CN200951612Y - 多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型利用多瓣中模的外侧面和外模的内侧面锥面或斜面的配合结构，提供一种结构简单，生产效率高的多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制作模具。多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制造模具，由圆形或方形的外模2，多瓣中模4、柱状的径向定位钢棒内模5及上模1、下模3构成，外模2的内侧面是锥面或斜面，在外模内有多瓣中模4，多瓣中模4呈圆台形或方梯台形，并被均匀的分为多瓣。

Description

多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制造模具

技术领域

本实用新型涉及一种制作建筑物和桥梁隔震用橡胶隔震支座的模具。

背景技术

目前，公知的用于建筑物和桥梁隔震的橡胶隔震支座的制造方法是将那内橡胶层与钢板层相互叠置，内橡胶层、钢板层中间有孔，插入径向定位钢棒，内橡胶层、钢板层外侧有保护用外橡胶层，整体放入一钢质模具内经高温加压硫化成型。模具一般由环状的外模、柱状的径向定位钢棒内模及上、下盖构成。这种制造方法及模具适合制造天然橡胶隔震支座、高阻尼橡胶隔震支座和铅芯橡胶隔震支座等橡胶隔震支座。但是，采用该种制造方法及模具制出的橡胶隔震支座由于1、橡胶胶层原料厚度的不均匀，2、中心钢棒与薄钢板层的间隙，3、内部橡胶硫化时因各处温度的不均匀导致硫化的不均匀等种种因素，制作生产出的橡胶隔震支座难以确保支座具有稳定良好的平行度，在竖向压力的作用下，支座往往出现侧屈失稳的现象，影响了橡胶隔震支座的质量。

中国专利公开的一些相关专利中，涉及橡胶隔震支座的制作模具的较少，其中，发明专利“一种橡胶隔震支座的制造模具”(专利申请号：CN200510100261.1)公开了由环状或方形的外模、柱状的径向定位钢棒内模及上、下盖构成，其主要技术特征是装有分层定位模具条，其上有等于橡胶层数分布的凸钉。凸钉的作用主要是将各层钢板定位，保证内层胶硫化时的均匀和支座内部结构的平行度。但是在模具上制作这种可伸缩的凸钉，加大了模具的制作难度和成本，而且在使用时也很不方便，降低了生产效率，难以保证橡胶隔震制作表面的平整度。另外改发明仍然没有解决支座外橡胶层填装困难，硫化不均匀的问题。

发明内容

本实用新型的目的是利用多瓣中模的外侧面和外模的内侧面时锥面或斜面的配合结构，提供一种结构简单，生产效率高的制作模具，它能有效的保证橡胶隔震支座中内橡胶层和外橡胶层均匀的硫化，提高产品性能质量。

本实用新型的目的按下述方案实现：多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制造模具，由圆形或方形的外模2，柱状的径向定位钢棒内模5及上模1、下模3构成，其特征是：外模2的内侧面是锥面或斜面，在外模内有多瓣中模4，多瓣中模4呈圆台形或方梯台形，并被均匀的分为多瓣。

如前所述的多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制造模具，其特征是：所述的多瓣中模4紧密的贴在被制造产品的橡胶表面，当外模2套上时，外模2的内侧面锁紧多瓣中模4的外侧面，多瓣中模4向内收缩并将被制造产品的橡胶表面完全锁死。

如前所述的多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制造模具，其特征是：所述的多瓣中模4是圆台形，并被均匀的分为三瓣。

如前所述的多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制造模具，其特征是：所述的多瓣中模4是方梯形，并被对称的分为四瓣。

本实用新型利用多瓣中模的外侧面和外模的内侧面锥面或斜面的配合结构，提供一种结构简单，生产效率高的制作模具。在制作橡胶隔震支座时，多瓣中模紧密的贴在支座外橡胶层的外表面，由于多瓣中模的外侧面和外模的内侧面锥面或斜面的配合结构，当外模套上时，外模的内侧面逐渐锁紧多瓣中模的外侧面，多瓣中模向内收缩并将支座外橡胶层完全锁死。由于压力是均匀的产生在外橡胶层表面的，硫化时胶体可均匀紧密的包裹在支座侧面。由于模具产生的压力均匀，外橡胶层将压力均匀的传递给内橡胶层，使内橡胶层多层压力均衡，可满足内橡胶层各层胶体的厚度均匀。内部产生的压力使支座的上、下支撑板和上、下模紧密贴合，从而保证了支座的平行精度。由于这种斜面配合的多瓣中模结构，使支座生产过程中的脱模工序也十分方便。

附图说明

图1.多瓣外收缩的橡胶隔震支座制造模具的结构剖视示意图

图2.多瓣中模剖视示意图

图3.圆台形多瓣中模俯视示意图

图4.梯台形多瓣中模俯视示意图

1-上模、2-外模、3-下模、4-多瓣中模、5-内模、6-支撑板、7-钢板、8-外橡胶层、9-内橡胶层

具体实施方式

实施方式一：

如图1所示为多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制造模具的结构剖视示意图，该模具由圆形的外模2，多瓣中模4，柱状的径向定位钢棒内模5及上模1、下模3构成，外模2的内侧面是锥面，如图2、图3多瓣中模剖视示意图和俯视图示意图所示，多瓣中模4呈中空的圆台形，并被均匀的分为三瓣。多瓣中模4的外侧面和外模2的内侧面是锥面配合结构。

在制作橡胶隔震支座时，多瓣中模紧密的贴在支座外橡胶层的外表面，由于多瓣中模的外侧面和外模的内侧面时锥面或斜面的配合结构，当外模套上时，外模的内侧面逐渐锁紧多瓣中模的外侧面，多瓣中模向内收缩并将支座外橡胶层8完全锁死。由于压力是均匀的产生在外橡胶层8表面的，硫化时胶体可均匀紧密的包裹在支座侧面。由于模具产生的压力均匀，外橡胶层8将压力均匀的传递给内橡胶层9，使内橡胶层9多层压力均衡，可满足内橡胶层9各层胶体的厚度均匀。内部产生的压力使支座的上、下支撑板和上、下模紧密贴合，从而保证了支座的平行精度。由于这种斜面配合的多瓣中模结构，使支座生产过程中的脱模工序也十分方便。

实施方式二：

如图1所示为多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制造模具的结构剖视示意图，该模具由方形的外模2，多瓣中模4，柱状的径向定位钢棒内模5及上模1、下模3构成，外模2的内侧面是锥面或斜面，如图2、图4多瓣中模剖视示意图和俯视图示意图所示，多瓣中模4呈中空的梯台形，并被均匀的分为四瓣。多瓣中模4的外侧面和外模2的内侧面是斜面配合结构。其制作模具时的使用方法同上。

Claims (4)

1、一种多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制造模具，由圆形或方形的外模(2)，柱状的径向定位钢棒内模(5)及上模(1)、下模(3)构成，其特征是：外模(2)的内侧面是锥面或斜面，在外模内有多瓣中模(4)，多瓣中模(4)呈圆台形或方梯台型，并被均匀的分为多瓣。

2、如权利要求1所述的多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制造模具，其特征是：所述的多瓣中模(4)紧密的贴在被制造产品的橡胶表面，当外模(2)套上时，外模(2)的内侧面锁紧多瓣中模(4)的外侧面，多瓣中模(4)向内收缩并将被制造产品的橡胶表面完全锁死。

3、如权利要求1或2所述的多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制造模具，其特征是：所述的多瓣中模(4)是圆台形，并被均匀的分为三瓣。

4、如权利要求1或2所述的多瓣外收缩型的橡胶隔震支座制造模具，其特征是：所述的多瓣中模(4)是方梯形，并被对称的分为四瓣。

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