CN2933799Y

CN2933799Y - 一种陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置

Info

Publication number: CN2933799Y
Application number: CN 200620060278
Authority: CN
Inventors: 钟家欣; 刘德勤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-06-14
Filing date: 2006-06-14
Publication date: 2007-08-15
Anticipated expiration: 2016-06-14

Abstract

本实用新型公开了一种新型结构陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置及布料方法，采用附有弹性材料层盖板的钟罩式栅格，下压于输送带、粉料托板或柔性带上的粉料面上。栅格的楔形固定边框插入粉料中，并围住粉料。栅格盖板下的弹性层变形，消除了栅格内腔与粉料之间的空隙，固定住栅格中的粉料。输送带、粉料托板、柔性带为摩擦系数较小的光滑材料，栅格与粉料托板、输送带或柔性带相对运动时，栅格中的粉料不易混合、翻滚，装饰效果好。本实用新型的装置结构简单，具有可靠性高，通用性强等优点。

Description

一种陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷成型压机的布料装置，特别涉及一种陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置。

背景技术

陶瓷成型压机的布料盒通常俗称为栅格，它为一扁平六面体，四边为固定边框，栅格中设置有方型、菱型或条状的格片，格片与固定边框刚性连接。如图1-1、图1-2、图3-1、图3-2所示，工作时，栅格水平移动，将其内的粉料送至压机工作位成型，栅格的格片可防止栅格移动时粉料的溢出。利用多色粉料自然堆积形成坯体纹理的方法已成为现在陶瓷砖通体装饰的主要表现手法。栅格中格片的存在，会破坏坯体纹理的连续性。为此，现有技术中对传统栅格布料装置进行了改良。其一有：当栅格加料后，在栅格固定边框上增加一块平面盖板以取代格片来防止粉料的溢出，保证粉料纹理的连续性，如图2，但由于栅格中粉料料面的高度及粉料的密度不一致，栅格水平前移过程中，粉料受振动及摩擦作用，料面的高度下降，且粉料会移向栅格后端，造成栅格前端缺料，粉料的前端会翻滚混合，不利于保证粉料原有的纹理及粉料在栅格中分布的均匀性，如图4-1、4-2。其二有：将无格片栅格中的粉料预压，粉料形成一定的强度，栅格移动时，可防止其中粉料的翻滚混合，但这样要增加预压设备，生产成本增加。其三有：采用移动软胶垫模的布料装置，粉料在输送过程中，粉料间保持相对静止，不混合，原有的纹理不被破坏。但成型时软胶垫模承受高压，其使用寿命短，很难推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述之不足，而提供一种具有布料方便、纹理清晰、通用性强，结构合理和成型速度快等特点的新型的陶瓷成型压机的布料装置。

本实用新型为了达到上述效果而采用的技术解决方案如下：

一种陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，包括压机和给料机，其特征在于，所述给料机和成型机间设置有将从给料机接收的粉料固定于陶瓷成型机工作位的可上下及水平运动的钟罩式栅格。

所述钟罩式栅格是由固定边框围成的中空体，其上表面连接设置一盖板。该盖板下表面附有弹性的材料层及弹性体面层，材料层为如海绵、橡胶、气囊、液囊、球珠、弹簧等，弹性材料层的下表面的弹性体面层，用于将粉料与弹性材料层隔离。盖板及弹性材料层中设有通气孔。栅格固定边框的截面为上大下小的锲面形。

所述的钟罩式栅格连接有实现上下及水平运动的驱动装置，该驱动装置为驱动气缸、液缸、齿轮、齿条、链、杆、同步带的一种或几种组合。

所述的成型机包括上冲头、滑模及模座；或者包括上冲头、固定模框式模具及下模芯。

所述给料机包括：料斗、料管、连接板、输送带或料斗、料管、粉料托板或料斗、料管、柔性带。粉料托板或柔性带与气缸、液缸、齿轮、齿条、杆、同步带、链等驱动装置连接驱动，作水平运动。

所述的钟罩式栅格位于输送带、柔性带的上方或位于输送带上的粉料托板的上方。

该栅格与压机之间设置有卸料板，卸料板上表面与压机固定模框或模座的上表面平齐。

所述的输送带及压机之间可设置有可绕轴旋转的卸料板；卸料板上表面与压机固定模框或模座的上表面平齐。

所述的输送带为带镂空格的输送带，循环的镂空输送带的上带在压机上冲头与模座或固定模框之间穿过。

所述的柔性带在压机上冲头与模座或固定模框之间穿过。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：采用附有弹性材料层盖板的栅格，下压于输送带、粉料托板或柔性带上的粉料面上。栅格中的锲形固定边框插入粉料中，并围住粉料，栅格盖板下的弹性层变形，消除了栅格内腔与粉料之间的空隙，固定住栅格中的粉料。输送带、粉料托板、柔性带为摩擦系数较小的光滑材料，栅格与粉料托板、输送带或柔性带相对运动时，栅格中的粉料不易混合、翻滚。具体有以下显著的优点：

(1)能在不破坏多色粉料自然堆积纹理的情况下，将粉料送入成型机成型，装饰效果好。

(2)附有弹性材料层盖板的钟罩式栅格，结构简单，可靠性高；对固定模框式成型机及上冲头滑模式成型机通用性强。

(3)因其布料装饰设备位于压机外，并可单独操作，因而能满足多种布料装饰设备的配用，装饰速度快，具有显著的经济效益。

附图说明

图1-1、图1-2为现有技术中带格条的水平移动式栅格结构示意图；

图2为现有技术中带刚性盖板的水平移动式栅格结构示意图；

图3-1、图3-2为现有技术中带格条的水平移动式栅格移动时粉料状态示意图；

图4-1、图4-2为现有技术中带刚性盖板的栅格移动时粉料的状态示意图；

图5-1、图5-2、图5-3、图5-4为本实用新型的钟罩式栅格结构示意图；

图6-1、图6-2、图6-3为本实用新型的钟罩式栅格移动时粉料的状态示意图；

图7为本实用新型陶瓷固定模框式成型压机输送带布料设备结构示意图；

图8为本实用新型陶瓷成型压机粉料托板固定模框式布料设备结构示意图；

图9为本实用新型陶瓷固定模框式成型压机镂空输送带布料设备结构示意图；

图10为本实用新型陶瓷固定模框式成型压机柔性带布料设备结构示意图；

图11为本实用新型陶瓷上冲头滑模式成型压机输送带布料设备结构示意图；

图12为本实用新型陶瓷上冲头滑模式成型压机镂空输送带布料设备结构示意图.

图13为本实用新型陶瓷上冲头滑模式成型压机柔性带布料设备结构示意图；

图14为本实用新型陶瓷成型压机柔性带、粉料托板结构示意图；

图15为本实用新型陶瓷成型压机镂空输送带结构示意图；

图16为本实用新型陶瓷成型压机柔性带传动结构示意图。

附图标记说明：

1-粉料管；2-料斗；3-钟罩式栅格；5-上冲头；6-固定模框；7-下模芯；8-模腔；9-辊棒；10-坯体；11-格条；12-栅格盖板；13-排气通道；14-弹性体(橡胶、海绵、气、液、滚珠、弹簧等)；15-固定边框；16-气管；17-弹性体面层；18-气、液阀；19-球珠；20-气、液体；21-粉料；22-输送带；23-皮带轮；24-卸料板；25-粉料托板；26-成型机；27-皮带承板；28-卸料板的旋转轴；29-上冲头滑动模框；30-模座；31-弹簧；32-粉料托板；33-柔性带；34-柔性带牵引杆；35-镂空位；36-镂空输送带；37-锲形边框；38-连接板；39-余料挡板；40-余料回收带；41-链轮；42-链条；43-柔性带承板；

具体实施方式

如图5-1、图5-2、图5-3、图5-4、图6-1、图6-2、图6-3所示，本实用新型的一种陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，包括压机和给料机，所述压机和给料机间设置有钟罩式栅格3，该栅格3与压机之间设置有卸料闸板。所述的钟罩式栅格3是由固定边框围成的中空体，其上表面连接设置一盖板12。该盖板12下表面附有弹性的材料层(如海绵、橡胶、气囊、液囊、球珠、弹簧等)。弹性材料层的下表面可设置一弹性体14面层，用于将粉料与弹性材料层隔离。盖板12及弹性材料层中设有排气孔道13。栅格3固定边框的截面为上大下小的锲面形，便于压入粉料堆以围住粉料。

图7为本实用新型陶瓷固定模框式成型压机输送带布料设备结构示意图。本实用新型结构主体包括给料机、成型压机26和设置在给料机与成型压机26之间的钟罩式栅格3。其中承托粉料的输送带22的上表面与连结板38的上表面及模框6的上表面平齐。钟罩式栅格3可竖直及水平运动。给料机包括粉料管1、料斗2、输送带22、皮带轮23、皮带承板27，在上述技术方案中，粉料21由粉料管1加入到料斗2中，料斗2向输送带22加料，输送带22由皮带轮23驱动将粉料21送到了钟罩式栅格3之下方，钟罩式栅格3下移至粉料21上压紧，钟罩式栅格3水平移至成型机26的上冲头5下方，推出坯体10，下模芯7下移，钟罩式栅格3之中的粉料21落入模腔8中，卸料闸板24打开，钟罩式栅格3退回，余料经余料回收带40回收，钟罩式栅格3。粉料21在模腔8内由上冲头5下压成型，成型后被下模芯7顶出，由钟罩式栅格3推出压机。皮带轮23驱动输送带22将粉料21移至钟罩式栅格3下方，钟罩式栅格3下移至粉料上压紧，依次循环。成型机26包括上冲头5、模框6、下模芯7、模腔8。

图8为本实用新型陶瓷固定模框式成型压机粉料托板布料设备结构示意图。本实用新型结构主体包括给料机、成型压机26和设置在给料机与成型压机26之间的钟罩式栅格3。其中输送带22的上表面与模框6的上表面平齐。承托粉料的粉料托板25置于输送带22的上，钟罩式栅格3可竖直及水平运动。给料机包括粉料管1、料斗2、输送带22、皮带轮23、皮带承板27，在上述技术方案中，粉料21由粉料管1加入到料斗2中，料斗2向输送带22上的粉料托板25加料，可以是：输送带22由皮带轮23驱动将粉料托板上的粉料21送到了钟罩式栅格3之下方，钟罩式栅格3下移至粉料21上压紧，钟罩式栅格3与粉料托板25一起水平移至成型机26的上冲头5下方，推出坯体10，粉料托板25移出，下模芯7下移，钟罩式栅格3之中的粉料21落入模腔8中，钟罩式栅格3退回复位，成型机26之上冲头5下压成型。也可以是：粉料托板上的粉料21与钟罩式栅格3各自移至压机工作位，钟罩式栅格3下移至粉料上压紧。粉料托板25移出，下模芯7下移，钟罩式栅格3之中的粉料21落入模腔8中，钟罩式栅格3退回复位，成型机26包括上冲头5、模框6、下模芯7、模腔8。粉料21在模腔8内由上冲头5下压成型，成型后的坯体被下模芯7顶出，由钟罩式栅格3推出压机。

图9为本实用新型陶瓷固定模框式成型压机镂空输送带布料设备结构示意图。本实用新型结构主体包括给料机、成型压机26和设置在给料机与成型压机26之间的钟罩式栅格3。给料机包括粉料管1、料斗2、输送带22、皮带轮23、皮带粉料托板27。其中承托粉料的输送带22在压机26上冲头5与上冲头5之间穿过。钟罩式栅格3可竖直及水平运动。输送带36为镂空带。在上述技术方案中，粉料21由粉料管1加入到料斗2中，料斗2向输送带36加料，粉料21与钟罩式栅格3移至压机工作位，推出坯体10，钟罩式栅格3下移至粉料21上压紧，输送带36的镂空位35移至压机工作位，下模芯7下移，钟罩式栅格3之中的粉料21落入模腔8中，钟罩式栅格3退回复位，成型机26之上冲头5下压成型。粉料21与钟罩式栅格3移至压机工作位，钟罩式栅格3下移至粉料上压紧，依次循环。成型机26包括上冲头5、模框6、下模芯7、模腔8。

图10为本实用新型陶瓷固定模框式成型压机柔性带布料设备结构示意图。本实用新型结构主体包括给料机、成型压机26和设置在给料机与成型压机26之间的钟罩式栅格3。给料机包括粉料管1、料斗2、柔性带33、链轮41、链条42、柔性带粉料托板43。其中承托粉料的柔性带33在压机26的上冲头5与固定模框6之间穿过。钟罩式栅格3可竖直及水平运动。柔性带摩擦系数较小的光滑薄带。在上述技术方案中，粉料21由粉料管1加入到料斗2中，料斗2向柔性带33加料，粉料21与钟罩式栅格3移至压机工作位，推出坯体10，钟罩式栅格3下移至粉料21上压紧，柔性带33移出压机工作位，下模芯7下移，钟罩式栅格3之中的粉料21落入模腔8中，钟罩式栅格3退回复位。成型机26之上冲头5下压成型。粉料21与钟罩式栅格3移至压机工作位，钟罩式栅格3下移至粉料上压紧，依次循环。成型机26包括上冲头5、模框6、下模芯7、模腔8。

图11为本实用新型陶瓷上冲头滑模框式成型压机输送带布料设备结构示意图。本实用新型结构主体包括给料机、成型压机26和设置在给料机与成型压机26之间的钟罩式栅格3。其中承托粉料的输送带22的上表面与连结板38的上表面及模框6的上表面平齐。成型机26包括上冲头5、滑动模框29，模座30。钟罩式栅格3可竖直及水平运动。给料机包括粉料管1、料斗2、输送带22、皮带轮23、皮带承板27，在上述技术方案中，粉料21由粉料管1加入到料斗2中，料斗2向输送带22加料，输送带22由皮带轮23驱动将粉料21送到了钟罩式栅格3之下方，钟罩式栅格3下移至粉料21上压紧，钟罩式栅格3水平移至成型机26的上冲头5下方，推出坯体10，钟罩式栅格3上移退出复位。成型机26的滑动模框29下压围住粉料，上冲头5下压成型。滑动模框29与上冲头5上移。输送带22由皮带轮23驱动将粉料21送到了钟罩式栅格3之下方，依次循环。

图12为本实用新型陶瓷上冲头滑模框式成型压机镂空输送带布料设备结构示意图。本实用新型结构主体包括给料机、成型压机26和设置在给料机与成型压机26之间的钟罩式栅格3。给料机包括粉料管1、料斗2、镂空输送带36、皮带轮23、皮带承板27。其中承托粉料的输送带36在压机26上冲头5与模座30之间穿过。钟罩式栅格3可竖直及水平运动。输送带36为镂空带。在上述技术方案中，粉料21由粉料管1加入到料斗2中，料斗2向输送带22加料，粉料21与钟罩式栅格3移至压机工作位，推出坯体10，钟罩式栅格3下移至粉料21上压紧，镂空输送带36的镂空部位35移至压机工作位，钟罩式栅格3上移退出复位，成型机26的滑动模框29下压围住粉料，上冲头5下压成型。滑动模框29与上冲头5上移。粉料21与钟罩式栅格3移至压机工作位，钟罩式栅格3下移至粉料上压紧，依次循环。

图13为本实用新型陶瓷上冲头滑模框式成型压机柔性带布料设备结构示意图。本实用新型结构主体包括给料机、成型压机26和设置在给料机与成型压机26之间的钟罩式栅格3。给料机包括粉料管1、料斗2、柔性带33、链轮41、链条42、柔性带承板43。其中承托粉料的柔性带33在压机26上冲头5与模座30之间穿过。钟罩式栅格3可竖直及水平运动。柔性带33摩擦系数较小的光滑薄材。在上述技术方案中，粉料21由粉料管1加入到料斗2中，料斗2向柔性带33加料，粉料21与钟罩式栅格3移至压机工作位，推出坯体10，钟罩式栅格3下移至粉料21上压紧，柔性带移出压机工作位，钟罩式栅格3上移退回复位。成型机26的滑动模框29下压围住粉料，上冲头5下压成型。滑动模框29与上冲头5上移。粉料21与钟罩式栅格3移至压机工作位，钟罩式栅格3下移至粉料上压紧，依次循环。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的实施方式，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1、一种陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，包括给料机和成型机，其特征在于，所述给料机和成型机间设置有将从给料机接收的粉料固定于陶瓷成型机工作位的可上下及水平运动的钟罩式栅格。

2、如权利要求1所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的钟罩式栅格是由固定边框围成的中空体，其上表面与一盖板连接。

3、如权利要求2所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的固定边框的截面为上大下小的锲形。

4、如权利要求2所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的盖板的下表面附有弹性材料层。

5、如权利要求4所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的盖板及弹性材料层设置有多个排气通道。

6、如权利要求4所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的弹性材料是橡胶、海绵、弹簧、气体、液体、球珠中的一种或多种。

7、如权利要求4所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的弹性材料层的下表面设置有一用于将粉料与弹性材料层隔离的弹性体面层。

8、如权利要求1所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的钟罩式栅格连接有实现上下及水平运动的驱动装置，该驱动装置为驱动气缸、液缸、齿轮、齿条、链、杆、同步带的一种或几种组合。

9、如权利要求1所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的成型机包括上冲头、滑模及模座或包括上冲头、固定模框式模具及下模芯。

10、如权利要求1所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的给料机包括料斗、料管、连接板、输送带或料斗、料管、粉料托板或料斗、料管、柔性带。

11、如权利要求10所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的钟罩式栅格位于输送带、柔性带的上方或位于输送带上的粉料托板的上方。

12、如权利要求9或10所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的输送带的上表面、连接板的上表面与压机固定模框的上表面平齐。

13、如权利要求10所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的输送带及压机之间可设置有可绕轴旋转的卸料板；卸料板上表面与压机固定模框或模座的上表面平齐。

14、如权利要求10所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的粉料托板、柔性带连接有实现其水平运动的驱动装置，该驱动装置包括有驱动气缸、液缸、齿轮、齿条、链、杆、同步带的一种或多种组合。

15、如权利要求10所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的输送带为带镂空格的输送带，循环的镂空输送带的上带在压机上冲头与模座或固定模框之间穿过。

16、如权利要求10所述的陶瓷成型压机的钟罩式栅格布料装置，其特征在于，所述的柔性带在压机上冲头与模座或固定模框之间穿过。