KR101747404B1 - 대형 압전복합체용 압전세라믹 및 그 제작 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분말사출성형으로 제작하는 대형 압전복합체용 압전세라믹의 형상과 구조를 변경하여 압전세라믹의 최외각 기둥들의 잔류응력을 감소시켜 휘어짐 등의 변형을 최소화 함으로써, 성형한 압전세라믹 사출성형품을 소결한 후에도 요구된 형상으로 재현성 있게 제작할 수 있도록 하기 위한, 대형 압전복합체용 압전세라믹 (사출성형품) 및 그 제작 방법에 관한 것으로, 압전복합체용 압전세라믹 의 판상부분이 종료되는 부분에 압력유도부를 설계하여 압력 구배에 따른 잔류응력을 최소화하고 동시에 사출성형이 종료될 때 압력 유도부는 제거가 용이하도록 설계하여 소결체의 배열이 가능하고 대형 압전복합체의 제조 또한 가능하도록 할 수 있다.

Description

대형 압전복합체용 압전세라믹 및 그 제작 방법{Piezoceramic for Large Piezocomposite and Fabrication Method thereof}

본 발명은 대형 압전복합체용 압전세라믹에 관한 것으로, 보다 상세하게는 세라믹 분말사출성형(공정)을 이용한 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹 (사출성형체) 및 그 압전세라믹의 제작 방법에 관한 것이다.

분말사출성형이란 세라믹스 혹은 금속 분말에 유기 바인더를 혼합하여 가열 후 유동성을 확보할 수 있도록 하고, 이렇게 제조된 피드스탁(feedstock)을 플라스틱 제작 방법인 사출성형을 이용하여 성형하는 방법이다. 이렇게 성형된 성형사출품(또는 사출성형체라 칭함)에 사용된 유기 바인더는 탈지공정을 통하여 제거하고, 유기 바인더가 제거된 사출성형체에 분말에 따른 요구 온도 및 시간 조건으로 소결을 하여 소결체를 얻는 제조 방법이다.

전술한 분말사출성형공정은, 세라믹과 같이 난가공성 재료나 금속과 같이 복잡형상을 가공 방식을 통하여 제작할 때는 많은 비용이 발생하기 때문에, 복잡한 3차원 형상을 제작하는데 유리한 생산방식이며, 초기 금형제작에 비용이 많이 발생하지만 추가적인 비용은 크지 않기 때문에 생산 물량이 많은 대량 생산 제품에 유리한 공정이다.

이와 같은 분말사출성형공정을 이용하여 1-3형이나 2-2형 등의 압전복합체를 제작할 경우, 가공/충진(Dice & Fill)이나 배열/충진(Array & Fill) 방식에 비하여 적용 기둥의 형상적 제약이 없고, 대형화 크기의 형상을 제작할 수 있으며, 우수한 생산방식으로 재현성을 확보할 수 있는 장점이 있다.

그러나 하나의 사출성형품에서 하나의 압전복합체용 압전세라믹을 제작 시에는 판의 외곽 크기는 제약이 없으나, 대형 압전복합체의 제작 시에는 단일 압전세라믹 다수개를 배열하여 대형화하며 이와 같은 배열 공정 중 배열된 단일세라믹 간의 기둥간의 거리를 일정하게 유지하기 위하여 판의 크기를 결정하므로, 이에 따라 압전복합체용 압전세라믹 사출성형체의 형상적 제약이 따른다.

이와 같은 압전복합체용 압전세라믹 사출성형체의 형상은 사출공정 시 충진과 보압 공정 중 최외각에 압력이 집중되며, 이와 같은 압력에 의하여 잔류응력이 존재하게 되고 그에 따라 외곽 기둥이 단락되거나 변형되어 요구되는 캐비티 형상대로 성형이 되지 않고, 성형이 되더라도 완전 냉각이나 탈지 및 소결을 거치면서 변형되는 문제점이 있다.

즉, 기존의 분말사출성형 적용 대형 압전복합체용 단일 압전세라믹은 구조상 판상부분에 기둥들이 배열되어 있고, 유동이 끝나는 부분인 판상외곽 부분에서 압력이 집중되어 잔류응력이 발생하여 이 위치에 배열되어 있는 기둥들이 외곽 쪽이나 내부 쪽으로 휘어지는 변형이나, 이젝팅 중 기둥이 단락되는 문제가 발생한다.

공개특허 제10-2007-0031700호(2007.03.20. 공개)

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 분말사출성형으로 제작하는 대형 압전복합체용 압전세라믹의 형상과 구조를 변경하여 압전세라믹의 최외각 기둥들의 잔류응력을 감소시켜 휘어짐 등의 변형을 최소화 함으로써, 성형한 압전세라믹 사출성형품을 소결한 후에도 요구된 형상으로 재현성 있게 제작할 수 있도록 하기 위한, 대형 압전복합체용 압전세라믹 (사출성형품) 및 그 제작 방법을 제공하는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 압전복합체용 압전세라믹 성형 구조를 재설계 함으로써 종래의 문제점을 최소화할 수 있다. 즉, 본 발명은 압전복합체용 압전세라믹 의 판상부분이 종료되는 부분에 압력유도부를 설계하여 압력 구배에 따른 잔류응력을 최소화하고 동시에 사출성형이 종료될 때 압력 유도부는 제거가 용이하도록 설계하여 소결체의 배열이 가능하고 대형 압전복합체의 제조 또한 가능하도록 할 수 있다.

전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면에 따른 대형 압전복합체용 압전세라믹은, 제1 판의 상면에 복수개의 기둥이 수직으로 배열되고, 상기 제1 판과 동일한 면적(과 형상)의 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 일정 길이 외곽으로 확장된 제2 부분을 갖는 제2 판이 상기 제1 판의 하면에 형성되되, 상기 제1 판의 하면과 상기 제2 판의 제1 부분의 상면이 서로 중첩하는 것을 특징으로 할 수 있고, 상기 압전세라믹은 1-3형 또는 2-2형 압전복합체용 압전세라믹의 사출성형체를 포함할 수 있다.

상기 제1 판 상에 일정 간격으로 배열된 복수개의 기둥 중 최외곽 기둥과 상기 제1 판의 최외곽 단부 간의 거리는, 상기 제1 판 상에 일정 간격으로 배열된 복수개의 기둥 중 인접하는 기둥 간의 거리의 1/2로 설계할 수 있다.

상기 제2 판의 제1 부분으로부터 제2 부분을 제거할 수 있도록 상기 제2 판에 절단선 홈이 형성될 수 있는데, 상기 절단선 홈은 상기 제2 판의 제1 부분과 제2 부분 간의 경계선 상에 형성되거나 또는 상기 제2 판의 제1 부분과 제2 부분 간의 경계선으로부터 상기 제2 부분의 일정 길이 내측에 상기 경계선과 평행한 가상선 상에 형성될 수 있다.

전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 다른 측면에 따른 대형 압전복합체용 압전세라믹의 제작 방법은, 분말사출성형공정을 이용한 대형 압전복합체용 압전세라믹의 제작 방법으로서, 제1 판의 상면에 복수개의 기둥이 수직으로 배열되도록 하고, 상기 제1 판과 동일한 면적(과 형상)의 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 일정 길이 외곽으로 확장된 제2 부분을 갖는 제2 판이 상기 제1 판의 하면에 형성되도록 하되, 상기 제1 판의 하면과 상기 제2 판의 제1 부분의 상면이 서로 중첩되도록 하는 압전복합체용 압전세라믹의 사출성형체를 제작하는 것을 특징으로 할 수 있고, 상기 압전세라믹은 1-3형 또는 2-2형 압전복합체용 압전세라믹을 포함할 수 있다.

상기 제1 판 상에 일정 간격으로 배열된 복수개의 기둥 중 최외곽 기둥과 상기 제1 판의 최외곽 단부 간의 거리는, 상기 제1 판 상에 일정 간격으로 배열된 복수개의 기둥 중 인접하는 기둥 간의 거리의 1/2로 형성할 수 있다.

상기 제2 판의 제1 부분으로부터 제2 부분을 제거할 수 있도록 상기 제2 판에 절단선 홈을 형성할 수 있다. 상기 절단선 홈은, 일 예로 상기 제2 판의 제1 부분과 제2 부분 간의 경계선 상에 형성하거나, 다른 예로 상기 제2 판의 제1 부분과 제2 부분 간의 경계선으로부터 상기 제1 부분의 일정 길이 내측에 상기 경계선과 평행한 가상선 상에 형성할 수 있다. 상기 압전세라믹 사출성형체의 사출완료 후 탈지와 소결 전에 상기 절단선 홈 등을 이용하여 상기 제2 판의 제2 부분을 제거할 수 있다.

상기 제2 판의 제2 부분의 외곽 둘레는 상기 제2 판의 다른 부분보다 두껍게 형성할 수 있고, 상기 제2 판은 사각 형상 또는 링게이트(ring gate) 형상 등을 포함할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 다양한 측면에 따르면, 대형 압전복합체용 압전세라믹의 분말사출성형 중 발생하는 기둥의 변형을 최소화 할 수 있도록 제1 판의 최외각 부분에 압력 유도부(즉, 제2 판의 제2 부분)를 적용하여 압력구배에 따른 잔류응력을 최소화하고, 동시에 사출성형 후 압력유도부는 제거가 용이하도록 설계하여 제거 후 압전세라믹 소결체의 배열이 가능하도록 함으로써 대형 압전복합체를 제작할 수 있는 효과가 있다.

즉, 본 발명의 다양한 측면에 따르면 압력을 효율적으로 분배시킬 수 있는 압전세라믹 구조를 제공하여 사출성형을 진행할 수 있도록 함으로써 사출성형시 압력 집중 발생으로 발생하는 압력구배를 최소화 할 수 있다. 기존의 압전복합체의 구조는 판상부분의 최외각 모서리 부분에 압력이 집중되어 최외각 판상부분 위에 배열 되어 있는 기둥들에 압력집중으로 인한 잔류응력이 잔존하는 반면, 본 발명의 다양한 측면에 따르면 최외각 판상부분에 압력 유도부를 설계하여 최외각 기둥 부분에 잔존하는 잔류응력을 최소화 함으로써 전술한 기존 문제점들을 미연에 방지할 수 있고, 또한 압력 유도부는 사출성형이 완료된 후 제거가 용이하도록 형성하여 다수의 압전세라믹을 기둥간의 간격이 동일하도록 배열할 수 있도록 함으로써 신뢰성 있는 대형 압전복합체를 양산할 수 있다.

도 1은 일반적인 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹의 개략 단면도 및 압전세라믹 배열 도식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹의 개략 단면도 및 사시도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹의 개략 단면도 및 사시도이다.
도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹의 사시도, 평면도, 및 배열 도식도이다.
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹의 측면도, 사시도, 및 배열 도식도이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 구체적으로 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 한다. 또한, 본 발명의 실시예에 대한 설명 시 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1의 (a) 및 (b)는 각각 기존의 일반적인 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹의 개략 단면도 및 압전세라믹 배열 도식도이다.

기존의 일반적인 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹은, 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이, 판상 부품(11)의 상면에 복수개의 기둥(13)이 수직으로 배열되고, 복수개의 기둥(13)은 서로 간에 일정한 간격(a)으로 배열되며, 판상 부품(11)은 복수개의 기둥(13) 중 최외곽 기둥과 판상 부품(11)의 최외곽 단부 간의 거리 L2가 인접하는 기둥과 기둥 간의 거리 L1의 1/2이 되도록 설계한다.

즉, 판상부품(11)은 L1=a 일때 L2=a/2가 되도록 그 크기를 결정하여 제작하는데, 이는 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 대형 압전복합체를 제작하기 위하여 다수개의 압전세라믹(10)을 서로 이웃하도록 배열할 때 기둥과 기둥 간에 일정한 거리를 유지하기 위한 것이며, 이와 같이 제작하였을 시 균일한 특성의 압전복합체를 제작할 수 있다.

도 2의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹의 개략 단면도 및 사시도이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹은, 도 2의 (a)(b)에 도시된 바와 같이, 제1 판(21), 기둥(23), 및 제2 판(25)을 포함할 수 있다.

제1 판(21)은 양면을 가진 사각 형상의 판으로서, 도 1의 판상부품(11)과 동일하다.

기둥(23)은 제1 판(21)의 상면에 일정 간격으로 배열된 1-3형 압전복합체의 수직 기둥(pillar)을 나타내는 것으로서, 도 1의 기둥(13)과 동일한 구성이나, 이에 한정되지 않고 2-2형 압전복합체의 기둥으로 형성할 수 있다.

제2 판(25)은 제1 판(21)의 하면 상에 형성된 양면을 가진 사각 형상의 판으로서, 제1 판(21)과 동일한 면적(과 형상)의 제1 부분(25a) 및 제1 부분(25a)으로부터 일정 길이 외곽으로 확장된 제2 부분(25b)을 포함할 수 있고, 제1 판(21)의 하면과 제2 판(25)의 제1 부분(25a)의 상면이 서로 중첩하고 있다.

제2 판(25)의 제2 부분(25b)은 제1 부분(25a)으로부터 일정 길이 외곽으로 확장되어, 사출 시 제1 판의 최외곽 부위에 압력이 집중될 때 해당 압력을 분배할 수 있는 압력유도부를 형성할 수 있다.

제1 판(21) 상에 일정 간격으로 배열된 복수개의 기둥(23) 중 최외곽 기둥과 제1 판(21)의 최외곽 단부 간의 거리는 제1 판(21) 상에 일정 간격으로 배열된 복수개의 기둥(23) 중 인접하는 기둥 간의 거리의 1/2가 되도록 설계한다.

도 2의 압전세라믹은 도 1의 압전세라믹(10)에서의 형상적 문제로 인해 제1 판(21)의 최외곽부에 집중되는 압력을 압력유도부로서의 기능을 하는 제2 판(25)의 제2 부분(25b)으로 분배될 수 있도록 설계한 것이다. 도 2의 압전세라믹에 따르면 압력 구배를 줄여서 최외곽의 기둥의 변형을 최소화 하여 성형 후 캐비티 형상과 유사한 결과물을 제작 할 수 있다. 이렇게 적용된 압력유도부로서의 제2 판(25)의 제2 부분(25b)은 사출이 완료되고 탈지와 소결 전에 강도가 약할 때 제거할 수 있다.

도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹의 개략 단면도 및 사시도이다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹은, 도 3의 (a)(b)에 도시된 바와 같이, 제1 판(31), 기둥(33), 및 제2 판(35)을 포함할 수 있다.

도 3의 압전세라믹의 제1 판(31) 및 기둥(33)은 도 2의 압전세라믹의 제1 판(21) 및 기둥(23)과 각각 동일하고, 도 3의 압전세라믹의 제2 판(35)은 도 2의 압전세라믹의 제2 판(25)과 비교하여 압력유도부로서의 제2 부분(35b)만 다르고 나머지는 동일하다.

압력유도부로서의 제2 부분(35b)은 외곽 둘레가 제2 판(35)의 다른 부분보다 두껍게 형성된 것으로, 예컨대 압력유도부의 공간을 넓혀서 보다 용이하게 압력을 분산시킬 수 있도록 하는 구조이다.

도 4의 (a), (b), 및 (c)는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹의 사시도, 평면도, 및 배열 도식도이다.

도 4의 압전세라믹은 도 3의 압전세라믹과 비교하여 제1 판(41)과 제2 판(45)의 형상을 링게이트 적용이 용이하도록 개량한 것으로, 제1 판(41)은 대략 육각형의 형상이고, 제2 판(45)은 원형의 링게이트(ring gate) 형상이다.

즉, 도 4는 압전세라믹의 판상부분을 사각이 아닌 링게이트 적용이 용이하도록 한 형상이며, 도 4(a)는 이러한 형상을 3차원 도면으로 나타낸 사시도이고, 도4의 (b)는 도 4(a)의 평면도이며, 도 4의 (c)는 도 4(a)의 압전세라믹 사출성형체로부터 압력유도부로서의 제2 판(45)의 제2 부분을 제거한 후 다수개의 압전세라믹을 배열한 형상을 나타낸 도면이다. 도4의 형상의 경우 링게이트 적용이 용이할 수 있다.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 대형 압전복합체 제작용 압전세라믹의 측면도, 사시도, 및 배열 도식도이다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 압전세라믹은, 도 5의 (a)와 (b)에 도시된 측면도 및 사시도와 같이, 제1 판(51), 기둥(53), 및 제2 판(55)을 포함할 수 있다.

도 5의 압전세라믹의 제1 판(51) 및 기둥(53)은 도 2의 압전세라믹의 제1 판(21) 및 기둥(23)과 각각 동일하고, 도 5의 압전세라믹의 제2 판(35)은 도 2의 압전세라믹의 제2 판(25)과 비교하여 제2 판(35)의 제1 부분(55a)으로부터 제2 부분(55b)을 제거할 수 있도록 제2 판(35)에 절단선 홈(55c)이 형성된 것만 다르고 나머지는 동일하다.

절단선 홈(55c)은, 일 예로 제2 판(55)의 제1 부분(55a)과 제2 부분(55b) 간의 경계선 상에 형성하거나, 다른 예로 제2 판(55)의 제1 부분(55a)과 제2 부분(55b) 간의 경계선으로부터 제1 부분(55a)의 일정 길이 내측에 해당 경계선과 평행한 가상선 상에 형성할 수 있다.

도 5의 실시예에 따른 압전세라믹은 전술한 도 2~5의 압전세라믹 형상들에서 압력유도부(25b,35b,45b,55b)를 특별한 기구 없이도 제거가 가능하도록 하거나 금형이 개형 될 때나 밀핀이 이젝팅시 자동으로 압력유도부(25b,35b,45b,55b)가 제거되도록 하기 위하여 제 2판(22,35,45,55) 상에 절단선의 홈(55c)이 있도록 성형한 구조로서, 압전세라믹 사출성형체의 사출완료 후 탈지와 소결 전에 강도가 비교적 약할 때 도 5의 (c)에 도시된 바와 같이 제2 판(55)의 제1 부분(55a)으로부터 압력유도부로서의 제2 부분(25b,35b,45b,55b)을 용이하게 제거할 수 있다.

이와 같은 절단선 홈(55c)은 제2 판의 위쪽이나 아래쪽에 위치하도록 형성할 수 있으며, 전술한 바와 같이 절단선 홈(55c)을 절단하고자 하는 부분의 안쪽에 배치하여 만일 절단면이 고르지 못하더라도 도 5의 (d)에 나타낸 것과 같이 압전세라믹의 배열 시 문제가 발생하지 않도록 할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

11,21,31,41,51: 압전세라믹 (사출성형체)의 제1 판
13,23,33,43,53: 압전세라믹 (사출성형체)의 기둥
25,35,45,55: 압전세라믹 (사출성형체)의 제2 판
25a,35a,45a,55a: 압전세라믹 (사출성형체)의 제2 판의 제1 부분
25b,35b,45b,55b: 압전세라믹 (사출성형체)의 압력유도부로서의 제2 판의 제1 부분
55c: 절단선

Claims (19)

1. 제1 판의 상면에 복수개의 기둥이 수직으로 배열되고,
   상기 제1 판과 동일한 면적과 형상의 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 일정 길이 외곽으로 확장된 제2 부분을 갖는 제2 판이 상기 제1 판의 하면에 형성되며,
   상기 제1 판의 하면과 상기 제2 판의 제1 부분의 상면이 서로 중첩하고,
   상기 제2 판의 제2 부분의 외곽 둘레는 상기 제2 판의 다른 부분보다 두껍게 형성된 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹.
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1 판 상에 일정 간격으로 배열된 복수개의 기둥 중 최외곽 기둥과 상기 제1 판의 최외곽 단부 간의 거리는, 상기 제1 판 상에 일정 간격으로 배열된 복수개의 기둥 중 인접하는 기둥 간의 거리의 1/2인 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹.
3. 제1항에 있어서,
   상기 제2 판의 제1 부분으로부터 제2 부분을 제거할 수 있도록 상기 제2 판에 절단선 홈이 형성된 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹.
4. 제3항에 있어서,
   상기 절단선 홈은 상기 제2 판의 제1 부분과 제2 부분 간의 경계선 상에 형성된 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹.
5. 제3항에 있어서,
   상기 절단선 홈은 상기 제2 판의 제1 부분과 제2 부분 간의 경계선으로부터 상기 제2 부분의 일정 길이 내측에 상기 경계선과 평행한 가상선 상에 형성된 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹.
6. 삭제
7. 제1항에 있어서,
   상기 제2 판은 사각 형상인 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹.
8. 제1항에 있어서,
   상기 제2 판은 링게이트(ring gate) 형상인 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹.
9. 제1항에 있어서,
   상기 압전세라믹은 1-3형 또는 2-2형 압전복합체용 압전세라믹의 사출성형체인 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹.
10. 분말사출성형공정을 이용한 대형 압전복합체용 압전세라믹의 제작 방법으로서,
    제1 판의 상면에 복수개의 기둥이 수직으로 배열되도록 하고,
    상기 제1 판과 동일한 면적과 형상의 제1 부분 및 상기 제1 부분으로부터 일정 길이 외곽으로 확장된 제2 부분을 갖는 제2 판이 상기 제1 판의 하면에 형성되도록 하고,
    상기 제1 판의 하면과 상기 제2 판의 제1 부분의 상면이 서로 중첩되도록 하며,
    상기 제2 판의 제2 부분의 외곽 둘레는 상기 제2 판의 다른 부분보다 두껍게 형성하는 압전복합체용 압전세라믹의 사출성형체를 제작하는 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹의 제작 방법.
11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 판 상에 일정 간격으로 배열된 복수개의 기둥 중 최외곽 기둥과 상기 제1 판의 최외곽 단부 간의 거리는, 상기 제1 판 상에 일정 간격으로 배열된 복수개의 기둥 중 인접하는 기둥 간의 거리의 1/2로 형성하는 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹의 제작 방법.
12. 제10항에 있어서,
    상기 제2 판의 제1 부분으로부터 제2 부분을 제거할 수 있도록 상기 제2 판에 절단선 홈을 형성하는 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹의 제작 방법.
13. 제12항에 있어서,
    상기 절단선 홈은 상기 제2 판의 제1 부분과 제2 부분 간의 경계선 상에 형성하는 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹의 제작 방법.
14. 제12항에 있어서,
    상기 절단선 홈은 상기 제2 판의 제1 부분과 제2 부분 간의 경계선으로부터 상기 제1 부분의 일정 길이 내측에 상기 경계선과 평행한 가상선 상에 형성하는 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹의 제작 방법.
15. 제10항에 있어서,
    상기 압전세라믹 사출성형체의 사출완료 후 탈지와 소결 전에 상기 제2 판의 제2 부분을 제거하는 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹의 제작 방법.
16. 삭제
17. 제10항에 있어서,
    상기 제2 판은 사각 형상인 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹의 제작 방법.
18. 제10항에 있어서,
    상기 제2 판은 링게이트(ring gate) 형상인 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹의 제작 방법.
19. 제10항에 있어서,
    상기 압전세라믹은 1-3형 또는 2-2형 압전복합체용 압전세라믹인 것을 특징으로 하는 대형 압전복합체용 압전세라믹의 제작 방법.

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