CN103925290A - 螺栓孔孔盖 - Google Patents
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Abstract
本发明有关于一种螺栓孔孔盖，用以覆盖于一滑轨的一螺栓孔并贴抵在该螺栓孔内的一螺栓上，用以避免异物累积于螺栓孔内。本发明包括有一孔盖本体，该孔盖本体有一顶面，相对该顶面有一底面，在该孔盖本体的底面设置凸起的支撑块，且前述支撑块由该孔盖本体的相对内缘朝相对外缘延伸，在该孔盖本体覆盖该螺栓孔时，前述支撑块产生侧向塑性变形而贴抵在该螺栓上，如此可使该孔盖本体刚性增强，该孔盖本体的顶面能与滑轨上表面维持同一平面，而不易陷入该螺栓孔内。
Description
技术领域
本发明有关于一种螺栓孔孔盖，特别是指可用以覆盖于滑轨的螺栓孔，以避免异物进入螺栓孔内的孔盖构造。
背景技术
孔盖覆盖于滑轨的螺栓孔请参阅图13及图14所示，一滑座D跨置在一滑轨E上，使滑座D在滑轨E上做无限行程的往复运动；在该滑轨E上设有多个螺栓孔F，透过螺栓G将滑轨E锁入固定台H上。当滑座D运行于滑轨E上时，常于滑座D中设置防尘片紧贴滑轨E表面，来防止异物进入滑座D，避免滑座D受损以增加滑座D寿命。然而，异物容易藏纳于滑轨E的螺栓孔F内，当滑座D通过螺栓孔F时，异物容易借此进入滑座D内，进而造成滑座D受损，导致滑座D寿命减少，因此会以孔盖C覆盖在螺栓孔F上，防止异物藏纳于滑轨E的螺栓孔F内。
其中，习知孔盖C的周缘多略大于螺栓孔F的环壁，当孔盖C嵌置覆盖于螺栓孔F时，孔盖C的周缘能紧迫卡合在螺栓孔F内。此外，习知孔盖C嵌置覆盖于螺栓孔F后，孔盖C多与螺栓G保持一距离。因此，习知孔盖C只能依靠摩擦力固定于螺栓孔F内，故当习知孔盖C无法完全克服外力时，将导致孔盖C位移。例如当滑座D的防尘片通过孔盖C时，紧密贴合的防尘片推挤异物而推积出一异物堆，此异物堆受防尘片挤压而下压孔盖C，使孔盖C受压而下沉，导致额外形成藏纳异物的空间N。
习知孔盖中，加强孔盖与螺栓孔之间摩擦力的方法例如在日本专利编号JP 2007-321769中揭露一种滑轨孔盖结构，该滑轨孔盖于圆环部外侧设有多个凸环，此凸环的直径大于螺栓孔的直径，将此滑轨孔盖敲入螺栓孔内，使滑轨孔盖能紧密贴合螺栓孔来固定于螺栓孔上。惟此螺栓孔孔盖于敲入螺栓孔的过程中，可能因施力不均，导致孔盖的上平面无法与滑轨的上平面对齐。
另在日本专利编号JP 2009-127729中揭露一种孔盖结构，此孔盖结构于内侧设有渐缩状的突出部，此突出部由基部往末端变薄而形成尖锥状，并以与圆环部维持一距离以呈圆环状。当孔盖压入螺栓孔时，此突出部的末端与螺栓接触并往径向变形使突出部与螺栓贴合，并借由突出部贴合螺栓来支撑于孔盖与螺栓之间。然而，突出部的尖锥状的末端进行径向变形后，尖锥状的末端会导致支撑的力量有限；当此孔盖承受较大外力时，尖锥状的末端会再产生更大的径向变形，导致此孔盖往螺栓孔内位移，而形成藏污纳垢的空间。
此外，另一种加强孔盖定位于螺栓孔的方法再例如德国专利编号DE1020004001944中揭露一种滑轨孔盖结构，此孔盖结构如图15所示，于螺栓孔F上方设一凹槽L以盖入一孔盖C，此孔盖C借由凹槽L以加强支撑孔盖C的上表面与滑轨E的上表面齐平，以取代用摩擦力来支撑孔盖，且此孔盖更可为金属材质，来增加孔盖抵抗磨损的能力。其中，为了让孔盖C的上表面与滑轨E的上表面齐平，凹槽L与孔盖C的公差必须小于一较小的公差，例如0.02mm。然而，将凹槽L与孔盖C限制于一较小的公差将大幅增加制作难度，而增加更多加工成本。
综上所述，目前孔盖多借由于孔盖与螺栓孔之间产生预压来增加摩擦力，使孔盖定位于螺栓孔中；然而只依靠摩擦力来固定孔盖，容易因支撑力不足而导致孔盖受压下沉。而目前习知具有支撑部的孔盖，亦有支撑部刚性不足的问题，使得孔盖本身的支撑能力有限而导致受压凹陷。另一种借由在滑轨上设置一凹槽来提供孔盖支撑的方法，却因需较高的加工精度而产生更高的成本。故，为了让孔盖稳固定位在螺栓孔中，以防止异物进入滑轨，并降低制作成本，需要一种具有高刚性与高固定能力的孔盖结构，且同时具有更低廉的制作成本来大量制造。
发明内容
本发明提出一种螺栓孔孔盖，其具有高刚性与高固定能力，且同时具有更低廉的制作成本来大量制造。
为达上述目的，本发明的解决方案是：
一种螺栓孔孔盖，覆盖于一滑轨的一螺栓孔并贴抵在螺栓孔内的一螺栓上，包括有一孔盖本体，孔盖本体包括有一顶面，相对顶面则有一底面；在孔盖本体的底面设置多个凸起的支撑块，支撑块由孔盖本体的相对内缘朝相对外缘延伸，而在支撑块延伸方向的相对两侧各有一侧面，在支撑块凸起方向的末端则有一端面，端面具有一第一宽度；在孔盖本体被外力塞入螺栓孔，且孔盖本体的顶面与滑轨的表面齐平时，支撑块的端面贴抵在该螺栓上，使支撑块朝前述侧面产生侧向塑性变形，让端面形成一第二宽度，且第二宽度大于第一宽度。
孔盖本体覆盖螺栓孔后，可借由一压入装置产生一敲击或巨大压力，并借由一水平块来将孔盖本体水平下压，使前述孔盖本体的顶面与前述滑轨的表面齐平。前述孔盖本体的顶面与前述滑轨的表面齐平时，前述支撑块端面抵止在螺栓上，并朝前述侧面产生侧向塑性变形，使端面形成一第二宽度，该第二宽度大于第一宽度使塑性变形后的支撑块具有更强的刚性与支撑能力，让孔盖本体不易因外力下压而产生凹陷或倾斜。而较佳的是，设置多个支撑块均匀环形排列在孔盖本体的底面上。由于前述支撑块产生塑性变形而非弹性变形，以避免因弹性位移而影响孔盖本体的位置精度。
进一步，支撑块的端面上设置有一导角，该导角由其中一侧面弯曲朝向另一侧面，在孔盖本体的顶面与前述滑轨的表面齐平时，支撑块沿着导角由其中一侧面朝另一侧面产生侧向塑性变形而贴抵在螺栓上。
进一步，孔盖本体外周缘朝支撑块的凸起方向设置一环状外壁，环状外壁的外径大于螺栓孔的内径，在孔盖本体覆盖在螺栓孔时，环状外壁卡合在螺栓孔内缘。
进一步，孔盖本体的底面上相邻于环状外壁位置处凹设一环状凹槽。
因此当该环状外壁卡合入该螺栓孔时，该环状外壁挤压该螺栓孔内缘而产生一变形量，借由该环状凹槽来吸收该变形量，使孔盖本体的顶面不会产生隆起或凹陷的变形。
进一步，孔盖本体的底面朝支撑块的凸起方向设置一环状内壁。
进一步，支撑块连接在环状外壁与该环状内壁之间。借此增加支撑块的刚性。
进一步，螺栓孔内有一抵止面，该抵止面与滑轨表面的距离定义为一第一高度，该螺栓有一螺栓头，螺栓螺入螺栓孔内，使螺栓头抵止在抵止面，螺栓头有一第二高度，且第一高度大于第二高度，该孔盖本体的顶面至支撑块的端面有一第三高度，该第三高度大于前述第一高度与第二高度的差距。借此确保前述支撑块与该螺栓产生干涉，使前述支撑块侧向塑性变形而贴抵在该螺栓上。
本发明的孔盖下压齐平滑轨的表面而与螺栓发生干涉时，该支撑块往相对两侧面产生侧向塑性变形。另外亦可进一步至少在前述支撑块的端面上设置一导角，该导角由其中一侧面弯曲朝向另一侧面。借此，当螺栓发生干涉时，该支撑块可自一侧面朝另一侧面产生侧向塑性变形而贴抵在该螺栓上。
进一步，支撑块由孔盖本体的相对内缘朝相对外缘沿着径向方向延伸。
进一步，孔盖本体进一步包括有一贴抵部及一金属盖相结合，底面位在贴抵部上，顶面位在金属盖上，使顶面与滑轨的表面齐平。透过该金属盖的刚性而能承受更多磨损，且该金属盖受到该贴抵部的支撑，使位在该金属盖上的顶面能坚固地与滑轨的表面齐平。其中，该金属盖的材质例如：黄铜。
进一步，金属盖上设置一第一结合部，贴抵部射出成形于金属盖上，而形成有一第二结合部结合在该第一结合部上。于金属盖上射出成形该贴抵部，使该金属盖与该贴抵部相结合。此外，该金属盖与该贴抵部更可设置一结合方式，该结合方式例如在该金属盖上设置一第一结合部，透过射出成形使该贴抵部形成一第二结合部结合该第一结合部来加强结合，例如：于该金属盖设置一金属沟槽，使该贴抵部射出成形结合该金属盖时，该贴抵部有一嵌入块嵌入该金属沟槽内，使该金属盖与该贴抵部紧密结合。
本发明具有下列功效：
1、本发明的孔盖本体借由径向设置的支撑块来提升该孔盖本体的刚性，并借由前述支撑块的侧向塑性变形来贴合于前述螺栓上，而非弹性变形；即便前述螺栓具有高低不平整的公差，本发明的孔盖本体依然能确保该孔盖本体的顶面与滑轨上方平面齐平。
2、本发明的孔盖本体借由环状凹槽来吸收该孔盖本体卡合入螺栓孔时的变形量，以减少该孔盖本体的顶面的变形，并增加该孔盖本体与螺栓孔之间的摩擦力，以加强该孔盖本体卡合于该螺栓孔的结合力。
3、本发明的孔盖本体借由前述支撑块侧向塑性变形来贴合前述螺栓，用以支撑在该孔盖本体与该螺栓之间，让该孔盖本体具有一定支撑力，以避免当外力下压时，该孔盖本体发生凹陷或倾斜，造成外部异物经由此凹陷或倾斜产生的空间入侵滑座内部。
4、本发明的孔盖本体借由前述支撑块的支撑，而不需于螺栓孔的上表面设置一较小公差的凹槽来支撑螺栓孔孔盖；借由可射出成型的支撑块来取代凹槽，以降低制造成本以及方便大量制造。
5、本发明的孔盖本体包含该金属盖，借由金属材质的刚性而能承受更多磨损。
附图说明
图1为本发明第一实施例中，孔盖本体的立体外观图；
图2为本发明第一实施例中，孔盖本体的底部视图；
图3为本发明第一实施例中，孔盖本体的剖视图；
图4为本发明第一实施例中，将孔盖本体敲入螺栓孔内的示意图；
图5为本发明第一实施例中，孔盖本体结合在螺栓孔内，并抵止在螺栓上的示意图；
图6为图5的局部放大图，同时示意孔盖本体在敲入螺栓孔前后的比较；
图7A为本发明第一实施例中，孔盖本体结合在螺栓孔内，并抵止在螺栓上时，支撑块产生塑性变形的外观图；
图7B为图7A支撑块的局部放大图；
图8为本发明第二实施例中，孔盖本体的立体外观图；
图9为本发明第二实施例中，孔盖本体结合在螺栓孔内，并抵止在螺栓上的示意图；
图10为图9的局部放大图，同时示意孔盖本体在敲入螺栓孔前后的比较；
图11为本发明第三实施例中，孔盖本体包含贴抵部与金属盖的示意图，同时示意孔盖本体在敲入螺栓孔前后的比较；
图12为本发明第四实施例中，孔盖本体包含贴抵部与金属盖，且贴抵部与金属盖射出成型相结合的示意图，同时示意孔盖本体在敲入螺栓孔前后的比较；
图13为习知滑轨固定在固定台，并以孔盖覆盖螺栓孔的示意图；
图14为习知孔盖的示意图；
图15为德国专利编号DE1020004001944的孔盖示意图。
【主要组件符号说明】
1 孔盖本体 11 顶面
12 底面 13 支撑块
131 侧面 132 导角
133 端面 14 环状外壁
15 环状凹槽 16 环状内壁
18 孔盖引导面 2 压入装置
3 水平块 1K 孔盖本体
11K 贴抵部 111K 底面
12K 金属盖 121K 顶面
122K 金属引导面 123K 金属干涉面
1L 孔盖本体 11L 贴抵部
111L 嵌入块 12L 金属盖
121L 金属沟槽 A 滑轨
A1 螺栓孔 A11 抵止面
B 螺栓 B1 螺栓头
I1 第一高度 I2 第二高度
T 第三高度 W1 环状外壁外径
W2 螺栓孔内径 W3 孔盖引导面的直径
S1 第一宽度 S2 第二宽度
C 孔盖 D 滑座
E 滑轨 F 螺栓孔
G 螺栓 H 固定台
P 塑性变形 L 凹槽
N 空间。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
请参阅图1至图3所示，本实施例的螺栓孔孔盖包括有：
一孔盖本体1，该孔盖本体1包括有一顶面11，该顶面11为平面，相对该顶面11则有一底面12；在该孔盖本体1的底面12设置有多个凸起的支撑块13，支撑块13为可塑性材质制成且具有一厚度，该支撑块13均匀环形排列在该孔盖本体1的底面12上，并由该孔盖本体1的相对内缘朝相对外缘沿着径向方向延伸，且前述凸起的支撑块13有相对两侧面131，在前述支撑块凸起方向的末端则有一端面133，该端面133具有一第一宽度S1；在该孔盖本体1外周缘有朝前述支撑块13的凸起方向设置的一环状外壁14，且该环状外壁14底缘有一渐缩的圆环状孔盖引导面18，并在该孔盖本体1的底面12上相邻该环状外壁14凹设一环状凹槽15，又在该孔盖本体1的底面12有朝前述支撑块13的凸起方向设置的一环状内壁16，并且前述支撑块13连接在该环状外壁14与该环状内壁16之间。其中，本实施例该支撑块13的数目为四个，但亦可视实际使用状况，例如视滑座刚体的移动速度来增减该支撑块13的数量，来维持前述孔盖本体1适当的刚性需求。
请参阅图4至图7A、图7B所示，以一压入装置2，例如槌子，将该孔盖本体1敲入一滑轨A的一螺栓孔A1中。其中前述孔盖引导面18的直径W3小于螺栓孔内径W2，使该环状外壁14能借由该孔盖引导面18卡入螺栓孔A1内。此外，该孔盖本体1的环状外壁14的环状外壁外径W1略大于该螺栓孔A1的螺栓孔内径W2，使该孔盖本体1被敲入该螺栓孔A1后，该环状外壁14能内缩紧配合该螺栓孔A1内缘，而能稳固结合。此外，该环状外壁14内缘的环状凹槽15可以在敲入过程中承受大部分的变形量，该孔盖本体1顶面11的变形，使得环状外壁14可以往内收缩，并与加强卡合螺栓孔A1内缘。在压入过程中，并设置一水平块3于该压入装置2与该孔盖本体1之间，以确保该孔盖本体1受力均匀，使该孔盖本体1能被水平敲入于该螺栓孔A1中。
当该孔盖本体1被敲入该螺栓孔A1时，前述支撑块13与螺入该螺栓孔A1内的一螺栓B的顶部产生干涉，因此前述支撑块13的端面133会称抵在该螺栓B上并往相对的两侧面131发生侧向塑性变形P，使该端面133形成一第二宽度S2，该第二宽度S2大于第一宽度S1使得支撑块13具有更大支撑能力与更强的刚性，借此让前述支撑块13支撑于该螺栓B与孔盖本体1的底面12之间。因此透过前述环状排列的支撑块13产生侧向塑性变形P，均匀承受挤压该孔盖本体1各方向的应力，借此可加强该孔盖本体1的刚性，并使该孔盖本体1的顶面11依然能与该滑轨A的上表面维持同一平面。
此外再参阅图4，进一步说明的是，该螺栓孔A1内有一抵止面A11，该抵止面A11与前述滑轨A的表面定义有一第一高度I1，该螺栓B有一螺栓头B1，该螺栓B螺入该螺栓孔A1内，使该螺栓头B1抵止在该抵止面A11，该螺栓头B1有一第二高度I2，且该第一高度I1大于该第二高度I2，该孔盖本体1的顶面11至该支撑块13的端面133有一第三高度T，该第三高度T大于前述第一高度I1与第二高度I2的差距，借此确保支撑块13与螺栓B产生干涉，使支撑块13能产生侧向塑性变形P而贴抵在该螺栓B上。
本发明第二实施例请参阅图8至图10所示，与第一实施例不同在于，前述凸起的支撑块13的端面133上设置一导角132，且该导角132由其中一侧面131弯曲朝向另一侧面131，而当该孔盖本体1被敲入该螺栓孔A1时，前述支撑块13与螺入该螺栓孔A1内的螺栓B的顶部产生干涉，使得前述支撑块13沿着该导角132由其中一侧面131朝另一侧面131平顺产生侧向塑性变形P而贴抵在该螺栓B顶部，并使前述支撑块13支撑于该螺栓B与孔盖本体1的底面12之间。如此可产生如同第一实施例所述的功效。
本发明第三实施例请参阅图11所示，与第二实施例不同之处在于，本实施例包含有一孔盖本体1K，该孔盖本体1K包括有一贴抵部11K及一金属盖12K相结合，在该贴抵部11K上有一底面111K，在该金属盖12K上有一顶面121K，在该贴抵部11K的底面111K有相同于第一实施例的多个支撑块，先将该贴抵部11K敲入前述螺栓孔A1之后，再将该金属盖12K敲入在该贴抵部11K之上使两者相结合，使该孔盖本体1K能承受更多磨损，以增加孔盖本体1K的寿命。该金属盖12K更借由该贴抵部11K的支撑，使该金属盖12K的顶面121K能坚固地与滑轨A的上表面齐平。此外，该金属盖12K具有一圆环状的金属引导面122K与金属干涉面123K，该金属引导面122K的直径小于螺栓孔A1的直径，使该金属盖12K能借由金属引导面122K卡入螺栓孔A1上；该金属干涉面123K的直径大于螺栓孔A1的直径，当金属盖12K塞入螺栓孔A1时，金属盖12K因该金属干涉面123K而挤压螺栓孔A1，以增加金属盖12K与螺栓孔A1之间的摩擦力。其中，该金属盖12K的材质例如：黄铜。
本发明第四实施例再请参阅图12所示，包含有一孔盖本体1L，该孔盖本体包括有一贴抵部11L及一金属盖，该金属盖12L上设置一金属沟槽121L，本实施例在该金属盖上射出成型前述贴抵部11L，使该贴抵部11L有一嵌入块111L嵌入该金属沟槽121L内，如此使该金属盖12L与该贴抵部11L结合更紧密。实施状态可参阅第一实施例所述。
综合上述实施例的说明，当可充分了解本发明的操作、使用及本发明产生的功效，惟以上所述实施例仅为本发明的较佳实施例，当不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及发明说明内容所作简单的等效变化与修饰，皆属本发明涵盖的范围内。
Claims (10)
1.一种螺栓孔孔盖，覆盖于一滑轨的一螺栓孔并贴抵在螺栓孔内的一螺栓上，包括有一孔盖本体，孔盖本体包括有一顶面，相对顶面则有一底面；其特征在于：在孔盖本体的底面设置多个凸起的支撑块，支撑块由孔盖本体的相对内缘朝相对外缘延伸，而在支撑块延伸方向的相对两侧各有一侧面，在支撑块凸起方向的末端则有一端面，端面具有一第一宽度；在孔盖本体被外力塞入螺栓孔，且孔盖本体的顶面与滑轨的表面齐平时，支撑块的端面贴抵在该螺栓上，支撑块朝前述侧面产生侧向塑性变形，端面形成一第二宽度，且第二宽度大于第一宽度。
2.如权利要求1所述的螺栓孔孔盖，其特征在于：在支撑块的端面上设置有一导角，该导角由其中一侧面弯曲朝向另一侧面，在孔盖本体的顶面与前述滑轨的表面齐平时，支撑块沿着导角由其中一侧面朝另一侧面产生侧向塑性变形而贴抵在螺栓上。
3.如权利要求1所述的螺栓孔孔盖，其特征在于：孔盖本体外周缘朝支撑块的凸起方向设置一环状外壁，环状外壁的外径大于螺栓孔的内径，在孔盖本体覆盖在螺栓孔时，环状外壁卡合在螺栓孔内缘。
4.如权利要求3所述的螺栓孔孔盖，其特征在于：孔盖本体的底面上相邻于环状外壁位置处凹设一环状凹槽。
5.如权利要求3所述的螺栓孔孔盖，其特征在于：孔盖本体的底面朝支撑块的凸起方向设置一环状内壁。
6.如权利要求5所述的螺栓孔孔盖，其特征在于：支撑块连接在环状外壁与该环状内壁之间。
7.如权利要求1所述的螺栓孔孔盖，其特征在于：螺栓孔内有一抵止面，该抵止面与滑轨表面的距离定义为一第一高度，该螺栓有一螺栓头，螺栓螺入螺栓孔内，螺栓头抵止在抵止面，螺栓头有一第二高度，且第一高度大于第二高度，该孔盖本体的顶面至支撑块的端面有一第三高度，该第三高度大于前述第一高度与第二高度的差距。
8.如权利要求1所述的螺栓孔孔盖，其特征在于：支撑块由孔盖本体的相对内缘朝相对外缘沿着径向方向延伸。
9.如权利要求1所述的螺栓孔孔盖，其特征在于：孔盖本体进一步包括有一贴抵部及一金属盖相结合，底面位在贴抵部上，顶面位在金属盖上，顶面与滑轨的表面齐平。
10.如权利要求9所述的螺栓孔孔盖，其特征在于：金属盖上设置一第一结合部，贴抵部射出成形于金属盖上，而形成有一第二结合部结合在该第一结合部上。
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