KR102196803B1 - 고무재질의 가스켓 제조방법 - Google Patents

Abstract

본발명은 고무재질의 가스켓 제조방법에 관한 것으로, 고무재질의 가스켓 제조방법에 있어서, 상기 가스켓은 중심에 중심공간부(21)가 형성되고, 상기 중심공간부를 기준으로 좌측에는 좌측상단공간부(22), 좌측중심공간부(23), 좌측하단공간부(24)가 형성된다. 그리고 상기 중심공간부(21)를 기준으로 우측에는 우측상단공간부(25), 우측중심공간부(26), 우측하단공간부(27)가 형성되는 것이며, 상기 가스켓의 원료인 고무액체를 금형내에 주입하여 제조하되, 상기 금형은 금속재질이며, 금속재질을 가스켓형상으로 절삭가공한 것으로, 에어밴트 가공이 된 것을 특징으로 한다.
본 발명 고무재질의 가스켓 제조방법은 금형의 금속소재에 에어밴트 가공을 하여 사출시 내부의 고무는 빠지지 않고 내부의 열로 인해 팽창한 기체만 외부로 뺄 수 있어서 제품의 품질이 뛰어난 현저한 효과가 있다.

Description

고무재질의 가스켓 제조방법{Rubber material gasket Manufacturing method}

본발명은 고무재질의 가스켓 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고무재질의 가스켓 제조방법은 금형의 금속소재에 에어밴트 가공을 하여 사출시 내부의 고무는 빠지지 않고 내부의 열로 인해 팽창한 기체만 외부로 뺄 수 있어서 제품의 품질이 뛰어난 고무재질의 가스켓 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 기계부품인 고무재질의 가스켓은 금형을 이용한 사출로 성형되며 그러므로 금형의 개발이 중요하며, 종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-0384029호의 니켈을 이용한 사출금형 제조방법에 의하면, 통상, 동일 규격의 제품이나 부품을 대량으로 생산하는 경우에는 금속재의 사출금형을 제작하여 성형하게 된다. 성형시에는 액체 상태로 가열 용융된 고온의 수지를 금형 내의 캐비티 속으로 가압 주입한 다음, 금형 내에서 냉각시킴으로써, 캐비티 안에서 경화시켜 완성품을 만들게 된다.

또한, 종래기술로서 등록특허공보 등록번호 제10-0384029호의 니켈을 이용한 사출금형 제조방법에 의하면, 니켈증착공법으로 제작한 캐비티 셀을 사용하여 사출금형을 제조하는 니켈을 이용한 사출금형 제조방법에 있어서, 상기 니켈증착공법으로 제작한 캐비티 셀을 특수 수지가 충진되어 있는 동시에 외부판에 부착되어 있는 보강 스틸 플레이트에 부착하여 금형 본체를 제조하는 단계와, 이렇게 제조한 금형 본체의 캐비티 셀 내에 삽입되는 코어를 별도로 가공하여 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 니켈을 이용한 사출금형 제조방법이 공개되어 있다.

다른 종래기술로서 공개특허공보 공개번호 제10-2005-0038721호의 초고휘도 금형 제조방법에 의하면, 인위적인 정제공정을 반복해서 고순도의 금속소재(10)를 얻는 단계(S1); 상기 고순도의 금속소재(10)를 단결정 다이아몬드공구에 의해 초정밀절삭가공을 하는 단계(S2); 금형의 분리를 용이하게 하고 경면(鏡面)을 온전히 복제하기 위해 상기 절삭가공된 금속표면에 5㎚ 정도의 두께로 도전성박막(20)처리를 하는 단계(S3); 부식을 막고 경면을 유지하기 위해 상기 박막처리된 금속표면에 귀금속으로 10㎛ 정도의 두께로 도금(30)을 하는 단계(S4); 상기 도금된 금속표면 위에 금속으로 전주(電鑄)(40)를 하는 단계(S5); 표면이 도금되어 있으며 상기 전주를 통해 복제된 금형을 분리하는 단계(S6)로 구성된 초고휘도 금형의 제조방법이 공개되어 있다.

그러나 상기와 같은 종래의 방법으로 제조된 고무재질의 가스켓은 사출시 내부의 열로 인해 팽창한 기체를 외부로 뺄 수 없어 불량 제품이 생산될 수 있는 단점이 있었다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명 고무재질의 가스켓 제조방법은 금형의 금속소재에 에어밴트 가공을 하여 사출시 내부의 고무는 빠지지 않고 내부의 열로 인해 팽창한 기체만 외부로 뺄 수 있어서 제품의 품질이 뛰어난 고무재질의 가스켓 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.

본발명은 고무재질의 가스켓 제조방법에 관한 것으로, 고무재질의 가스켓 제조방법에 있어서, 상기 가스켓은 중심에 중심공간부(21)가 형성되고, 상기 중심공간부를 기준으로 좌측에는 좌측상단공간부(22), 좌측중심공간부(23), 좌측하단공간부(24)가 형성된다. 그리고 상기 중심공간부(21)를 기준으로 우측에는 우측상단공간부(25), 우측중심공간부(26), 우측하단공간부(27)가 형성되는 것이며, 상기 가스켓의 원료인 고무액체를 금형내에 주입하여 제조하되, 상기 금형은 금속재질이며, 금속재질을 가스켓형상으로 절삭가공한 것으로, 에어밴트 가공이 된 것을 특징으로 한다.

따라서 본 발명 고무재질의 가스켓 제조방법은 금형의 금속소재에 에어밴트 가공을 하여 사출시 내부의 고무는 빠지지 않고 내부의 열로 인해 팽창한 기체만 외부로 뺄 수 있어서 제품의 품질이 뛰어난 현저한 효과가 있다.

도 1은 본 발명 초정밀 고무금형을 제조하는 공정도
도 2, 3은 본 발명 초정밀 고무금형에 형상가공을 하는 것을 나타낸 상세도
도 4는 본 발명 초정밀 고무금형에 에어밴트 가공을 하는 것을 나타낸 상세도
도 5는 본 발명의 에어밴트 가공을 나타낸 일실시예 상세도
도 6은 본 발명의 에어밴트 가공을 나타낸 이실시예 상세도
도 7은 본 발명의 에어밴트 가공을 나타낸 삼실시예 상세도
도 8은 본 발명의 에어밴트 가공을 나타낸 사실시예 상세도
도 9는 본 발명의 에어밴트 가공을 나타낸 오실시예 상세도
도 10은 본 발명 초정밀 고무금형의 전개도
도 11은 본 발명 초정밀 고무금형의해 만들어지는 가스켓 상세도
도 12는 본발명의 가스켓 제품사진

본발명은 고무재질의 가스켓 제조방법에 관한 것으로, 고무재질의 가스켓 제조방법에 있어서, 상기 가스켓은 중심에 중심공간부(21)가 형성되고, 상기 중심공간부를 기준으로 좌측에는 좌측상단공간부(22), 좌측중심공간부(23), 좌측하단공간부(24)가 형성된다. 그리고 상기 중심공간부(21)를 기준으로 우측에는 우측상단공간부(25), 우측중심공간부(26), 우측하단공간부(27)가 형성되는 것이며, 상기 가스켓의 원료인 고무액체를 금형내에 주입하여 제조하되, 상기 금형은 금속재질이며, 금속재질을 가스켓형상으로 절삭가공한 것으로, 에어밴트 가공이 된 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 에어밴트는 금형 내부에 고무액체를 주입하여 고무재질의 가스켓을 사출할 시 내부의 고무는 빠지지 않고 기체만 외부로 배출하기 위해 가공하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 초정밀 고무금형을 제조하는 공정도, 도 2, 3은 본 발명 초정밀 고무금형에 형상가공을 하는 것을 나타낸 상세도, 도 4는 본 발명 초정밀 고무금형에 에어밴트 가공을 하는 것을 나타낸 상세도, 도 5는 본 발명의 에어밴트 가공을 나타낸 일실시예 상세도, 도 6은 본 발명의 에어밴트 가공을 나타낸 이실시예 상세도, 도 7은 본 발명의 에어밴트 가공을 나타낸 삼실시예 상세도, 도 8은 본 발명의 에어밴트 가공을 나타낸 사실시예 상세도, 도 9는 본 발명의 에어밴트 가공을 나타낸 오실시예 상세도, 도 10은 본 발명 초정밀 고무금형의 전개도, 도 11은 본 발명 초정밀 고무금형의해 만들어지는 가스켓 상세도, 도 12는 본발명의 가스켓 제품사진이다.

본 발명은 자동차 생산에 필요한 부품과 엔진에 쓰이는 가스켓 등을 제조하는 것이다. 이때 초정밀 고무금형이 사용된다.

본 발명은 MCT 등 절삭기계에 금속소재(10)를 투입하고, 상기 MCT 등 절삭기계에 투입된 금속소재는 형상가공한다. 그리고 형상가공된 상기 금속소재(10)는 에어밴트 가공한다.

이때 상기 금속소재(10)의 형상가공은 금속소재를 정해진 형상에 맞게 단계별로 가공하는 것이며, 상기 금속소재는 특수강을 사용한다.

도 2 내지 3에 도시된 바와 같이, 상기 공작기계에 투입된 금속소재는 상면에 단계별로 제품의 형상에 맞게 틀을 가공한다.

도 2는 연료전지 가스켓의 형상을 가공하는 것이다.

상기 금속소재(10)의 상면에는 가로길이가 긴 사각형 형상을 사각형 형상의 몸체(11)를 가공하되, 각 꼭지점(12)은 라운드가공을 한다.

그리고 상기 몸체(11)의 중심을 기준으로 좌, 우측에 각각 일정간격 이격되어 좌, 우측세로분리홈(13, 14)을 형성한다.

그리고 상기 몸체(11)와 좌측세로분리홈(13) 사이에는 좌측상부홈(15)과 좌측하부홈(16)을 상, 하로 일정간격 이격되어 나란하게 형성하고, 상기 몸체(11)와 우측세로분리홈(14) 사이에는 우측상부홈(17)과 우측하부홈(18)을 상, 하로 형성한다.

또한, 상기 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 좌, 우측세로분리홈에서 각각 몸체의 중심부 방향으로 좌, 우측세로분리홈을 따라 주름부(19)를 가공하는 것이다.

이에, 금속소재에서 만들어지는 가스켓(20)은 중심에 중심공간부(21)가 형성되고, 상기 중심공간부를 기준으로 좌측에는 좌측상단공간부(22), 좌측중심공간부(23), 좌측하단공간부(24)가 형성된다.

그리고 상기 중심공간부(21)를 기준으로 우측에는 우측상단공간부(25), 우측중심공간부(26), 우측하단공간부(27)가 형성된다.

그 후, 도 4에 도시된 바와 같이 에어밴트 가공을 한다.

상기 에어밴트 가공을 하는 목적은 본발명의 특수강 재질의 초정밀 고무금형 내부에 고무를 액상으로 주입하거나 또는 과립형태의 고상으로 주입하여 열을 가하여 액상으로 만들어 고무재질의 가스켓 제품을 사출할 시 내부의 고무는 빠지지 않고 내부의 열로 인해 팽창한 기체만 외부로 배출하기 위해 가공하는 것이다.

상기 에어밴트 가공은 초정밀 고무금형 몸체의 주름부(19)와 인접한 몸체의 중심공간부(21) 사이에 형성되는 것으로, 상기 몸체의 주름부(19)에서 몸체의 중심공간부(21)가 형성된 방향으로 가공되는 것이다.

그리고 상기 초정밀 고무금형에 에어밴트 가공할 때, 상기 에어밴트 가공의 형상은 다양한 형상으로 할 수 있다.

또한, 상기 에어밴트 가공을 할 시 홈(110)을 형성하되, 상기 홈은 시작점과 종료점의 깊이가 다르게 형성되며, 상기 종료점의 깊이가 시작점의 깊이보다 깊게 형성된다.

일실시 예로서, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 에어밴트 가공의 형상은 초정밀 고무금형에 다수의 홈을 형성하되, 상기 홈은 좌측에서 우측으로 하향하는 다수의 제1사선홈(111)을 등간격으로 형성하고, 우측에서 좌측으로 하향하는 다수의 제2사선홈(112)을 등간격으로 형성한다.

이때, 상기 제1사선홈과 제2사선홈은 서로 교차하도록 형성되어 마름모 형상의 체크무늬가 일정간격으로 배열되도록 형성한다.

그리고 제1사선홈과 제2사선홈이 서로 교차하는 부분에 의해 고무는 빠져나오지 않게 되고, 기체만 배출된다.

또한, 제1사선홈과 제2사선홈의 교차점 중 첫 번째에는 원형상의 오버플로우공간부가 형성된다. 그러므로 사출시 금형 내부의 고무는 제1사선홈과 제2사선홈의 교차점 및 오버플로우공간부에 모여 외부로 빠지지 않고 내부의 열로 인해 팽창한 기체만 외부로 배출하게 된다.

이실시 예로서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 에어밴트 가공의 형상은 초정밀 고무금형에 다수의 홈을 형성하되, 상기 홈은 상부에서 하부로 다수의 가로홈(113)을 등간격으로 형성하고, 좌측에서 우측으로 다수의 세로홈(114)을 등간격으로 형성한다.

이때, 상기 가로홈과 세로홈은 서로 직교하도록 형성되어 사각형 형상의 체크무늬가 일정간격으로 형성한다.

그리고 가로홈과 세로홈이 서로 교차하는 부분에 의해 고무는 빠져나오지 않게 되고, 기체만 배출된다.

또한, 가로홈과 세로홈의 교차점 중 첫 번째에는 원형상의 오버플로우공간부가 형성된다. 그러므로 사출시 금형 내부의 고무는 가로홈과 세로홈의 교차점 및 오버플로우공간부에 모여 외부로 빠지지 않고 내부의 열로 인해 팽창한 기체만 외부로 배출하게 된다.

삼실시 예로서, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 에어밴트 가공의 형상은 초정밀 고무금형에 다수의 홈을 형성하되, 상기 홈은 상부에서 하부로 지그재그 형상의 지그재그홈(115)을 형성한다.

이때, 상기 지그재그홈은 다수개가 좌측에서 우측으로 등간격으로 배열되도록 형성한다.

또한, 지그재그홈이 꺾이는 부분 중 첫 번째에는 원형상의 오버플로우공간부가 형성된다. 그러므로 사출시 금형 내부의 고무는 지그재그홈의 꺾이는 부분 및 오버플로우공간부에 모여 외부로 빠지지 않고 내부의 열로 인해 팽창한 기체만 외부로 배출하게 된다.

사실시 예로서, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 에어밴트 가공의 형상은 초정밀 고무금형에 다수의 홈을 형성하되, 상기 홈은 상부에서 하부로 지그재그 형상의 지그재그홈(115)을 형성되며, 상기 도 8에 도시된 지그재그홈의 세로 폭은 도 7에 도시된 지그재그홈의 세로 폭보다 길게 형성된다.

이때, 상기 지그재그홈은 다수개가 좌측에서 우측으로 등간격으로 배열되도록 형성한다.

또한, 지그재그홈이 꺾이는 부분 중 첫 번째에는 원형상의 오버플로우공간부가 형성된다. 그러므로 사출시 금형 내부의 고무는 지그재그홈의 꺾이는 부분 및 오버플로우공간부에 모여 외부로 빠지지 않고 내부의 열로 인해 팽창한 기체만 외부로 배출하게 된다.

오실시 예로서, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 에어밴트 가공의 형상은 초정밀 고무금형에 다수의 홈을 형성하되, 상기 홈은 상부에서 하부로 제1수직홈(116)을 형성하고, 상기 제1수직홈의 끝단에서 우측으로 제1수평홈(117)을 형성하며, 상기 제1수평홈의 끝단에서 하부로 제2수직홈(118)을 형성하고, 상기 제2수직홈의 끝단에서 좌측으로 제2수평홈(119)을 형성한다. 그리고 다시 제2수평홈의 끝단에서 제1수직홈, 제1수평홈, 제2수직홈 및 제2수평홈을 반복하여 형성한다.

이때, 상기 제1수직홈, 제1수평홈, 제2수직홈 및 제2수평홈이 반복되어 형성된 홈은 좌측에서 우측으로 등간격으로 배열되도록 형성한다.

이에, 상기 초정밀 고무금형에 다양한 형상의 에어밴트 가공을 함으로써 제품을 사출할 시 내부의 열로 인해 팽창한 기체를 외부로 용이하게 빼줄 수 있는 것이다.

또한, 제1수직홈과 제1수평홈의 만나는 부분 중 첫 번째에는 원형상의 오버플로우공간부가 형성된다. 그러므로 사출시 금형 내부의 고무는 제1수직홈과 제1수평홈의 만나는 부분 및 오버플로우공간부에 모여 외부로 빠지지 않고 내부의 열로 인해 팽창한 기체만 외부로 배출하게 된다.

본발명에 의해 생산되는 가스켓은 중심에 중심공간부(21)가 형성되고, 상기 중심공간부를 기준으로 좌측에는 좌측상단공간부(22), 좌측중심공간부(23), 좌측하단공간부(24)가 형성된다. 그리고 상기 중심공간부(21)를 기준으로 우측에는 우측상단공간부(25), 우측중심공간부(26), 우측하단공간부(27)가 형성된다.

그리고 주름부가 형성되는 것으로, 곧 좌측부는 좌측세로분리홈에 의해 좌측상단공간부(22), 좌측중심공간부(23), 좌측하단공간부(24)에서 몸체의 중심방향으로 주름부가 각각 형성되고, 우측부는 우측세로분리홈에 의해 중심공간부(21)를 기준으로 우측상단공간부(25), 우측중심공간부(26), 우측하단공간부(27)에서 몸체의 중심방향으로 주름부가 각각 형성된다.

그 후, 도 4에 도시된 바와 같이 에어밴트 가공을 한다.

본발명의 사출온도는 180 ~ 220℃이다. 금형내 시간은 40 ~ 60초이다. 이후 탈형하여 제품을 완성한다.

따라서 본 발명은 자동차 생산에 필요한 부품, 엔진 및 연료전지에 쓰이는 오링 및 가스켓 등을 사출할 때 쓰이는 초정밀 고무금형의 공차를 줄이고, 고무금형의 금속소재에 에어밴트 가공을 하여 사출시 내부의 고무는 빠지지 않고 내부의 열로 인해 팽창한 기체만 외부로 뺄 수 있는 현저한 효과가 있다.

10 : 금속소재 11 : 몸체
12 : 꼭지점 13 : 좌측세로분리홈
14 : 우측세로분리홈 15 : 좌측상부홈
16 : 좌측하부홈 17 : 우측상부홈
18 : 우측하부홈 19 : 주름부
20 : 가스켓
21 : 중심공간부 22 : 좌측상단공간부
23 : 좌측중심공간부 24 : 좌측하단공간부
25 : 우측상단공간부 26 : 우측중심공간부
27 : 우측하단공간부
110 : 홈
111 : 제1사선홈 112 : 제2사선홈
113 : 가로홈 114 : 세로홈
115 : 지그재그홈 116 : 제1수직홈
117 : 제1수평홈 118 : 제2수직홈
119 : 제2수평홈 120 : 오버플로우공간부

Claims (2)

1. 고무재질의 가스켓 제조방법으로서, 상기 가스켓은 중심에 중심공간부(21)가 형성되고, 상기 중심공간부를 기준으로 좌측에는 좌측상단공간부(22), 좌측중심공간부(23), 좌측하단공간부(24)가 형성되고, 상기 중심공간부(21)를 기준으로 우측에는 우측상단공간부(25), 우측중심공간부(26), 우측하단공간부(27)가 형성되는 것이며, 상기 가스켓의 원료인 고무액체를 금형내에 주입하여 제조하되, 상기 금형은 금속소재(10)이며, 금속소재(10)를 가스켓형상으로 절삭가공한 것으로, 에어밴트 가공이 된 것이며, 상기 에어밴트는 금형 내부에 고무액체를 주입하여 고무재질의 가스켓을 사출할 시 내부의 고무는 빠지지 않고 기체만 외부로 배출하기 위해 가공하는 고무재질의 가스켓 제조방법에 있어서,
   상기 금속소재(10)를 절삭기계에 투입하고, 상기 절삭기계에 투입된 금속소재는 형상가공하고, 형상가공된 상기 금속소재는 에어밴트 가공하는 것으로, 상기 금속소재는 특수강을 사용하며, 상기 금속소재(10)의 상면에는 가로길이가 긴 사각형 형상을 사각형 형상의 몸체(11)를 가공하되, 각 꼭지점(12)은 라운드가공을 하고, 상기 몸체(11)의 중심을 기준으로 좌, 우측에 각각 일정간격 이격되어 좌, 우측세로분리홈(13, 14)을 형성하고, 상기 몸체(11)와 좌측세로분리홈(13) 사이에는 좌측상부홈(15)과 좌측하부홈(16)을 상, 하로 일정간격 이격되어 나란하게 형성하고, 상기 몸체(11)와 우측세로분리홈(14) 사이에는 우측상부홈(17)과 우측하부홈(18)을 상, 하로 형성하고, 상기 좌, 우측세로분리홈에서 각각 몸체의 중심부 방향으로 좌, 우측세로분리홈을 따라 주름부(19)를 가공하는 것으로,
   상기 에어밴트 가공은 초정밀 고무금형 몸체의 주름부(19)와 인접한 몸체의 중심공간부(21) 사이에 형성되는 것으로, 상기 몸체의 주름부(19)에서 몸체의 중심공간부(21)가 형성된 방향으로 가공되는 것이고, 상기 에어밴트 가공을 할 시 홈을 형성하되, 상기 홈은 시작점과 종료점의 깊이가 다르게 형성되며, 상기 종료점의 깊이가 시작점의 깊이보다 깊게 형성되게 하는 것으로, 상기 홈은 상부에서 하부로 제1수직홈(116)을 형성하고, 상기 제1수직홈의 끝단에서 우측으로 제1수평홈(117)을 형성하며, 상기 제1수평홈의 끝단에서 하부로 제2수직홈(118)을 형성하고, 상기 제2수직홈의 끝단에서 좌측으로 제2수평홈(119)을 형성하고 다시 제2수평홈의 끝단에서 제1수직홈, 제1수평홈, 제2수직홈 및 제2수평홈을 반복하여 형성하며,
   이때, 상기 제1수직홈, 제1수평홈, 제2수직홈 및 제2수평홈이 반복되어 형성된 홈은 좌측에서 우측으로 등간격으로 배열되도록 형성하고,
   상기 초정밀 고무금형에 에어밴트 가공을 함으로써 제품을 사출할 시 내부의 열로 인해 팽창한 기체를 외부로 용이하게 빼줄 수 있는 것이며, 제1수직홈과 제1수평홈의 만나는 부분 중 첫 번째에는 원형상의 오버플로우공간부가 형성되므로 사출시 금형 내부의 고무는 제1수직홈과 제1수평홈의 만나는 부분 및 오버플로우공간부에 모여 외부로 빠지지 않고 내부의 열로 인해 팽창한 기체만 외부로 배출하게 되며,
   상기 가스켓은 좌측부는 좌측세로분리홈에 의해 좌측상단공간부(22), 좌측중심공간부(23), 좌측하단공간부(24)에서 몸체의 중심방향으로 주름부가 각각 형성되고, 우측부는 우측세로분리홈에 의해 중심공간부(21)를 기준으로 우측상단공간부(25), 우측중심공간부(26), 우측하단공간부(27)에서 몸체의 중심방향으로 주름부가 각각 형성되는 것이며, 사출온도는 180 ~ 220℃이고, 금형내 시간은 40 ~ 60초이며 , 이후 탈형하여 제품을 완성하는 것을 특징으로 하는 고무재질의 가스켓 제조방법
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