CN100410045C - 一种橡胶隔震支座的制造模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造建筑物和桥梁隔震用橡胶隔震支座1的模具，由环状或方形的外模3、柱状的径向定位钢棒内模2及上、下盖构成，在内模外圆表面内或表面上、或是外模内圆面表面内或表面上，开有至少三条轴向孔或槽，装有分层定位模具条6，其从上到下有等于橡胶层数排数水平分布的凸钉7。本发明可以通过用固定金属板的有效高度来限定橡胶隔震支座内部薄橡胶层的厚度，提高支座橡胶层厚度的稳定性，提高支座的整体平行度，进而实现提高橡胶隔震支座的质量的目标。

Description

一种橡胶隔震支座的制造模具

所属技术领域

本发明涉及一种制造建筑物和桥梁隔震用橡胶隔震支座的模具。

背景技术

目前，公知的用于建筑物和桥梁隔震的橡胶隔震支座的制造方法是将薄橡胶层与薄钢板层相互叠置，薄橡胶层、薄钢板层中间有孔，插入径向定位钢棒，整体放入一钢质模具内经高温加压硫化成型。模具一般由环状的外模、柱状的径向定位钢棒内模及上、下盖构成。这种制造方法及模具适合制造天然橡胶隔震支座、高阻尼橡胶隔震支座和铅芯橡胶隔震支座等橡胶隔震支座。但是，采用该种制造方法及模具制出的橡胶隔震支座由于①薄橡胶层原料厚度的不均匀，②中心钢棒与薄钢板层的间隙及③内部橡胶硫化时因各处温度的不均匀导致硫化的不均匀等种种因素，制作生产出的橡胶隔震支座难以确保支座具有稳定良好的平行度，在竖向压力的作用下，支座往往会出现侧屈失稳的现象，影响了橡胶隔震支座的质量。

发明内容

本发明的目的，就是提供一种橡胶隔震支座的制造模具，这种模具在制造过程内部橡胶硫化时能够确保薄橡胶层与薄钢板层之间间隔一定，从而生成均匀的硫化橡胶层。

为实现上述发明目的，本发明的橡胶隔震支座的制造模具，由环状或方形的外模、柱状的径向定位钢棒内模及上、下盖构成，其特征是：在内模外圆表面内或表面上、或是外模内圆面表面内或表面上，开有至少三条轴向孔或槽，装有分层定位模具条，其从上到下有等于橡胶层数分布的凸钉。

所述的内模外圆或外模内圆面上开出的至少三条轴向的槽，槽内装有分层定位模具条，有等于橡胶层数的凸钉沿轴向固定或以螺纹连接方式安装在条上，槽宽度与条宽相适应、深度与条体相同或大于条体加凸钉。

分布在靠近内模外圆或外模内圆表面内的至少三个轴向孔，各轴向孔壁上开有等于橡胶层数的径向孔通向内模外圆或外模内圆面；轴向孔内有分层定位模具条，有凸钉穿在前述径向孔中以固定或螺纹连接的方式横向装在分层定位模具条上；轴向孔周向宽度与立柱宽相适应、径向深度大于分层定位模具条加凸钉长度。

分布在靠近内模外圆或外模内圆表面内的至少三个轴向孔，各轴向孔壁上开有等于橡胶层数的径向槽孔通向内模外圆或外模内圆面；轴向孔内铰接有分层定位模具条，有凸钉穿在前述径向槽孔中以固定或螺纹连接的方式横向装在分层定位模具条上。

分布在靠近内模外圆或外模内圆表面内的至少三个轴向孔，各轴向孔壁上开有等于橡胶层数的径向阶梯孔通向内模外圆或外模内圆面，外小内大的径向阶梯孔内装凸钉，其一端为凸肩、当中套有弹簧；轴向孔内铰接有分层定位模具条，其在对应有凸钉处为凸轮截面。

在内模中心开有轴向孔，轴向孔壁上开有等于橡胶层数、每层四个均布的径向阶梯孔通向内模外圆面，径向阶梯孔内装凸钉，其一端为凸肩、当中套有弹簧；轴向孔内铰接有分层定位模具条，其在对应有凸钉处的横截面为四凸轮截面。

本发明的有益效果是，可以通过用固定金属板的有效高度来限定橡胶隔震支座内部薄橡胶层的厚度，提高支座橡胶层厚度的稳定性，提高支座的整体平行度，进而实现提高橡胶隔震支座的质量的目标。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的橡胶隔震支座的制造模具实施例1的结构剖视示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是实施例1的分层定位模具条侧视示意图。

图4是图3的俯视放大图。

图5是实施例1的分层定位模具条装在钢棒内模的局部剖视示意图。

图6是实施例2的装有分层定位模具条的钢棒内模带局部剖视的示意图。

图7是实施例2的分层定位模具条侧视示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是实施例2的分层定位模具条装在钢棒内模的状态一局部剖视示意图。

图10是实施例2的分层定位模具条装在钢棒内模的状态二局部剖视示意图。

图11是实施例3的装有分层定位模具条的钢棒内模带局部剖视的示意图。

图12是实施例3的分层定位模具条侧视示意图。

图13是实施例3的分层定位模具条装在钢棒内模的状态一局部剖视示意图。

图14是实施例3的分层定位模具条装在钢棒内模的状态二局部剖视示意图。

图15是实施例4的装有分层定位模具条的钢棒内模带局部剖视的示意图。

图16是实施例4的分层定位模具条侧视示意图。

图17是图16的俯视放大图。

图18是分层定位模具条装在钢棒内模的局部俯视图。

图19是实施例4的分层定位模具条装在钢棒内模的状态一局部剖视示意图。

图20是实施例4的分层定位模具条装在钢棒内模的状态二局部剖视示意图。

图21是实施例5的装有分层定位模具条的钢棒内模的示意图。

图22是实施例5的分层定位模具条侧视示意图。

图23是图22的俯视放大图。

图24是实施例5分层定位模具条装在钢棒内模的局部俯视图。

图25是实施例5的分层定位模具条装在钢棒内模的状态一局部剖视示意图。

图26是实施例5的分层定位模具条装在钢棒内模的状态二局部剖视示意图。

图27是实施例6的装有分层定位模具条的钢棒内模的示意图。

图28是实施例6的分层定位模具条侧视示意图。

图29是图28的俯视放大图。

图30是实施例6的分层定位模具条装在钢棒内模的局部剖视示意图之一。

图31是实施例6的分层定位模具条装在钢棒内模的局部剖视示意图之二。

图32是外方内有一孔的方形支座俯视示意图。

图33是外方内有四孔的方形支座俯视示意图。

图中：1.橡胶隔震支座，2.内模，3.外模，4.橡胶隔震支座橡胶层，5.橡胶隔震支座钢板，6分层定位模具条，7凸钉。

具体实施方式

在图1至图5中，本发明的橡胶隔震支座1的制造模具实施例1，本例的橡胶隔震支座1为内有一孔的圆柱形，制造模具由环状的外模3、柱状的径向定位钢棒内模2及上、下盖构成，径向定位钢棒内模2外圆面上，开出四条轴向梯形槽，槽内装有分层定位模具条，本例的分层定位模具条由长条形凸钉钢条及后面另外设置可取出的定位条构成，有等于橡胶层数的7根凸钉沿轴向以螺纹连接方式装在长条形凸钉钢条上，槽宽度与条宽相适应、深度条体相同。

取出顺序说明：先取出定位条，预出的空间将凸钉钢条后撤即可拔出。由于分层定位模具条是加工金属成型，精度能够保证。

使用本发明的制造模具制造橡胶隔震支座1的工艺过程如下：

1、制作加工被制造橡胶隔震支座所需的薄橡胶层和薄钢板层；

2、将薄橡胶层和薄钢板层交互叠置，各钢板层支承于各层凸钉上；

3、将制造模具置于硫化机内，进行加压高温硫化成型；

4、待支座硫化成型后，取掉模具上盖，先取出定位条，预出的空间将凸钉钢条后撤即可拔出，取出橡胶隔震支座。

图6至图10所示的本发明实施例2，制造模具与实施例1不同之处在轴向槽为矩形槽，槽内装有矩形分层定位模具条，槽宽度与条宽相适应、深度大于条宽加凸钉长。如此在支座硫化成型取掉模具上盖后可将分层定位模具条连同凸钉一起缩进槽内便于取出橡胶隔震支座。

图11至图14所示的本发明实施例3，与前两例不同之处在于：分布在靠近内模外圆表面内的四个轴向孔，各轴向孔壁上开有等于橡胶层数的径向孔通向内模外圆；轴向孔内有分层定位模具条，有凸钉穿在前述径向孔中以螺纹连接的方式横向装在分层定位模具条上；轴向孔周向宽度与立柱宽相适应、径向深度大于分层定位模具条宽度加凸钉长度。

图15至图20所示的本发明实施例4，与前例不同之处在于：分布在靠近内模外圆表面内的四个轴向孔，各轴向孔壁上开有等于橡胶层数的径向槽孔通向内模外圆面；轴向孔内铰接有分层定位模具条，有凸钉穿在前述径向槽孔中以螺纹连接的方式横向装在分层定位模具条上。如此转动分层定位模具条就可将凸钉转到支撑钢板位置或藏与槽孔内，便于取出橡胶隔震支座。

图21至图26所示的本发明实施例5，与前例不同之处在于：分布在靠近内模外圆表面内的四个轴向孔，各轴向孔壁上开有等于橡胶层数的外小内大径向阶梯孔通向内模外圆面，径向阶梯孔内装凸钉，其一端为凸肩、当中套有弹簧；轴向孔内铰接有分层定位模具条，其在对应有凸钉处为凸轮截面。同样转动分层定位模具条就可将凸钉顶出到支撑钢板位置或藏与阶梯孔内，便于取出橡胶隔震支座。

图29至图31所示的本发明实施例6，与前例不同之处在于：在内模中心开有轴向孔，轴向孔壁上开有等于橡胶层数、每层四个均布的径向阶梯孔通向内模外圆面，径向阶梯孔内装凸钉，其一端为凸肩、当中套有弹簧；轴向孔内铰接有分层定位模具条，其在对应有凸钉处的横截面为四凸轮截面。同样转动分层定位模具条就可同时将所有凸钉顶出到支撑钢板位置或藏与阶梯孔内，便于取出橡胶隔震支座。

另外橡胶隔震支座还可能是矩形的(含方形)，其中间的孔数可以是1个，也可以是多个。这对本发明的制造模具而言并无区别，仍是在对应于内孔的外圆表面内或表面上、或是外模内圆面表面内或表面上，开有轴向孔或槽，装有分层定位模具条，其从上到下有等于橡胶层数分布的凸钉。

要指出的是，钢板的轴向定位结构即分层定位模具条既可仅装在径向定位钢棒内模外圆内，也可仅装在外模内圆面上，还可内、外模的外、内表面上都装有装有钢板的轴向定位结构，所述的凸钉还可改为水平的叉子，如此在硫化时更能保证各层钢板在同一水平面上。

Claims (7)

1. 一种橡胶隔震支座的制造模具，由环状或方形的外模(3)、柱状的径向定位钢棒内模(2)及上、下盖构成，其特征是：在内模外圆表面内或表面上、或是外模内圆面表面内或表面上，开有至少三条轴向孔或槽，装有分层定位模具条(6)，其从上到下有等于橡胶层层数水平分布的凸钉(7)。

2. 根据权利要求1所述的橡胶隔震支座的制造模具，其特征是：所述的内模(2)外圆或外模(3)内圆表面上开有至少三条轴向的槽，所述的分层定位模具条(6)由长条形凸钉钢条及后面另外设置可取出的定位条构成，所述凸钉沿轴向固定或以螺纹连接方式装在钢条上，槽宽度与模具条宽相适应、深度大于模具条体厚度与凸钉长度之和。

3. 根据权利要求1所述的橡胶隔震支座的制造模具，其特征是：所述的内模(2)外圆或外模(3)内圆表面上开有至少三条轴向的槽，所述凸钉沿轴向固定或以螺纹连接方式装在模具条上，槽宽度与模具条宽相适应、深度大于模具条体厚度与凸钉长度之和。

4. 根据权利要求1所述的橡胶隔震支座的制造模具，其特征是：分布在靠近内模外圆或外模内圆表面内的至少三个轴向孔，各轴向孔壁上开有等于橡胶层数的径向孔通向内模外圆或外模内圆表面；所述凸钉穿在前述径向孔中以固定或螺纹连接的方式横向装在分层定位模具条上；轴向孔周向宽度与条宽相适应、径向深度大于分层定位模具条厚度与凸钉长度之和。

5. 根据权利要求1所述的橡胶隔震支座的制造模具，其特征是：分布在靠近内模外圆或外模内圆表面内的至少三个轴向孔，各轴向孔壁上开有等于橡胶层数的径向槽孔通向内模外圆或外模内圆表面；轴向孔内铰接所述分层定位模具条，所述凸钉穿在前述径向槽孔中以固定或螺纹连接的方式横向装在分层定位模具条上，可转动分层定位模具条将凸钉转到支撑位置或藏于槽孔内。

6. 根据权利要求1所述的橡胶隔震支座的制造模具，其特征是：分布在靠近内模外圆或外模内圆表面内的至少三个轴向孔，各轴向孔壁上开有等于橡胶层数的径向阶梯孔通向内模外圆或外模内圆表面，外小内大的径向阶梯孔内装所述凸钉，其一端为凸肩、当中套有弹簧；轴向孔内铰接所述分层定位模具条，其在对应有凸钉处为凸轮截面，可转动分层定位模具条将凸钉顶出到支撑位置或藏于阶梯孔内。

7. 一种橡胶隔震支座的制造模具，由环状或方形的外模(3)、柱状的径向定位钢棒内模(2)及上、下盖构成，其特征是：在内模(2)中心开有轴向孔，轴向孔壁上开有等于橡胶层数、每层四个均布的外小内大的径向阶梯圆孔通向内模外圆表面，径向阶梯孔内装凸钉，其一端为凸肩、当中套有弹簧；轴向孔内铰接有分层定位模具条，其在对应有凸钉处的横截面为四凸轮截面，可转动分层定位模具条将所有凸钉顶出到支撑位置或藏于阶梯孔内。

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