CN207747206U - 一种瓷砖等静压模芯 - Google Patents

Abstract

一种瓷砖等静压模芯，属于瓷砖模具领域。包括模芯主体和弹性胶层，其特征在于：所述弹性胶层分为底胶层和面胶层，模芯主体凹腔内水平设置金属板，金属板与模芯主体底板间设置底胶层，金属板上侧设置面胶层，金属板通过多个螺栓与模芯主体底板固定连接，金属板和面胶层之间形成若干油腔，多个油腔之间通过油路相互连通。在压制过程中金属板下的底胶层起到缓冲补偿的作用，使得模芯主体凹腔和胶层结合局部等静压均相等，进而作用在陶瓷料的压力是相等的，避免了因等静压不同而导致的变形、大小头和凹陷等缺陷。

Description

一种瓷砖等静压模芯

技术领域

一种瓷砖等静压模芯，属于瓷砖模具领域。

背景技术

在瓷砖生产中，瓷砖成型模具是一种重要设备，在压制瓷砖的砖坯时，由于粉料在模腔内填充的不均匀性，各点密度的差异使之压制成型的砖坯密度也不均匀，烧制后的瓷砖尺寸精度差，容易出现裂纹，成品率偏低。

当前，国内外设计的瓷砖等静压模具通用结构为：通用等静压模芯主要由钢模和胶层构成，在钢模的表面复合一层弹性很好的胶层，胶层嵌于钢模表面的凹腔内，胶层的边缘与凹腔密封配合，钢模内设置有进油通道和连通孔，凹腔外钢模与胶层之间充注液压油并有油路互相联通。这种传统结构的等静压结构原理存在如下缺陷和不足：

1、在模芯压制瓷砖前由于在模腔内布陶瓷料时会出现厚薄不均现象，压制成型后的砖坯密度不均是无法避免的，进而造成砖坯烧成后尺寸变形、大小头、凹陷、裂纹、烂边等缺陷。

2、这种等静压结构在单个胶体方格范围内等静压效果并不理想，不同范围的方格内陶瓷料密度受力并不相等，中间受力最大，中间向边缘处逐渐缩小，均匀性也逐渐变差。

3、瓷砖方格背纹中间深，边缘浅，压制后烧成效果不美观，当出现布料严重不均时，背纹坑中间太深，造成该处砖层太薄，增加了产品的不合格率。

4、通用等静压模芯的液压油是加注在钢模与胶层之间，该结构最大缺点就是容易产生胶层与基体的分离，离胶后模芯表面会出现局部凸起现象，导致成型后的瓷砖坯局部下凹，离胶后还容易产生漏油现象，漏油后油压降底会出现模芯表面局部凹下现象，导致成型瓷砖坯局部凸起。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种瓷砖等静压模芯，有效解决补充了通用结构中钢基凹槽与胶层结合局部等静压不均的问题，并有效减少了脱胶、鼓包、泄压的几率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该瓷砖等静压模芯，包括模芯主体和弹性胶层，其特征在于：所述弹性胶层分为底胶层和面胶层，模芯主体凹腔内水平设置金属板，金属板与模芯主体底板间设置底胶层，金属板上侧设置面胶层，金属板通过多个螺栓与模芯主体底板固定连接，金属板和面胶层之间形成若干油腔，多个油腔之间通过油路相互连通；所述金属板上设置注胶孔。

优选的，所述注胶孔为梅花孔。

优选的，所述注胶孔为条形孔，注胶孔有多行多列，相邻两行的注胶孔垂直设置。

所述模芯主体底板上设置螺孔，金属板与模芯主体的底板之间设有垫片，螺栓穿过垫片后与螺孔连接。

所述底胶层上开设有与所述注胶孔相对应的底胶孔，面胶层向下依次穿过注胶孔和底胶孔后与模芯主体相粘接。

所述面胶层向下穿过注胶孔均匀布设在金属板的下侧形成所述底胶层。

本实用新型瓷砖等静压模芯的工作原理为：在瓷砖压制过程中，底胶层起到缓冲补偿的作用，防止金属板出现较大变形，而且，面胶层和底胶层通过注胶孔处形成的胶柱相连，并且面胶层通过胶柱和底胶层与模芯主体底板紧密牢固的粘结在一起，胶柱连接面胶层和底胶层，避免施压时面胶层产生挠度的变形，同时，面胶层通过胶柱和底胶层与模芯主体底板相连避免了出现脱胶、鼓包和泄压现象。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本实用新型在模芯主体凹腔内增加金属板，金属板下设置底胶层，在压制过程中起到缓冲补偿的作用，使得模芯主体凹腔和胶层结合局部等静压均相等，进而作用在陶瓷料的压力是相等的，避免了因等静压不同而导致的变形、大小头和凹陷等缺陷，大大增加了产品的优等率，避免后期修整过程，节约了人力物力，节省成本。

2、通过本实用新型瓷砖等静压模芯，因胶层各部分等静压效果较好，因此能够结合多种背纹模板，可压制出多样化背纹，而且，背纹凹凸深度一致，造型清晰美观。

3、面胶层通过胶柱和底胶层与模芯主体底板牢固结合，有效减少了脱胶、鼓包、泄压的几率，大幅增长模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型瓷砖等静压模芯俯视图。

图2为本实用新型瓷砖等静压模芯沿A-A剖面图。

图3为本实用新型瓷砖等静压模芯俯视图。

图4为本实用新型瓷砖等静压模芯沿B-B剖面图。

其中：1、模芯主体 2、弹性胶层 3、金属板 4、底胶层 5、面胶层 6、油腔 7、注胶孔。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

如图1~2所示，一种瓷砖等静压模芯包括模芯主体1和弹性胶层2，弹性胶层2分为底胶层4和面胶层5；模芯主体1凹腔内水平设置金属板3，金属板3与模芯主体1底板间设置底胶层4，金属板3上侧设置面胶层5，金属板3与模芯主体1底板固定连接，金属板3和面胶层5之间形成多个油腔6，多个油腔6之间通过油路相互连通。本实施例中金属板3为钢板。

金属板3上设置多个固定孔，模芯主体1的底板上设置螺孔，金属板3与模芯主体1的底板之间设有垫片，螺栓穿过垫片后与螺孔连接，将金属板3与模芯主体1牢固固定在一起，防止制砖过程中金属板3发生位移。金属板3上设置梅花形注胶孔7。

所述底胶层4上开设有与所述注胶孔7相对应的底胶孔，面胶层5向下依次穿过注胶孔7和底胶孔后与模芯主体相粘接。

金属板3上设置进出油孔，模芯主体1底板上相应位置设置进出油通道，进出油通道和进出油孔相连，形成液压油进入通道。

本实施例中梅花形注胶孔7能够替代为条形孔，且注胶孔有多行多列，相邻两行的注胶孔垂直设置，如图3所示。

底胶层4也可通过液态胶胶柱制备，所述面胶层5向下穿过注胶孔7均匀布设在金属板3的下侧形成所述底胶层4。具体步骤为先将金属板3与模芯主体1固定，然后注入液态胶，液态胶通过金属板3上的注胶孔进入金属板3下侧形成底胶层4，剖面结构如图4所示。

本实施例瓷砖等静压模芯的工作原理为：在瓷砖压制过程中，底胶层4起到缓冲补偿的作用，防止金属板3出现较大变形，而且，面胶层5和底胶层4通过注胶孔7处形成的胶柱相连，并且面胶层5通过胶柱和底胶层4与模芯主体1底板紧密牢固的粘结在一起，胶柱连接面胶层5和底胶层4，避免施压时面胶层5产生挠度的变形，同时，面胶层5通过胶柱和底胶层4与模芯主体1底板相连避免了出现脱胶、鼓包和泄压现象。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种瓷砖等静压模芯，包括模芯主体（1）和弹性胶层（2），其特征在于：所述弹性胶层（2）分为底胶层（4）和面胶层（5），模芯主体（1）凹腔内水平设置金属板（3），金属板（3）与模芯主体（1）底板间设置底胶层（4），金属板（3）上侧设置面胶层（5），金属板（3）通过多个螺栓与模芯主体（1）底板固定连接，金属板（3）和面胶层（5）之间形成多个油腔（6），多个油腔（6）之间通过油路相互连通，所述金属板（3）上设置注胶孔（7）。

2.根据权利要求1所述的瓷砖等静压模芯，其特征在于：所述注胶孔（7）为梅花孔。

3.根据权利要求1所述的瓷砖等静压模芯，其特征在于：所述注胶孔（7）为条形孔，注胶孔（7）有多行多列，相邻两行的注胶孔（7）垂直设置。

4.根据权利要求1所述的瓷砖等静压模芯，其特征在于：所述模芯主体（1）底板上设置螺孔，金属板（3）与模芯主体（1）的底板之间设有垫片，螺栓穿过垫片后与螺孔连接。

5.根据权利要求1所述的瓷砖等静压模芯，其特征在于：所述底胶层（4）上开设有与所述注胶孔（7）相对应的底胶孔，面胶层（5）向下依次穿过注胶孔（7）和底胶孔后与模芯主体相粘接。

6.根据权利要求1所述的瓷砖等静压模芯，其特征在于：所述面胶层（5）向下穿过注胶孔（7）均匀布设在金属板（3）的下侧形成所述底胶层（4）。