的一种，也可以是条形的或者异形的等。

本发明还公布了一种用于生产生态护坡砌块的成型方法，包括以下步骤：

S1、将原料均匀填入组合式模具23；

S2、组合式模具23移至上模组件3下方，上模组件3中的第一上模块31和第二上模块32下压，对组合式模具23中的原料压制，将原料压制成型为砌块；

S3、滑动模块231批量抽离组合式模具23的模槽，上模组件3再携带成型的砌块上移与组合式模具23分离；

S4、承托板12移动至上模组件3的下方，上模组件3主动脱离成型的砌块；

S5、承托板12携带成型的砌块，移出下模组件2和上模组件3之间。

工作原理：链带41带动推拉架25移动，使组合式模具23移开上模组件3的下方，让组合式模具23露出，而后将原料均匀填入组合式模具23中；

组合式模具23再移至上模组件3下方，液压缸53伸长推动上模组件3中的第一上模块31和第二上模块32下压，第一上模块31和第二上模块32能够与组合式模具23共同挤压作用，对组合式模具23中的原料压制，将原料压制成型为砌块；

砌块成型后，链带41拉动推拉架25，由于推拉架25与滑动模块231连接，其作用力通过作用于滑动模块231上，进而带动组合式模具23滑动调节位置，实现推拉架25每次推动前，先推动滑动模块231伸入组合式模具23的模槽内，再推动组合式模具23移动至成型工作区，实现推拉架25每次拉动时，先拉动滑动模块231抽出组合式模具23的模槽，再拉动组合式模具23移出成型工作区，滑动模块231批量抽离组合式模具23的模槽，链带41拉动推拉架25一小段距离，滑动模块231抽离后，上模组件3再携带成型的砌块上移与组合式模具23分离；

成型后的砌块随着上模组件3中的第二上模块32的抽离移出模槽，第一连接板33随着第二连接板35上移至限位柱34位置后，便不能够继续上升，而第一连接板33仍然可以带动成型后的砌块上升，使得第一上模块31的高度相对第二上模块32高度逐渐下降，让第一上模块31逐渐将第二上模块32上的成型砌块向下挤压推出，实现流畅的自动脱除成型砌块；

在上模组件3脱除成型砌块前，承托板12移动至上模组件3的下方，上模组件3主动脱离成型的砌块至承托板12上，最后承托板12携带成型的砌块，移出下模组件2和上模组件3之间。

Claims (7)

1.一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机，其特征在于，包括：

下模组件（2），下模组件（2）包括组合式模具（23），组合式模具（23）上设置有若干个模槽，每个所述模槽内都设置有可抽离的滑动模块（231）；

上模组件（3），其对应设置于下模组件（2）的上方，且上模组件（3）包括第二上模块（32）和滑动套设于第二上模块（32）外的第一上模块（31），第一上模块（31）和第二上模块（32）的组合结构与组合式模具（23）的模槽结构相匹配；

所述第二上模块（32）侧壁内滑动设置有销块（38）；

所述组合式模具（23）的下方有座板（21），座板（21）与组合式模具（23）之间通过第二弹性连接件（24）连接；

所述组合式模具（23）的底部安装有激振器（22）；

所述组合式模具（23）的每一个模槽的一侧都设置有限位孔，且滑动模块（231）的一端穿出所述模槽延伸至所述限位孔内，并且滑动模块（231）位于限位孔内的一端连接有推拉架（25）；

所述推拉架（25）包括两根平行设置的纵杆和连接于纵杆之间的多条横杆，所述横杆的两端与纵杆之间通过弹性件连接，其中所述横杆穿设于所述限位孔内，并且所述横杆与滑动模块（231）相连接，所述组合式模具（23）的限位孔的宽度大于滑动模块（231）位于所述模槽内的部分的长度和所述横杆的宽度之和；

所述推拉架（25）的纵杆与座板（21）滑动连接，座板（21）和推拉架（25）均连接有横移机构（4）；

横移机构（4）包括两根平行设置的横架（44），座板（21）的两侧分别与横架（44）滑动连接，所述推拉架（25）的两侧分别连接有链带（41），链带（41）的两端分别设置有辊轴（42），辊轴（42）与横架（44）转动连接，且辊轴（42）的一端连接有驱动电机（43），两根所述横架（44）上的辊轴（42）之间通过轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机，其特征在于：所述第二上模块（32）的顶部均固定连接有第二连接板（35），第二连接板（35）连接有升降机构（5）；

所述第一上模块（31）的顶部均通过弹簧连接杆（39）连接有第一连接板（33），弹簧连接杆（39）包括直杆和套设于直杆外的弹簧，所述弹簧连接于第一连接板（33）和第二连接板（35）之间；

所述第一连接板（33）的上方设置有限位柱（34），限位柱（34）固定连接于机架（6）。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机，其特征在于：所述升降机构（5）包括升降架（52），升降架（52）通过第一弹性连接件（51）与第二连接板（35）连接，且升降架（52）连接有液压缸（53），液压缸（53）固定安装于机架（6）上。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机，其特征在于：所述第二上模块（32）的中间滑动穿设有推拉杆（36），推拉杆（36）的下端为圆锥体结构，且推拉杆（36）下端的侧壁上设有滑槽；

所述第二上模块（32）的侧壁上开设有孔槽，销块（38）滑动设置于所述孔槽内，所述销块（38）靠近第二上模块（32）中心的一侧设置有凸起，该凸起与推拉杆（36）上的滑槽滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机，其特征在于：所述推拉杆（36）的一端连接有伸缩缸（37），伸缩缸（37）固定设置于第一连接板（33）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机，其特征在于：所述下模组件（2）和下模组件（2）之间设置有送料机构（1）；

送料机构（1）包括两个链带输送机（11），两个链带输送机（11）之间设置有承托板（12），承托板（12）的高度位于下模组件（2）之上。

7.一种用于生产生态护坡砌块的成型方法，包括权利要求1-6任意一项所述的一种用于生产生态护坡砌块的砌块成型机，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将原料均匀填入组合式模具（23）；

S2、组合式模具（23）移至上模组件（3）下方，上模组件（3）中的第一上模块（31）和第二上模块（32）下压，对组合式模具（23）中的原料压制，将原料压制成型为砌块；

S3、滑动模块（231）批量抽离组合式模具（23）的模槽，上模组件（3）再携带成型的砌块上移与组合式模具（23）分离；

S4、承托板（12）移动至上模组件（3）的下方，上模组件（3）主动脱离成型的砌块；

S5、承托板（12）携带成型的砌块，移出下模组件（2）和上模组件（3）之间。