CN110238797A - 一种橡胶弹簧的组装工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于橡胶弹簧生产技术领域，公开了一种橡胶弹簧的组装工装，包括底座(3)、托板(6)、瓣模(7)和中模(8)，底座(3)和连接导柱(15)，托板(6)和中模(8)安装于导柱(15)，瓣模(7)设置在托板(6)上，瓣模(7)外壁与中模(8)内壁相贴合，瓣模(7)外壁为斜面，底座(3)与托板(6)之间设置有第一弹簧(13)，托板(6)与中模(8)之间设置有第二弹簧(16)，底座(3)与托板(6)之间设置有将托板(6)与底座(3)锁紧固定的大锁扣(12)，托板(6)与中模(8)之间设置有将中模(8)与托板(6)锁紧固定的小锁扣(5)。本发明实现了缩径、压装一体化，降低劳动强度，提高了效率。

Description

一种橡胶弹簧的组装工装

技术领域

本发明属于橡胶弹簧生产技术领域，具体涉及一种橡胶弹簧的组装工装。

背景技术

现有技术中，橡胶弹簧装入外套件的生产工艺是将橡胶弹簧缩径后，再将橡胶弹簧及缩径设备翻转后放进压装设备进行压装，从而将橡胶弹簧装入外套件。原有的生产工艺存在以下问题：(1)劳动强度大，操作工需要反复将笨重的工装零件搬上搬下。(2)安全隐患大，工装搬运过程中可能掉落将人砸伤。(3)效率低下，搬运工装零件耗时大，且需要另一人的辅助。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种橡胶弹簧的组装工装。

本发明所采用的技术方案为：一种橡胶弹簧的组装工装，包括底座、托板、瓣模和中模，底座连接导柱，托板和中模均安装在导柱上，瓣模设置于托板的顶面，瓣模的外壁与中模的内壁相贴合，且瓣模的外壁为斜面，底座与托板之间设置有第一弹簧，托板与中模之间设置有第二弹簧，底座与托板之间设置有能将托板与底座锁紧固定的大锁扣，托板与中模之间设置有能将中模与托板锁紧固定的小锁扣。

进一步地，所述的大锁扣为板件，大锁扣设有第一卡槽，通过第一销钉穿过第一卡槽将大锁扣与底座连接，托板设置有第一拉销，第一拉销能够安装在大锁扣的第一卡槽内。

进一步地，所述的小锁扣为板件，小锁扣设有第二卡槽，通过第二销钉穿过第二卡槽将小锁扣与托板连接，中模设置有第二拉销，第二拉销能够安装在小锁扣的第二卡槽内。

进一步地，所述的导柱呈台阶状，托板位于导柱台阶面的上方。

进一步地，所述的瓣模由两个以上的分瓣扇形单体构成，各分瓣扇形单体均连接有第一滑块，托板设置与之适配的滑槽，第一滑块安装在滑槽内。

进一步地，所述的第一滑块截面呈“凸”字形。

进一步地，所述的分瓣扇形单体的两侧面均设置有限位孔，相邻分瓣扇形单体上两个相互靠近的限位孔构成弹簧安装孔，弹簧安装孔内设置有第三弹簧。

进一步地，还包括用于承载外套件的滑动固定块，底座上设置有导向安装槽，滑动固定块安装于导向安装槽内。

进一步地，还包括可拆装的第一导杆，第一导杆穿过滑动固定块与底座连接。

进一步地，所述的中模设置有盲孔，托板穿设有具有杆头的第二导杆，第二导杆顶部连接有第二滑块，第二滑块安装于盲孔内，且第二弹簧套设在第二导杆上。

本发明的有益效果为：本发明实现了缩径、压装一体化，降低劳动强度，确保工装不用拆装及搬运，操作工只需放进和取出产品即可。安全系数提升，取消搬运带来的安全隐患。提高了效率，简化操作步骤。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是橡胶弹簧的机构示意图；

图3是外套件的结构示意图；

图4是大锁扣的结构示意图；

图5是瓣模的结构示意图；

图6是图5中N-N的剖视图；

图7是分瓣扇形单体的结构示意图；

图8是托板的结构示意图；

图9是底座的结构示意图；

图10是第一压环下压时工装的状态示意图；

图11是第二压环下压时工装的状态示意图；

图12是第三压环下压时工装的状态示意图；

图13是橡胶弹簧压入外套件时的状态示意图；

图14是组装完成后工装各部件回到初始位置的状态示意图；

图中：1-橡胶弹簧、2-外套件、3-底座、4-第一导杆、5-小锁扣、6-托板、7-瓣模、8-中模、9-第一压环、10-第二压环、11-第三压环、12-大锁扣、13-第一弹簧、14-滑动固定块、15-导柱、16-第二弹簧、17-第一卡槽、18-第一销钉、19-第一拉销、20-第二销钉、21-第二拉销、22-分瓣扇形单体、23-第一滑块、24-滑槽、25-限位孔、26-安装孔、27-安装槽、28-盲孔、29-第二导杆、30-第二滑块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。

实施例一

如图1-3所示，为将橡胶弹簧1装入外套件2中，采用缩径、压装一体化的组装工装，其包括底座3、托板6、瓣模7和中模8，底座3连接导柱15，导柱15呈台阶状，设有一个台阶面，托板6和中模8均安装在导柱15上，托板6位于导柱15台阶面的上方，中模8位于托板6的上方，托板6和中模8均能沿导柱15作上下往复运动，且导柱15设有四个。

图1所示，瓣模7设置于托板6的顶面，瓣模7的外壁与中模8的内壁相贴合，且瓣模7的外壁为斜面，即构成瓣模7的各部分外壁为斜面。优选的，瓣模7采用12瓣模。底座3与托板6之间设置有第一弹簧13，优选的，第一弹簧13套装在导柱15上。托板6与中模8之间设置有第二弹簧16，底座3与托板6之间设置有将托板6与底座3锁紧固定的大锁扣12，托板6与中模8之间设置有将中模8与托板6锁紧固定的小锁扣5。

如图4所示，所述的大锁扣12为板件，大锁扣12设有第一卡槽17，通过第一销钉18穿过第一卡槽17将大锁扣12与底座3连接，托板6设置有第一拉销19，第一拉销19能够安装在大锁扣12的第一卡槽17内，从而将托板6与底座3锁紧固定。

所述的小锁扣5和大锁扣12结构类似，小锁扣5也为板件，小锁扣5设有第二卡槽，通过第二销钉20穿过第二卡槽将小锁扣5与托板6连接，中模8设置有第二拉销21，第二拉销21能够安装在小锁扣5的第二卡槽内，从而将中模8与托板6锁紧固定。

如图1、9所示，该工装还包括用于承载外套件2的滑动固定块14，底座3上设置有导向安装槽27，滑动固定块14安装于导向安装槽27内。还包括可拆装的第一导杆4，第一导杆4穿过滑动固定块14与底座3连接。优选的，底座3上表面设有安装固定孔，第一导杆4可插入安装固定孔内。

本发明的工作过程如下所示：如图10所示，将外套件2固定在滑动固定块14上，将滑动固定块14沿导向安装槽27装入，使外套件2位于工装的正中心，将第一导杆4与底座连接，并将橡胶弹簧1套装在第一导杆4上，使橡胶弹簧1与外套件上表面相接触。安装第一压环9，加压，第一压环9下压瓣模7，带动托板6向下移动，使外套件2与托板6的成型腔内壁接触，通过大锁扣12将托板6与底座3锁紧固定，避免托板6在第一弹簧13的作用下向上移动。托板6最终与导柱15的台阶面接触，导柱15台阶面的设置，便于实现精确定位托板6和底座3距离。

接着，如图11所示，取下第一压环9，安装第二压环10，加压，第二压环10下压中模8，中模8下移产生横向的分力，使瓣模7的各部分向内移动，从而将橡胶弹簧1进行缩径。最终，橡胶弹簧1的外壁与外套件2的内壁处在同一个曲面上。并通过小锁扣5将中模8与托板6锁紧固定，避免中模8在第二弹簧16的作用下向上移动。

如图12-14所示，取下第二压环10，安装第三压环11，加压，第三压环11下压橡胶弹簧1，将橡胶弹簧1装入外套件2内。下压过程中，用于下压第三压环11的机台压板与导柱15顶面接触，此时，橡胶弹簧1刚好处在外套件2内的预设位置，从而完成组装。组装完成后，安装第二压环10，加压，打开大锁扣12和小锁扣5，在第一弹簧13的作用下，托板6回到最初的位置，在第二弹簧16的弹力以及第三弹簧撑开瓣模7对中模8所产生的向上分力的共同作用下，使中模8回到初始位置。从顶部取出第一导杆4，从底座3和托板6的间隙，沿导向安装槽27推出滑动固定块14，从而取出组装完成的产品。

实施例二

如图1-3所示，为将橡胶弹簧1装入外套件2中，采用缩径、压装一体化的组装工装，其包括底座3、托板6、瓣模7和中模8，底座3连接导柱15，导柱15呈台阶状，设有一个台阶面，托板6和中模8均安装在导柱15上，托板6位于导柱15台阶面的上方，中模8位于托板6的上方，托板6和中模8均能沿导柱15作上下往复运动，且导柱15设有四个。

图1所示，瓣模7设置于托板6的顶面，瓣模7的外壁与中模8的内壁相贴合，且瓣模7的外壁为斜面，即构成瓣模7的各部分外壁为斜面。优选的，瓣模7采用12瓣模。底座3与托板6之间设置有第一弹簧13，优选的，第一弹簧13套装在导柱15上。托板6与中模8之间设置有第二弹簧16，底座3与托板6之间设置有将托板6与底座3锁紧固定的大锁扣12，托板6与中模8之间设置有将中模8与托板6锁紧固定的小锁扣5。

如图4所示，所述的大锁扣12为板件，大锁扣12设有第一卡槽17，通过第一销钉18穿过第一卡槽17将大锁扣12与底座3连接，托板6设置有第一拉销19，第一拉销19能够安装在大锁扣12的第一卡槽17内，从而将托板6与底座3锁紧固定。

所述的小锁扣5和大锁扣12结构类似，小锁扣5也为板件，小锁扣5设有第二卡槽，通过第二销钉20穿过第二卡槽将小锁扣5与托板6连接，中模8设置有第二拉销21，第二拉销21能够安装在小锁扣5的第二卡槽内，从而将中模8与托板6锁紧固定。

如图5-8所示，所述的瓣模7由两个以上的分瓣扇形单体22构成，各分瓣扇形单体22均连接有第一滑块23，托板6设置与之适配的滑槽24，第一滑块23安装在滑槽24内，滑槽24与第一滑块23的配合，实现了分瓣扇形单体22的精确移动。优选的，第一滑块23截面呈“凸”字形，第一滑块23通过螺钉与分瓣扇形单体22连接。

如图7所示，所述的分瓣扇形单体22的两侧面均设置有限位孔25，相邻分瓣扇形单体22上两个相互靠近的限位孔25构成弹簧安装孔26，弹簧安装孔26内设置有第三弹簧。在第三弹簧的作用下，各个分瓣扇形单体22自动散开。

如图1、9所示，该工装还包括用于承载外套件2的滑动固定块14，底座3上设置有导向安装槽27，滑动固定块14安装于导向安装槽27内。还包括可拆装的第一导杆4，第一导杆4穿过滑动固定块14与底座3连接。优选的，底座3上表面设有安装固定孔，第一导杆4可插入安装固定孔内。

本发明的工作过程如下所示：如图10所示，将外套件2固定在滑动固定块14上，将滑动固定块14沿导向安装槽27装入，使外套件2位于工装的正中心，将第一导杆4与底座连接，并将橡胶弹簧1套装在第一导杆4上，使橡胶弹簧1与外套件上表面相接触。安装第一压环9，加压，第一压环9下压瓣模7，带动托板6向下移动，使外套件2与托板6的成型腔内壁接触，通过大锁扣12将托板6与底座3锁紧固定，避免托板6在第一弹簧13的作用下向上移动。托板6最终与导柱15的台阶面接触，导柱15台阶面的设置，便于实精确定位托板6和底座3距离。

接着，如图11所示，取下第一压环9，安装第二压环10，加压，第二压环10下压中模8，中模8下移产生横向的分力，使瓣模7的各部分向内移动，从而将橡胶弹簧1进行缩径。最终，橡胶弹簧1的外壁与外套件2的内壁处在同一个曲面上。并通过小锁扣5将中模8与托板6锁紧固定，避免中模8在第二弹簧16的作用下向上移动。

如图12-14所示，取下第二压环10，安装第三压环11，加压，第三压环11下压橡胶弹簧1，将橡胶弹簧1装入外套件2内。下压过程中，用于下压第三压环11的机台压板与导柱15顶面接触，此时，橡胶弹簧1刚好处在外套件2内的预设位置，从而完成组装。组装完成后，安装第二压环10，加压，打开大锁扣12和小锁扣5，在第一弹簧13的作用下，托板6回到最初的位置，在第二弹簧16的弹力以及第三弹簧撑开瓣模7对中模8所产生的向上分力的共同作用下，使中模8回到初始位置。从顶部取出第一导杆4，从底座3和托板6的间隙，沿导向安装槽27推出滑动固定块14，从而取出组装完成的产品。

实施例三

如图1-3所示，为将橡胶弹簧1装入外套件2中，采用缩径、压装一体化的组装工装，其包括底座3、托板6、瓣模7和中模8，底座3连接导柱15，导柱15呈台阶状，设有一个台阶面，托板6和中模8均安装在导柱15上，托板6位于导柱15台阶面的上方，中模8位于托板6的上方，托板6和中模8均能沿导柱15作上下往复运动，且导柱15设有四个。

图1所示，瓣模7设置于托板6的顶面，瓣模7的外壁与中模8的内壁相贴合，且瓣模7的外壁为斜面，即构成瓣模7的各部分外壁为斜面。优选的，瓣模7采用12瓣模。底座3与托板6之间设置有第一弹簧13，优选的，第一弹簧13套装在导柱15上。托板6与中模8之间设置有第二弹簧16，底座3与托板6之间设置有将托板6与底座3锁紧固定的大锁扣12，托板6与中模8之间设置有将中模8与托板6锁紧固定的小锁扣5。

如图4所示，所述的大锁扣12为板件，大锁扣12设有第一卡槽17，通过第一销钉18穿过第一卡槽17将大锁扣12与底座3连接，托板6设置有第一拉销19，第一拉销19能够安装在大锁扣12的第一卡槽17内，从而将托板6与底座3锁紧固定。

所述的小锁扣5和大锁扣12结构类似，小锁扣5也为板件，小锁扣5设有第二卡槽，通过第二销钉20穿过第二卡槽将小锁扣5与托板6连接，中模8设置有第二拉销21，第二拉销21能够安装在小锁扣5的第二卡槽内，从而将中模8与托板6锁紧固定。

如图5-8所示，所述的瓣模7由两个以上的分瓣扇形单体22构成，各分瓣扇形单体22均连接有第一滑块23，托板6设置与之适配的滑槽24，第一滑块23安装在滑槽24内，滑槽24与第一滑块23的配合，实现了分瓣扇形单体22的精确移动。优选的，第一滑块23截面呈“凸”字形，第一滑块23通过螺钉与分瓣扇形单体22连接。

如图7所示，所述的分瓣扇形单体22的两侧面均设置有限位孔25，相邻分瓣扇形单体22上两个相互靠近的限位孔25构成弹簧安装孔26，弹簧安装孔26内设置有第三弹簧。在第三弹簧的作用下，各个分瓣扇形单体22自动散开。

如图1所示，所述的中模8设置有盲孔28，托板6穿设有具有杆头的第二导杆29，优选的，托板6设有台阶孔，第二导杆29安装在台阶孔内。第二导杆29顶部连接有第二滑块30，第二滑块30安装于盲孔28内，且第二弹簧16套设在第二导杆29上，第二弹簧16上端与第二滑块30接触，第二弹簧16下端与托板6表面相接触。中模8下移时，第二弹簧16压缩，从而中模8与托板6距离减少。打开小锁扣5时，中模8在第二弹簧16的作用下向上移动，第二导杆29的杆头上移与中模8接触，限制第二弹簧16回弹高度，从而准确控制中模8与托板6之间的距离。

如图1、9所示，该工装还包括用于承载外套件2的滑动固定块14，底座3上设置有导向安装槽27，滑动固定块14安装于导向安装槽27内。还包括可拆装的第一导杆4，第一导杆4穿过滑动固定块14与底座3连接。优选的，底座3上表面设有安装固定孔，第一导杆4可插入安装固定孔内。

本发明的工作过程如下所示：如图10所示，将外套件2固定在滑动固定块14上，将滑动固定块14沿导向安装槽27装入，使外套件2位于工装的正中心，将第一导杆4与底座连接，并将橡胶弹簧1套装在第一导杆4上，使橡胶弹簧1与外套件上表面相接触。安装第一压环9，加压，第一压环9下压瓣模7，带动托板6向下移动，使外套件2与托板6的成型腔内壁接触，通过大锁扣12将托板6与底座3锁紧固定，避免托板6在第一弹簧13的作用下向上移动。托板6最终与导柱15的台阶面接触，导柱15台阶面的设置，便于实精确定位托板6和底座3距离。

接着，如图11所示，取下第一压环9，安装第二压环10，加压，第二压环10下压中模8，中模8下移产生横向的分力，使瓣模7的各部分向内移动，从而将橡胶弹簧1进行缩径。最终，橡胶弹簧1的外壁与外套件2的内壁处在同一个曲面上。并通过小锁扣5将中模8与托板6锁紧固定，避免中模8在第二弹簧16的作用下向上移动。

如图12-14所示，取下第二压环10，安装第三压环11，加压，第三压环11下压橡胶弹簧1，将橡胶弹簧1装入外套件2内。下压过程中，用于下压第三压环11的机台压板与导柱15顶面接触，此时，橡胶弹簧1刚好处在外套件2内的预设位置，从而完成组装。组装完成后，安装第二压环10，加压，打开大锁扣12和小锁扣5，在第一弹簧13的作用下，托板6回到最初的位置，在第二弹簧16的弹力以及第三弹簧撑开瓣模7对中模8所产生的向上分力的共同作用下，使中模8回到初始位置。从顶部取出第一导杆4，从底座3和托板6的间隙，沿导向安装槽27推出滑动固定块14，从而取出组装完成的产品。

本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶弹簧的组装工装，其特征在于：包括底座(3)、托板(6)、瓣模(7)和中模(8)，底座(3)连接导柱(15)，托板(6)和中模(8)均安装在导柱(15)上，瓣模(7)设置于托板(6)的顶面，瓣模(7)的外壁与中模(8)的内壁相贴合，且瓣模(7)的外壁为斜面，底座(3)与托板(6)之间设置有第一弹簧(13)，托板(6)与中模(8)之间设置有第二弹簧(16)，底座(3)与托板(6)之间设置有将托板(6)与底座(3)锁紧固定的大锁扣(12)，托板(6)与中模(8)之间设置有将中模(8)与托板(6)锁紧固定的小锁扣(5)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶弹簧的组装工装，其特征在于：所述的大锁扣(12)为板件，大锁扣(12)设有第一卡槽(17)，通过第一销钉(18)穿过第一卡槽(17)将大锁扣(12)与底座(3)连接，托板(6)设置有第一拉销(19)，第一拉销(19)能够安装在大锁扣(12)的第一卡槽(17)内。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶弹簧的组装工装，其特征在于：所述的小锁扣(5)为板件，小锁扣(5)设有第二卡槽，通过第二销钉(20)穿过第二卡槽将小锁扣(5)与托板(6)连接，中模(8)设置有第二拉销(21)，第二拉销(21)能够安装在小锁扣(5)的第二卡槽内。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶弹簧的组装工装，其特征在于：所述的导柱(15)呈台阶状，托板(6)位于导柱(15)台阶面的上方。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶弹簧的组装工装，其特征在于：所述的瓣模(7)由两个以上的分瓣扇形单体(22)构成，各分瓣扇形单体(22)均连接有第一滑块(23)，托板(6)设置与之适配的滑槽(24)，第一滑块(23)安装在滑槽(24)内。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶弹簧的组装工装，其特征在于：所述的第一滑块(23)截面呈“凸”字形。

7.根据权利要求5所述的一种橡胶弹簧的组装工装，其特征在于：所述的分瓣扇形单体(22)的两侧面均设置有限位孔(25)，相邻分瓣扇形单体(22)上两个相互靠近的限位孔(25)构成弹簧安装孔(26)，弹簧安装孔(26)内设置有第三弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种橡胶弹簧的组装工装，其特征在于：还包括用于承载外套件(2)的滑动固定块(14)，底座(3)上设置有导向安装槽(27)，滑动固定块(14)安装于导向安装槽(27)内。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶弹簧的组装工装，其特征在于：还包括可拆装的第一导杆(4)，第一导杆(4)穿过滑动固定块(14)与底座(3)连接。

10.根据权利要求1所述的一种橡胶弹簧的组装工装，其特征在于：所述的中模(8)设置有盲孔(28)，托板(6)穿设有具有杆头的第二导杆(29)，第二导杆(29)顶部连接有第二滑块(30)，第二滑块(30)安装于盲孔(28)内，且第二弹簧(16)套设在第二导杆(29)上。