CN201271934Y - 人造石压板设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种人造石压板设备，包括机座、机体和压头，所述机体与机座之间、机体与压头之间分别设置了能将所述机座、机体和压头之间有效地形成一个真空密闭腔的上密封装置和下密封装置。与现有技术采用多组合密封、密封槽向内开设以及大面积橡胶板作密封件的结构形式相比，本实用新型具有结构简单、安装便捷等特点，可以有效形成高密封的真空密闭腔，不仅能适应多规格大小及厚度的压制模具更换，而且可以保证原料在模框内分布更均匀并能有效抽出模框内气体，从而提高石板产品质量，使石板质地更加均匀且无气泡。

Description

人造石压板设备

技术领域

本实用新型涉及一种人造石制造设备，尤其是一种人造石压板设备。

背景技术

人造石是以花岗石粉粒和硬化树脂为主要原料，在铸模里经凝固而成型的一种人造建筑装饰材料，由于具有废物利用、加工实用方便、成本低等优点而得到广泛应用。人造石压板设备通过称量、搅拌、布料和压制成型等几大步骤将人造石压制成板。生产过程中，人造石压板设备的压头在激振器带动下高频振动，石材原料在真空状态下通过高频振荡的压头压制成型，在此生产过程中，保证石料在模框内振荡时能均匀分布、且模框内气体能有效排出是人造石压板设备的关键。

图6为现有技术人造石压板设备的结构示意图，图7为现有技术密封组件的结构示意图，为图6中C处局部放大图。如图6和图7所示，人造石压板设备的主体结构包括机体1、压头2和激振器3，其中压头2设置在机体1的内框内，对石材原料进行压制，激振器3设置在压头2上，激振器3产生高频振荡，带动压头上下运动，使压头2与机体1之间产生相对错动，使压制的人造石板密实，机体1的内框与压头2的外侧之间设置密封组件8。由此可见，保证在高频振荡时压头2与机体1之间的真空密封是避免人造石板产生气泡的关键。目前，现有技术的密封组件8通常采用多组合密封、密封槽向内开设以及大面积橡胶板作密封件的结构形式，密封件安装在压头2与机体1之间的接触面上，通过密封二者间的间隙来实现其密封。实际生产表明，现有技术这种密封装置存在如下技术缺陷：

(1)由于密封件设置在密封槽内，而密封槽是向内开设的，该结构使压头和机体的接触表面加工精度要求极高，加工难度和制造成本相对较高；

(2)由于密封组件中密封件的预变形是不可控的，工作时密封件一直处于频繁的磨损状态，密封件的使用寿命较短，而频繁更换密封件既造成生产成本增加，也影响生产效率；

(3)现有技术上述结构加工精度要求高、安装复杂，难以获得人造石压板设备所需的高可靠、高密闭的真空腔，同时密封件的升展距离直接影响压头的升降行程，压制多规格厚度板材时更换密封件十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种人造石压板设备，具有结构简单、安装便捷等特点，可以有效形成高密封的真空密闭腔。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种人造石压板设备，包括机座、机体和压头，所述机体与机座之间、机体与压头之间分别设置了能将所述机座、机体和压头之间有效地形成一个真空密闭腔的上密封装置和下密封装置。

所述上密封装置包括上密封条，所述上密封条为橡胶或塑胶类的弹性变形体。所述上密封条的截面可以是圆形、椭圆形、半圆形、长方形或正方形。所述上密封条可以为实心密封条或空心密封条。

在上述技术方案基础上，所述上密封条与压头外周表面之间设置有宽度为0.05mm～100mm的间隙，所述压头外周表面是指压头被机体框围住的表面。所述上密封条与机体内周表面之间设置有宽度为0.05mm～100mm的间隙，所述机体内周表面是指机体框围住压头的表面。

本实用新型提供了一种人造石压板设备，一方面在机体和压头之间设置间隙，另一方面在机体与压头之间设置形成吸力封闭的上密封装置、在机座与机体之间设置形成压力密封的下密封装置，将机座、机体和压头之间有效地形成一个真空密闭腔。与现有技术采用多组合密封、密封槽向内开设以及大面积橡胶板作密封件的结构形式相比，本实用新型通过在机体上开设开口向上且敞开式的上密封槽、开口向下且敞开式的下密封槽，具有开槽方式简单、加工精度易控制且加工费用低等优点，同时使本实用新型人造石压板设备结构简捷，拆装与更换部件简单，最大限度地提高了生产效率。进一步地，本实用新型采用预变形量可以控制的弹性密封条，具有补偿性能好、成本低等优点，敞开式的上密封槽同时具有易于润滑、清洁保养等优点，不仅延长了密封条的使用寿命，而且能让机体与压头相互自由运动，能适应多规格大小及厚度的压制模具更换。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型人造石压板设备结构示意图；

图2a为本实用新型上密封装置第一实施例的结构示意图；

图2b为本实用新型上密封装置第二实施例的结构示意图；

图2c为本实用新型上密封装置第三实施例的结构示意图；

图3为本实用新型下密封装置的结构示意图；

图4a、图4b为本实用新型上密封条和下密封条的结构示意图；

图5a～图5f为本实用新型上密封条和下密封条横截面的结构示意图；

图6为现有技术人造石压板设备的结构示意图；

图7为现有技术密封组件的结构示意图。

附图标记说明：

1—机体；     2—压头；         3—激振器；

4—机座；     5—上密封装置；   6—下密封装置；

7—定位块；   8—密封组件；     9—传送带；

10—模框；    11—机体内周表面；21—压头外周表面；

51—上密封条；52—压板；        53—螺栓；

61—下密封条。

具体实施方式

图1为本实用新型人造石压板设备的结构示意图。如图1所示，本实用新型人造石压板设备的主体结构包括机体1、压头2、激振器3和机座4，其中机体1通过定位块7设置在机座4上，压头2设置在机体1上，对石材原料进行振动压制，激振器3设置在压头2上，激振器3产生高频振荡，带动压头2上下运动，使压头2与机体1之间产生相对错动，使压制的人造石板密实。压头2与机体1之间设置有宽度为0.05mm～100mm的间隙，该间隙由设置在压头2与机体1之间且形成吸力封闭的上密封装置5封闭，机体1与机座4之间设置有形成压力密封的下密封装置6，上密封装置5和下密封装置6将机座4、机体1和压头2之间有效地形成一个真空密闭腔。

如图1所示，本实用新型人造石压板设备工作时，首先由传送带9将石材原料送入模框10中，机体1下降至定位块7，下密封装置6压住传送带9与机座4，这样机体1与机座4之间的缝隙就完全因下密封装置6的受压变形而完全封闭，形成压力密封。由于机体1和压头2之间存在相对运动，本实用新型在机体1和压头2之间设置有0.05mm～100mm的间隙，同时设置有上密封装置5，当高压真空泵抽真空时，此间隙的空间会形成一股吸力，使位于间隙处的上密封装置5受这股吸力的作用与机体1和压头2的接触面紧贴，这样机体1和压头2之间的间隙就完全因上密封装置5的受吸变形而完全封闭，形成吸力封闭。工作时随着真空密闭腔的负压降低，封闭关系也会更加紧密，这样就形成了一个高封闭的真空密封腔，可以保证原料在模框内分布更均匀，能够有效抽出模框内气体，从而提高石板产品的质量，使石板质地更加均匀且无气泡。

图2a为本实用新型上密封装置第一实施例的结构示意图，为图1中A处局部放大图。如图2a所示，本实施例上密封装置包括上密封条51、压板52和螺栓53，上密封条51为橡胶、塑胶类的弹性变形体，既可以采用具有一定弹性的实心弹性密封条，也可以采用空心密封条，上密封条的截面可以是圆形、椭圆形、半圆形、长方形或正方形等形状，本实施例优选采用截面是圆形的空心密封条，设置在机体1上开设的上密封槽内，该上密封槽是开口向上的敞开式槽，开设在与压头2接触的内边缘处的机体1上表面上，压板52通过螺栓53固定在机体1上，使上密封槽、压头2的侧面和压板52的下表面组成一密封空间，将上密封条51限制在该密封空间内。由于该密封空间与机体1和压头2之间的间隙连通，当间隙形成吸力时，上密封条51受该吸力作用将紧贴在压头的侧面并封闭该间隙，形成吸力封闭。

图2b为本实用新型上密封装置第二实施例的结构示意图，为图1中A处局部放大图。如图2b所示，本实施例上密封装置包括上密封条51、压板52和螺栓53，上密封条51为橡胶、塑胶类的弹性变形体，既可以采用具有一定弹性的实心弹性密封条，也可以采用空心密封条，上密封条的截面可以是圆形、椭圆形、半圆形、长方形或正方形等形状，本实施例优选采用截面是圆形的空心密封条，设置在机体1、压头2和压板52组成的密封空间内。具体地，与压头2接触的内边缘处的机体1上表面上开设有斜面，该斜面与压头2的侧面形成开口向上的敞开式上密封槽，压板52通过螺栓53固定在机体1上，使机体1的斜面、压头2的侧面和压板52的下表面组成一密封空间，将上密封条51限制在该密封空间内。由于该密封空间与机体1和压头2之间的间隙连通，当间隙形成吸力时，上密封条51受该吸力作用将紧贴在压头的侧面和机体的斜面并封闭该间隙，形成吸力封闭。

图2c为本实用新型上密封装置第三实施例的结构示意图，为图1中A处局部放大图。如图2c所示，本实施例上密封装置包括上密封条51、压板52和螺栓53，上密封条51为橡胶、塑胶类的弹性变形体，既可以采用具有一定弹性的实心弹性密封条，也可以采用空心密封条，上密封条的截面可以是圆形、椭圆形、半圆形、长方形或正方形等形状，本实施例优选采用截面是圆形的空心密封条，设置在机体1、压头2和压板52组成的密封空间内。具体地，与机体1上表面接触的压板52的下表面开设有敞开式凹槽，压板52通过螺栓53固定在机体1上，使机体1的上表面、压头2的侧面和压板52下表面的凹槽组成一密封空间，将上密封条51限制在该密封空间内。由于该密封空间与机体1和压头2之间的间隙连通，当间隙形成吸力时，上密封条51受该吸力作用将紧贴在压头的侧面和机体的表面并封闭该间隙，形成吸力封闭。

如图2a、图2b和图2c所示，上密封条51与压头外周表面21之间设置有宽度为0.05mm～100mm的间隙，上密封条51与机体内周表面11之间设置有宽度为0.05mm～100mm的间隙，压头外周表面21是指压头2被机体1框围住的表面，机体内周表面11是指机体1框围住压头2的表面。

图3为本实用新型下密封装置的结构示意图，为图1中B处局部放大图。如图3所示，本实用新型下密封装置6包括下密封条61，下密封条61可以采用橡胶、塑胶类的弹性变形体，下密封条的截面可以是圆形、椭圆形、半圆形、长方形或正方形等形状，本实施例优选采用截面是圆形的空心密封条，设置在下密封槽内，下密封槽是开口向下的敞开式槽，开设在与机座4上表面相对的机体1下表面上，使下密封槽和传送带9组成的密封空间，下密封条61的预变形量通过机体1的重力、机体1与机座4之间设置的定位块7的高度来控制。

图4a、图4b为本实用新型上密封条和下密封条的结构示意图。在实际使用中，本实用新型上密封条和下密封条优选为环形密封条结构，环形密封条可以是矩形状的环形密封条(如图4a所示)，也可以是圆形状的环形密封条(如图4b所示)，还可以是椭圆形状的环形密封条或本领域技术人员惯常采用的其他形状的环形密封条。

图5a～图5f为本实用新型上密封条和下密封条横截面的结构示意图。本实用新型上密封条和下密封条为橡胶、塑胶类的弹性变形体，既可以采用具有一定弹性的实心弹性密封条(如图5a～图5c所示)，也可以采用空心密封条(如图5d、图5e所示)，还可以采用弹性密封片(如图5f所示)。实心弹性密封条的横截面形状可以是矩形状(如图5a所示)，也可以是圆形状(如图5b所示)，还可以是椭圆形状(如图5c所示)，或本领域技术人员惯常采用的其他形状。空心密封条的横截面形状可以是圆形状(如图5d所示)，还可以是椭圆形状(如图5e所示)，或本领域技术人员惯常采用的其他形状。实际应用中，弹性密封片可以固定在机体1的上表面和压头2的侧面，当间隙形成吸力时，弹性密封片受该吸力作用将紧贴在压头的侧面和机体的表面并封闭该间隙，形成吸力封闭。

本实用新型提供了一种人造石压板设备，一方面在机体和压头之间设置间隙，另一方面在机体与压头之间设置形成吸力封闭的上密封装置、在机座与机体之间设置形成压力密封的下密封装置，将机座、机体和压头之间有效地形成一个真空密闭腔。与现有技术采用多组合密封、密封槽向内开设以及大面积橡胶板作密封件的结构形式相比，本实用新型通过在机体上开设开口向上且敞开式的上密封槽、开口向下且敞开式的下密封槽，具有开槽方式简单、加工精度易控制且加工费用低等优点，同时使本实用新型人造石压板设备结构简捷，拆装与更换部件简单，最大限度地提高了生产效率。进一步地，本实用新型采用预变形量可以控制的弹性密封条，具有补偿性能好、成本低等优点，敞开式的上密封槽同时具有易于润滑、清洁保养等优点，不仅延长了密封条的使用寿命，而且能让机体与压头相互自由运动，能适应多规格大小及厚度的压制模具更换。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种人造石压板设备，包括机座、机体和压头，其特征在于，所述机体与机座之间、机体与压头之间分别设置了能将所述机座、机体和压头之间有效地形成一个真空密闭腔的上密封装置和下密封装置。

2.根据权利要求1所述的人造石压板设备，其特征在于，所述上密封装置包括上密封条，所述上密封条为橡胶或塑胶类的弹性变形体。

3.根据权利要求2所述的人造石压板设备，其特征在于，所述上密封条的截面是圆形、椭圆形、半圆形、长方形或正方形。

4.根据权利要求2所述的人造石压板设备，其特征在于，所述上密封条为实心密封条或空心密封条。

5.根据权利要求2～4中任一权利要求所述的人造石压板设备，其特征在于，所述上密封条与压头外周表面之间设置有宽度为0.05mm～100mm的间隙，所述压头外周表面是指压头被机体框围住的表面。

6.根据权利要求2～4中任一权利要求所述的人造石压板设备，其特征在于，所述上密封条与机体内周表面之间设置有宽度为0.05mm～100mm的间隙，所述机体内周表面是指机体框围住压头的表面。

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