CN2799209Y - 一种等压模芯结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型特指一种等压模芯结构，包括有模芯钢体，该模芯钢体开设有多个油孔，且这些多个油孔均相互连通，油孔内设置有组合垫，模芯钢体表面压置PU胶层。油孔成型有台阶，台阶上设有“O”型密封圈，组合垫放置在该“O”型密封圈上，于组合垫的主体上还套设有另一“O”型密封圈，该“O”型密封圈密封在油孔的孔壁和组合垫之间。采用上述技术方案后，解决了由于布料不匀、粉料大小不一、装置倾斜等造成的打出的砖不平，密度不匀，烧成后两边大小不等等问题。达到了不漏油、不鼓包、打出的砖平整等效果，解决了大小头问题，且寿命长，是其它结构形式的等压模芯的寿命的1.5倍。

Description

一种等压模芯结构

技术领域：

本实用新型涉及陶瓷模具技术领域，特指一种等压模芯结构。

背景技术：

目前，在用陶瓷模具压制瓷砖的砖坯时，由于粉料在模腔内填充得很不均匀，各点密度的差异使之压制成型的坯体密度也很不均匀，打出的砖不平，密度不匀，烧成后存在两边大小不等等问题。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高产品质量、增加模具使用寿命、结构合理的等压模芯。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：包括有模芯钢体，该模芯钢体开设有多个油孔，且这些多个油孔均相互连通，油孔内设置有组合垫，模芯钢体表面压置PU胶层。

油孔成型有台阶，台阶上设有“O”型密封圈，组合垫放置在该“O”型密封圈上，于组合垫的主体上还套设有另一“O”型密封圈，该“O”型密封圈密封在油孔的孔壁和组合垫之间。

本实用新型采用上述技术方案后，由于等压模芯即内部压力均等的，在模芯钢体上加工系列的油孔，并使这些油孔之间互相相通，油孔内再放置一传压组合垫，之后在钢体表面压胶。压胶完毕后通过模芯上的注油孔将液压油注入模芯内，由于模芯内孔相通和液体的流动及等压原理，使模芯内各处等压。在打砖过程中，这种模芯解决了由于布料不匀、粉料大小不一、装置倾斜等造成的打出的砖不平，密度不匀，烧成后两边大小不等等问题。达到了不漏油、不鼓包、打出的砖平整等效果，解决了大小头问题，且寿命长，是其它结构形式的等压模芯的寿命的1.5倍。

附图说明：

附图1为本实用新型刚体结构示意图；

附图2为图1A-A处剖视图；

附图3为本实用新型组合垫放入油孔中的局部剖视图。

具体实施方式：

下面结合一较佳实施例及其附图对本实用新型做进一步的说明，见附图1～附图3所示，本较佳实施例包括有一模芯钢体1，该模芯钢体1开设有多个油孔2，这些多个油孔2的下部均通过通道7相互连通，该油孔2成型有台阶4，油孔2内设置有一组合垫3，台阶4上设有一“O”型密封圈5，组合垫3放置在该“O”型密封圈5上，模芯钢体1表面压置PU胶层8。于组合垫3的主体上还套设有另一“O”型密封圈6，该“O”型密封圈6密封在油孔2的孔壁和组合垫3之间。

以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1、一种等压模芯结构，包括有模芯钢体(1)，其特征在于：该模芯钢体(1)开设有多个油孔(2)，且这些多个油孔(2)均通过通道(7)相互连通，油孔(2)内设置有组合垫(3)，模芯钢体(1)表面压置PU胶层(8)。

2、根据权利要求1所述的一种等压模芯结构，其特征在于：油孔(2)成型有台阶(4)，台阶(4)上设有“O”型密封圈(5)，组合垫(3)放置在该“O”型密封圈(5)上，于组合垫(3)的主体上还套设有另一“O”型密封圈(6)，该“O”型密封圈(6)密封在油孔(2)的孔壁和组合垫(3)之间。

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