CN110856957B - 一种陶瓷通体砖砖坯的成型生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种陶瓷通体砖砖坯的成型生产工艺，用到的硬件有：第一布料装置、第一输送带组件、保型推料装置、第一冲压成型装置、第二布料装置、第二输送带组件、保型推送装置与第二冲压成型装置，在加工时，首先形成第一原料堆，接着将第一原料堆冲压成小砖坯，再接着在小砖坯上布上第二原料堆，最后将小砖坯与第二原料堆一起冲压就能得到通体砖砖坯。本发明的生产工艺加工出来的陶瓷通体砖产品通体效果更逼真，通体图案纹理一致，不会出现图案或纹理变形失真，表面图案纹理不会出现拖痕和模糊现象，能真实、完美的实现和保持布料所需要的设计效果，有利于实现直接在布料纹理的效果，且无需上背景釉，这能提高通体砖的品质与市场竞争力。

Description

一种陶瓷通体砖砖坯的成型生产工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷通体砖生产技术领域，特别是一种陶瓷通体砖砖坯的成型生产工艺。
背景技术
目前，在通体砖砖坯制造中，几乎都是采用一次成型方法生产；生产前，通常需要准备布料装置1套、冲压成型装置1套、布料平台1套、推送装置1套，其中推送装置上设有刮料板，布料平台设置在冲压成型装置侧旁，布料装置设置在布料平台上方，推送装置设置在布料平台上方。在制造通体砖的砖坯时，首先将粉料放置在布料装置上，然后通过布料装置将粉料施布于布料平台上，并在布料平台上形成带图案或纹理的粉堆，接着通过推送装置将粉堆推送至冲压成型装置上，再接着使推送装置从冲压成型装置上移开，在推送装置从冲压成型装置上移开的返回行程中通过推送装置最前段的刮料板刮走多余的粉料，实现定厚的作用，最后通过冲压成型装置将粉堆挤压成砖坯。其中，在推送装置推送过程中，由于粉堆过厚，摩擦阻力太大，粉堆易出现变形和跑动的的情况，从而会导致施布的粉堆图案出现变形、凹凸不平的情况，以及导致纹理出现失真的情况；在刮料板刮料过程中，易造成粉堆上原有的图案纹理受到破坏，导致表面图案纹理出现模糊和失真的情况。因此，现有的通体砖成型技术生产出来的砖坯因表面的图案或纹理受到破坏，只能采用磨坯，或在坯表面上叠加一层白色的背景面釉后，再在面釉层上面叠加喷墨或丝网印刷图案等工艺来达到表面图案效果，不能直接用原坯图案和纹理或直接在原坯图案上叠加喷墨或丝网印刷图案，这易导致通体砖的品质大大降低(表面图案层与坯体层之间有一背景釉形成的白线层)、产品成本增加，或因多增加磨坯工艺带来的质量风险和损耗风险，以及成本增加，从而会导致通体砖的市场竞争力降低。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题和不足，提供一种陶瓷通体砖砖坯的成型生产工艺，通过该陶瓷通体砖砖坯的成型生产工艺加工出来的通体砖不会出现表面图案模糊和纹理出现严重失真，这能大大提高通体砖的品质，且能降低生产成本，从而有助于提高通体砖的市场竞争力。
本发明的技术方案是这样实现的：一种陶瓷通体砖砖坯的成型生产工艺，其特点在于该生产工艺要用到的硬件包括：第一布料装置、第一输送带组件、保型推料装置、第一冲压成型装置、第二布料装置、第二输送带组件、保型推送装置、第二冲压成型装置，其中：
所述第一布料装置包括第一布料器、第一布料筒体、第一布料带，所述第一布料筒体上开设有上下贯通的第一导料腔孔，所述第一布料筒体设置在第一布料带上方，所述第一布料器设置在第一布料筒体上方，并使第一布料器的出料口位于第一导料腔孔的上孔口的正上方；
所述保型推料装置包括第一横向滑轨、第一横向移动架、第一升降机构、推料件，所述推料件底部均匀地设有若干格栅推料板，所述推料件前端设有可自由上下活动的刮料板，所述第一横向移动架可横向滑动地设置在第一横向滑轨上，所述第一升降机构设置第一横向移动架上，所述推料件设置在第一升降机构的活动端上；
所述第一冲压成型装置与第二冲压成型装置分别包括压料冲头、承托板、升降板，所述承托板上开设有成型腔，所述升降板设置在成型腔中，并使升降板的顶面与承托板的顶面处于同一水平面内，所述压料冲头可竖向活动地设置在成型腔正上方，并使压料冲头能上、下活动作用于成型腔中；
所述第二布料装置包括第二布料器、第二布料筒体、第二布料带，所述第二布料筒体上开设有上下贯通的第二导料腔孔，所述第二布料筒体设置在第二布料带上方，所述第二布料器设置在第二布料筒体上方，并使第二布料器的出料口位于第二导料腔孔的上孔口的正上方；
所述保型推送装置包括第二横向滑轨、第二横向移动架、第二升降机构、推送件，所述推送件底部设有保型框，所述第二横向移动架可横向滑动地设置在第二横向滑轨上，所述第二升降机构设置第二横向移动架上，所述推送件设置在第二升降机构的活动端上；
所述第一输送带组件设置在第一冲压成型装置侧旁，并使第一输送带组件的输送端与第一冲压成型装置的进料端相接，所述第一布料装置的第一布料带布置在第一输送带组件上方，所述保型推料装置设置在第一冲压成型装置侧旁，并使保型推料装置的推料件位于第一输送带组件上方，所述第二输送带组件设置在第一冲压成型装置侧旁，并使第二输送带组件的输入端与第一冲压成型装置的出料端相接，所述第二布料装置的第二布料带布置在第二输送带组件上方，所述第二冲压成型装置设置在第二输送带组件侧旁，并使第二冲压成型装置的进料端与第二输送带组件的输出端相接，所述保型推送装置设置在第二冲压成型装置侧旁，并使保型推送装置的推送件位于第二输送带组件上方；
该生产工艺包括如下步骤：
第一步：将多色粉料分别输送到第一布料器与第二布料器中，通过第一布料器使多色粉料按比例和预编程的顺序组合后流入到第一导料腔孔中，并使下层的多色粉料穿过第一导料腔孔后落在第一布料带上，接着第一布料带匀速运动，拖动第一布料筒体中的多色粉料从开口处流出，在第一布料带上并形成板状的第一料堆，接着第一输送带组件与第一布料带保持同向运动，来使第一料堆施布于第一输送带组件上并形成第一原料堆，通过第二布料器使多色粉料按比例和预编程的顺序组合后流入到第二导料腔孔中，并使下层的多色粉料穿过第二导料腔孔后落在第二布料带上，接着第二布料带匀速运动，拖动第二布料筒体中的多色粉料从开口处流出，在第二布料带上形成板状的第二料堆，并使第二料堆暂存于第二布料带上；
第二步：通过第一输送带组件将第一原料堆移送至推料件下方；
第三步：保型推料装置启动，使推料件在第一升降机构的驱动下下降，并使推料件上的格栅推料板插入到第一原料堆中，接着推料件向第一冲压成型装置移动，以将第一原料堆推送至第一冲压成型装置的升降板上；
第四步：第一冲压成型装置启动，使第一冲压成型装置的升降板下降，并将第一原料堆带入至第一冲压成型装置的成型腔中，然后使推料件向推料的反方向移动返回到推料前的起始位置，这个过程中通过刮料板起到刮平第一原料堆顶面的作用，推料件到达起始位置时在第一升降机构作用下向上移动复位，等待下一个推料指令；接着第一冲压成型装置的压料冲头下降并作用于第一原料堆上，以将第一原料堆挤压成型成小砖坯；接着第一冲压成型装置的压料冲头向上移动，再接着通过第一冲压成型装置的升降板将小砖坯顶升出第一冲压成型装置的成型腔；
第五步：保型推料装置再次启动，使保型推料装置的刮料板与小砖坯侧壁相接触，并通过刮料板推动小砖坯，以将小砖坯推移至第二输送带组件上；
第六步：第二输送带组件启动，通过第二输送带组件带动着小砖坯向其输出端移动，并在小砖坯通过第二布料装置时，启动第二布料装置，使第二布料装置的第二布料带与第二输送带组件保持同向运动，来使第二布料带上的第二料堆施布于小砖坯上并形成第二原料堆，再接着通过第二输送带组件将小砖坯与第二原料堆移送至推送件下方；
第七步：保型推送装置启动，使推送件的保型框罩置于小砖坯与第二原料堆上，接着推送件向第二冲压成型装置移动，以将小砖坯与第二原料堆移动至第二冲压成型装置的升降板上，接着推料件向上移动后再从第二冲压成型装置的承托板上方移开；
第八步：第二冲压成型装置启动，使第二冲压成型装置的升降板下降，并将小砖坯与第二原料堆带入至第二冲压成型装置的成型腔中，接着第二冲压成型装置的压料冲头下降并作用于第二原料堆上，以将小砖坯与第二原料堆挤压成型成通体砖砖坯，接着第二冲压成型装置的压料冲头向上移动，再接着通过第二冲压成型装置的升降板将通体砖砖坯顶升出第二冲压成型装置的成型腔，至此得到通体砖砖坯；
第九步：保型推送装置再次启动，使推送件的保型框的边框前端与通体砖砖坯的侧壁相接触，推动通体砖砖坯，以使通体砖砖坯推移到后续的输送装置上，进入到下一生产工序；
如此往复循环上述步骤，可得到源源不断的通体砖砖坯。
本发明的有益效果：当各格栅推料板插入到第一原料堆中后，可以将第一原料堆分隔成多个小原料堆，这样在推动第一原料堆时，能大大减少第一原料堆在移动过程中的变形量，以使第一原料堆上的图案或纹理保持很高的真实度，从而能大大提高小砖坯成型的品质。通过第二布料装置在小砖坯上施布出带有特定图案或纹理的第二原料堆，而在推送件的保型框罩置于小砖坯与第二原料堆上时，可以对第二原料堆起到遮盖保护的作用，且在推送件推动小砖坯与第二原料堆时，小砖坯可以对第二原料堆起到承托的作用，这样在小砖坯与第二原料堆移动过程中，第二原料堆上的图案或纹理不会存在任何变形的情况，在小砖坯与第二原料堆通过第二冲压成型装置冲压成型成通体砖砖坯时，其通体图案纹理一致，其上的图案或纹理不会出现变形失真的情况，表面图案纹理不会出现拖痕和模糊现象，能真实、完美的实现和保持布料所需要的设计效果，这能大大提高通体砖砖坯的品质，这有助于提高通体砖砖坯的市场竞争力。这样在通体砖砖坯无需后续处理，例如上背景釉或多增加磨坯处理，这样有助于降低加工成本。该陶瓷通体砖砖坯的成型生产工艺实现了很高的自动化，在多色粉料添加完成后至砖坯成型的整个过程中，不需要人工参与，能有效地降低工人的劳动强度，这有助于提高通体砖砖坯的制造效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明图1中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
如图1与图2所示，本发明所述的一种陶瓷通体砖砖坯的成型生产工艺，该生产工艺要用到的硬件包括：第一布料装置1、第一输送带组件2、保型推料装置3、第一冲压成型装置4、第二布料装置5、第二输送带组件6、保型推送装置7、第二冲压成型装置8,其中
所述第一布料装置1包括第一布料器11、第一布料筒体12、第一布料带13，所述第一布料筒体12上开设有上下贯通的第一导料腔孔121，所述第一布料筒体12设置在第一布料带13上方，所述第一布料器11设置在第一布料筒体12上方，并使第一布料器11的出料口位于第一导料腔孔121的上孔口的正上方；
所述保型推料装置3包括第一横向滑轨31、第一横向移动架32、第一升降机构33、推料件34，所述推料件34底部均匀地设有若干格栅推料板341，所述推料件34前端设有可自由上下活动的刮料板342，所述第一横向移动架32可横向滑动地设置在第一横向滑轨31上，所述第一升降机构33设置第一横向移动架32上，所述推料件34设置在第一升降机构33的活动端上；
所述第一冲压成型装置4与第二冲压成型装置8分别包括压料冲头41、承托板42、升降板43，所述承托板42上开设有成型腔421，所述升降板43设置在成型腔421中，并使升降板43的顶面与承托板42的顶面处于同一水平面内，所述压料冲头41可竖向活动地设置在成型腔421正上方，并使压料冲头41能上、下活动作用于成型腔421中；
所述第二布料装置5包括第二布料器51、第二布料筒体52、第二布料带53，所述第二布料筒体52上开设有上下贯通的第二导料腔孔521，所述第二布料筒体52设置在第二布料带53上方，所述第二布料器51设置在第二布料筒体52上方，并使第二布料器51的出料口位于第二导料腔孔521的上孔口的正上方；
所述保型推送装置7包括第二横向滑轨71、第二横向移动架72、第二升降机构73、推送件74，所述推送件74底部设有保型框741，所述第二横向移动架72可横向滑动地设置在第二横向滑轨71上，所述第二升降机构73设置第二横向移动架72上，所述推送件74设置在第二升降机构73的活动端上；
所述第一输送带组件2设置在第一冲压成型装置4侧旁，并使第一输送带组件2的输送端与第一冲压成型装置4的进料端相接，所述第一布料装置1的第一布料带13布置在第一输送带组件2上方，所述保型推料装置3设置在第一冲压成型装置4侧旁，并使保型推料装置3的推料件34位于第一输送带组件2上方，所述第二输送带组件6设置在第一冲压成型装置4侧旁，并使第二输送带组件6的输入端与第一冲压成型装置4的出料端相接，所述第二布料装置5的第二布料带53布置在第二输送带组件6上方，所述第二冲压成型装置8设置在第二输送带组件6侧旁，并使第二冲压成型装置8的进料端与第二输送带组件6的输出端相接，所述保型推送装置7设置在第二冲压成型装置8侧旁，并使保型推送装置7的推送件74位于第二输送带组件6上方；
该生产工艺包括如下步骤：
第一步：将多色粉料分别输送到第一布料器11与第二布料器51中，通过第一布料器11使多色粉料按比例和预编程的顺序组合后流入到第一导料腔孔121中，并使下层的多色粉料穿过第一导料腔孔121后落在第一布料带13上，接着第一布料带13匀速运动，拖动第一布料筒体12中的多色粉料从开口处流出，在第一布料带13上并形成板状的第一料堆50，接着第一输送带组件2与第一布料带13保持同向运动，来使第一料堆50施布于第一输送带组件2上并形成第一原料堆10，通过第二布料器51使多色粉料按比例和预编程的顺序组合后流入到第二导料腔孔521中，并使下层的多色粉料穿过第二导料腔孔521后落在第二布料带53上，接着第二布料带53匀速运动，拖动第二布料筒体52中的多色粉料从开口处流出，在第二布料带53上形成板状的第二料堆60，并使第二料堆60暂存于第二布料带53上；
第二步：通过第一输送带组件2将第一原料堆10移送至推料件34下方；
第三步：保型推料装置3启动，使推料件34在第一升降机构33的驱动下下降，并使推料件34上的格栅推料板341插入到第一原料堆10中，接着推料件34向第一冲压成型装置4移动，以将第一原料堆10推送至第一冲压成型装置4的升降板43上；
第四步：第一冲压成型装置4启动，使第一冲压成型装置4的升降板43下降，并将第一原料堆10带入至第一冲压成型装置4的成型腔421中，然后使推料件34向推料的反方向移动返回到推料前的起始位置，这个过程中通过刮料板342起到刮平第一原料堆10顶面的作用，以使成型腔421中粉料均匀分布，推料件34到达起始位置时在第一升降机构33作用下向上移动复位，等待下一个推料指令；接着第一冲压成型装置4的压料冲头41下降并作用于第一原料堆10上，以将第一原料堆10挤压成型成小砖坯20，这可排出第一原料堆10中的部分气体，利于第二次冲压成型过程的顺利进行；接着第一冲压成型装置4的压料冲头41向上移动，再接着通过第一冲压成型装置4的升降板43将小砖坯20顶升出第一冲压成型装置4的成型腔421；
第五步：保型推料装置3再次启动，使保型推料装置3的刮料板342与小砖坯20侧壁相接触，并通过刮料板342推动小砖坯20，以将小砖坯20推移至第二输送带组件6上；
第六步：第二输送带组件6启动，通过第二输送带组件6带动着小砖坯20向其输出端移动，并在小砖坯20通过第二布料装置5时，启动第二布料装置5，使第二布料装置5的第二布料带53与第二输送带组件6保持同向运动，来使第二布料带53上的第二料堆60施布于小砖坯20上并形成第二原料堆30，再接着通过第二输送带组件6将小砖坯20与第二原料堆30移送至推送件74下方；
第七步：保型推送装置7启动，使推送件74的保型框741罩置于小砖坯20与第二原料堆30上(由于保型框741为框体结构，其具有内腔，其是通过内腔罩置于小砖坯20与第二原料堆30上的)，在此过程中，保型框741只接触小砖坯20的左、右和后边三条边(小砖坯20移动方向的前端为前边)，并使保型框741不接触到第二原料堆30(第二原料堆30的宽度略小于保型框741内腔的宽度)，接着推送件74向第二冲压成型装置8移动，以将小砖坯20与第二原料堆30移动至第二冲压成型装置8的升降板43上，接着推料件34向上移动后再从第二冲压成型装置8的承托板42上方移开；在这里小砖坯20起到承托第二原料堆30作用，使第二原料堆30的图案和纹理不会在推送和移动中失真和变形；
第八步：第二冲压成型装置8启动，使第二冲压成型装置8的升降板43下降，并将小砖坯20与第二原料堆30带入至第二冲压成型装置8的成型腔421中，接着第二冲压成型装置8的压料冲头41下降并作用于第二原料堆30上，以将小砖坯20与第二原料堆30挤压成型成通体砖砖坯40，接着第二冲压成型装置8的压料冲头41向上移动，再接着通过第二冲压成型装置8的升降板43将通体砖砖坯40顶升出第二冲压成型装置8的成型腔421，至此得到通体砖砖坯40。
第九步：保型推送装置7再次启动，使推送件74的保型框741的边框前端与通体砖砖坯40的侧壁相接触，推动通体砖砖坯40，以使通体砖砖坯40推移到后续的输送装置上，进入到下一生产工序；
如此往复循环上述步骤，可得到源源不断的通体砖砖坯40。
当各格栅推料板341插入到第一原料堆10中后，可以将第一原料堆10分隔成多个小原料堆，这样在推动第一原料堆10时，能大大减少第一原料堆10在移动过程中的变形量，以使第一原料堆10上的图案或纹理保持很高的真实度，从而能大大提高小砖坯20成型的品质。通过第二布料装置5在小砖坯20上施布出带有特定图案或纹理的第二原料堆30，而在推送件74的保型框741罩置于小砖坯20与第二原料堆30上时，可以对第二原料堆30起到遮盖保护的作用，且在推送件74推动小砖坯20与第二原料堆30时，小砖坯20可以对第二原料堆30起到承托的作用，这样在小砖坯20与第二原料堆30移动过程中，第二原料堆30上的图案或纹理不会存在任何变形的情况，在小砖坯20与第二原料堆30通过第二冲压成型装置8冲压成型成通体砖砖坯40时，其通体图案纹理一致，其上的图案或纹理不会出现变形失真的情况，表面图案纹理不会出现拖痕和模糊现象，能真实、完美的实现和保持布料所需要的设计效果，这能大大提高通体砖砖坯40的品质，这有助于提高通体砖砖坯40的市场竞争力。这样在通体砖砖坯40无需后续处理，例如上背景釉或多增加磨坯处理，这样有助于降低加工成本。该陶瓷通体砖砖坯的成型生产工艺实现了很高的自动化，在多色粉料添加完成后至砖坯成型的整个过程中，不需要人工参与，能有效地降低工人的劳动强度，这有助于提高通体砖砖坯的制造效率。
如图2所示，所述推料件34前端开设有竖向穿置孔343，所述刮料板342上端设有限位块344，所述刮料板342活动穿置在竖向穿置孔343中，并使限位块344压在推料件34顶部；这样刮料板342就能够自由上下活动，且限位块344能够刮料板342掉下来。
所述第一横向移动架32通过皮带、链条、丝杆或气缸实现横向移动；所述第一横向移送架32还可通过齿轮、齿条实现横向移动。所述第一升降机构33采用气缸或丝杠实现升降动作，所述第一升降机构33也可以通过齿轮、齿条实现升降动作。所述第二横向移动架72通过皮带、链条、丝杆或气缸实现横向移动；所述第二横向移送架72还可通过齿轮、齿条实现横向移动。所述第二升降机构73采用气缸或丝杠实现升降动作，所述第二升降机构73也可以通过齿轮、齿条实现升降动作。该通体砖砖生产工艺中各硬件的动作，可以通过控制电路来实现协调控制。
第一输送带组件2的输送端与第一冲压成型装置4的进料端相接，也就是使第一输送带组件2上的带体顶面与第一冲压成型装置4的承托板42的顶面处于同一水平面内，还使第一输送带组件2上的带体尽可能地靠近第一冲压成型装置4的承托板42的侧壁。
第二输送带组件6的输入端与第一冲压成型装置4的出料端相接，也就是使第二输送带组件6上的带体顶面与第一冲压成型装置4的承托板42的顶面处于同一水平面内，还使第二输送带组件6上的带体尽可能地靠近第一冲压成型装置4的承托板42的侧壁。
第二冲压成型装置8的进料端与第二输送带组件6的输出端相接，也就是使第二输送带组件6上的带体顶面与第二冲压成型装置8的承托板42的顶面处于同一水平面内，还使第二输送带组件6上的带体尽可能地靠近第二冲压成型装置8的承托板42的侧壁。
其中，第一冲压成型装置4与第二冲压成型装置8分别进行的是第一次冲压成型与第二次冲压成型过程，通体砖砖坯加工过程中，可按下表的数值进行加工：
项目 第一次冲压成型 第二次冲压成型
成型压强值kg/cm<sup>2</sup> 19±4 500±20
所述第一导料腔孔121的横截面呈长方形。通过第一布料器11可以将多种颜色的原料按不同比例与不同顺序进入到第一导料腔孔121中，以在第一布料带13形成带图案或纹理的第一料堆50，从而在第一输送带组件2上形成带图案或纹理的第一原料堆10。
所述第二导料腔孔521的横截面呈长方形。通过第二布料器51可以将多种颜色的原料按不同比例与不同顺序进入到第二导料腔孔521中，以在第二布料带53形成带图案或纹理的第二料堆60，从而在第二输送带组件6上形成带图案或纹理的第二原料堆30。
所述第一布料器11与第二布料器51结构相同，所述第一布料器11与第二布料器51包括若干储料腔、及若干与储料腔相连通的导料管体，各导料管体的出口设置在第一布料筒体12或第二布料筒体52上方，在使用时，是在储料腔中放入不同颜色的粉料，并使同一储料腔内的粉料颜色相同，在出料时，使不同储料腔中的粉料按预定的比例与预定的先后顺序进入到第一布料筒体12或第二布料筒体52中，这样在后续各机构的作用下，就能形成具有一定纹理的通体砖砖坯。

Claims (1)

1.一种陶瓷通体砖砖坯的成型生产工艺，其特征在于：
该生产工艺要用到的硬件包括：第一布料装置(1)、第一输送带组件(2)、保型推料装置(3)、第一冲压成型装置(4)、第二布料装置(5)、第二输送带组件(6)、保型推送装置(7)、第二冲压成型装置(8),其中
所述第一布料装置(1)包括第一布料器(11)、第一布料筒体(12)、第一布料带(13)，所述第一布料筒体(12)上开设有上下贯通的第一导料腔孔(121)，所述第一布料筒体(12)设置在第一布料带(13)上方，所述第一布料器(11)设置在第一布料筒体(12)上方，并使第一布料器(11)的出料口位于第一导料腔孔(121)的上孔口的正上方；
所述保型推料装置(3)包括第一横向滑轨(31)、第一横向移动架(32)、第一升降机构(33)、推料件(34)，所述推料件(34)底部均匀地设有若干格栅推料板(341)，所述推料件(34)前端设有可自由上下活动的刮料板(342)，所述第一横向移动架(32)可横向滑动地设置在第一横向滑轨(31)上，所述第一升降机构(33)设置第一横向移动架(32)上，所述推料件(34)设置在第一升降机构(33)的活动端上；
所述第一冲压成型装置(4)与第二冲压成型装置(8)分别包括压料冲头(41)、承托板(42)、升降板(43)，所述承托板(42)上开设有成型腔(421)，所述升降板(43)设置在成型腔(421)中，并使升降板(43)的顶面与承托板(42)的顶面处于同一水平面内，所述压料冲头(41)可竖向活动地设置在成型腔(421)正上方，并使压料冲头(41)能上、下活动作用于成型腔(421)中；
所述第二布料装置(5)包括第二布料器(51)、第二布料筒体(52)、第二布料带(53)，所述第二布料筒体(52)上开设有上下贯通的第二导料腔孔(521)，所述第二布料筒体(52)设置在第二布料带(53)上方，所述第二布料器(51)设置在第二布料筒体(52)上方，并使第二布料器(51)的出料口位于第二导料腔孔(521)的上孔口的正上方；
所述保型推送装置(7)包括第二横向滑轨(71)、第二横向移动架(72)、第二升降机构(73)、推送件(74)，所述推送件(74)底部设有保型框(741)，所述第二横向移动架(72)可横向滑动地设置在第二横向滑轨(71)上，所述第二升降机构(73)设置第二横向移动架(72)上，所述推送件(74)设置在第二升降机构(73)的活动端上；
所述第一输送带组件(2)设置在第一冲压成型装置(4)侧旁，并使第一输送带组件(2)的输送端与第一冲压成型装置(4)的进料端相接，所述第一布料装置(1)的第一布料带(13)布置在第一输送带组件(2)上方，所述保型推料装置(3)设置在第一冲压成型装置(4)侧旁，并使保型推料装置(3)的推料件(34)位于第一输送带组件(2)上方，所述第二输送带组件(6)设置在第一冲压成型装置(4)侧旁，并使第二输送带组件(6)的输入端与第一冲压成型装置(4)的出料端相接，所述第二布料装置(5)的第二布料带(53)布置在第二输送带组件(6)上方，所述第二冲压成型装置(8)设置在第二输送带组件(6)侧旁，并使第二冲压成型装置(8)的进料端与第二输送带组件(6)的输出端相接，所述保型推送装置(7)设置在第二冲压成型装置(8)侧旁，并使保型推送装置(7)的推送件(74)位于第二输送带组件(6)上方；
该生产工艺包括如下步骤：
第一步：将多色粉料分别输送到第一布料器(11)与第二布料器(51)中，通过第一布料器(11)使多色粉料按比例和预编程的顺序组合后流入到第一导料腔孔(121)中，并使下层的多色粉料穿过第一导料腔孔(121)后落在第一布料带(13)上，接着第一布料带(13)匀速运动，拖动第一布料筒体(12)中的多色粉料从开口处流出，在第一布料带(13)上并形成板状的第一料堆(50)，接着第一输送带组件(2)与第一布料带(13)保持同向运动，来使第一料堆(50)施布于第一输送带组件(2)上并形成第一原料堆(10)，通过第二布料器(51)使多色粉料按比例和预编程的顺序组合后流入到第二导料腔孔(521)中，并使下层的多色粉料穿过第二导料腔孔(521)后落在第二布料带(53)上，接着第二布料带(53)匀速运动，拖动第二布料筒体(52)中的多色粉料从开口处流出，在第二布料带(53)上形成板状的第二料堆(60)，并使第二料堆(60)暂存于第二布料带(53)上；
第二步：通过第一输送带组件(2)将第一原料堆(10)移送至推料件(34)下方；
第三步：保型推料装置(3)启动，使推料件(34)在第一升降机构(33)的驱动下下降，并使推料件(34)上的格栅推料板(341)插入到第一原料堆(10)中，接着推料件(34)向第一冲压成型装置(4)移动，以将第一原料堆(10)推送至第一冲压成型装置(4)的升降板(43)上；
第四步：第一冲压成型装置(4)启动，使第一冲压成型装置(4)的升降板(43)下降，并将第一原料堆(10)带入至第一冲压成型装置(4)的成型腔(421)中，然后使推料件(34)向推料的反方向移动返回到推料前的起始位置，这个过程中通过刮料板(342)起到刮平第一原料堆(10)顶面的作用，推料件(34)到达起始位置时在第一升降机构(33)作用下向上移动复位，等待下一个推料指令；接着第一冲压成型装置(4)的压料冲头(41)下降并作用于第一原料堆(10)上，以将第一原料堆(10)挤压成型成小砖坯(20)；接着第一冲压成型装置(4)的压料冲头(41)向上移动，再接着通过第一冲压成型装置(4)的升降板(43)将小砖坯(20)顶升出第一冲压成型装置(4)的成型腔(421)；
第五步：保型推料装置(3)再次启动，使保型推料装置(3)的刮料板(342)与小砖坯(20)侧壁相接触，并通过刮料板(342)推动小砖坯(20)，以将小砖坯(20)推移至第二输送带组件(6)上；
第六步：第二输送带组件(6)启动，通过第二输送带组件(6)带动着小砖坯(20)向其输出端移动，并在小砖坯(20)通过第二布料装置(5)时，启动第二布料装置(5)，使第二布料装置(5)的第二布料带(53)与第二输送带组件(6)保持同向运动，来使第二布料带(53)上的第二料堆(60)施布于小砖坯(20)上并形成第二原料堆(30)，再接着通过第二输送带组件(6)将小砖坯(20)与第二原料堆(30)移送至推送件(74)下方；
第七步：保型推送装置(7)启动，使推送件(74)的保型框(741)罩置于小砖坯(20)与第二原料堆(30)上，接着推送件(74)向第二冲压成型装置(8)移动，以将小砖坯(20)与第二原料堆(30)移动至第二冲压成型装置(8)的升降板(43)上，接着推料件(34)向上移动后再从第二冲压成型装置(8)的承托板(42)上方移开；
第八步：第二冲压成型装置(8)启动，使第二冲压成型装置(8)的升降板(43)下降，并将小砖坯(20)与第二原料堆(30)带入至第二冲压成型装置(8)的成型腔(421)中，接着第二冲压成型装置(8)的压料冲头(41)下降并作用于第二原料堆(30)上，以将小砖坯(20)与第二原料堆(30)挤压成型成通体砖砖坯(40)，接着第二冲压成型装置(8)的压料冲头(41)向上移动，再接着通过第二冲压成型装置(8)的升降板(43)将通体砖砖坯(40)顶升出第二冲压成型装置(8)的成型腔(421)，至此得到通体砖砖坯(40)；
第九步：保型推送装置(7)再次启动，使推送件(74)的保型框(741)的边框前端与通体砖砖坯(40)的侧壁相接触，推动通体砖砖坯(40)，以使通体砖砖坯(40)推移到后续的输送装置上，进入到下一生产工序；
如此往复循环上述步骤，可得到源源不断的通体砖砖坯(40)。
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