CN212920134U - 一种聚氨酯洁净筛浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种聚氨酯洁净筛浇注模具，包括底座、设于底座上表面的外模、固定连接于底座上表面且和外模相配合以使得产品成型的内模，外模包括设于底座上表面的短直角模、设于底座上表面且贴合于短直角模的长直角模，短直角模包括两块和内模存在同等间距且连接处呈直角的短模板，长直角模包括两块和内模存在同等间距且连接处呈直角的长模板，两块短模板的端面分别贴合于两块长模板长度方向的竖直侧面，长模板和短模板之间设有使得长模板和短模板之间紧固连接的模板紧固机构，具有进行脱模时可将短直角模和长直角模沿水平方向分别进行脱离，尽可能降低脱模时外模容易造成产品的形变效果。

Description

一种聚氨酯洁净筛浇注模具

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯洁净材料浇注成型的领域，尤其是涉及一种聚氨酯洁净筛浇注模具。

背景技术

聚氨酯制造而成的洁净筛具备重量轻、抗磨损、抗变形、不易堵孔的特性，而具备较广的使用场景，而现有的洁净筛一般为通过将融化的聚氨酯浇注进入至相应的模具中进行一体成型，进行脱模时需要将一体成型的外模沿竖直方向进行移除。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有将一体成型的外模进行移除的过程中容易使得产品发生形变的缺陷。

实用新型内容

为了使得在脱模过程中，产品不易出现形变，本申请提供一种聚氨酯洁净筛浇注模具。

本申请提供的一种聚氨酯洁净筛浇注模具采用如下的技术方案：

一种聚氨酯洁净筛浇注模具，包括底座、设于底座上表面的外模、固定连接于底座上表面且和外模相配合以使得产品成型的内模，所述外模包括设于底座上表面的短直角模、设于底座上表面且紧贴于短直角模的长直角模，短直角模包括两块和内模存在同等间距且连接处呈直角的短模板，长直角模包括两块和内模存在同等间距且连接处呈直角的长模板，两块短模板的端面分别贴合于两块长模板长度方向的竖直侧面，长模板和短模板之间设有使得长模板和短模板之间紧固连接的模板紧固机构，外模和底座之间安装有可使得底座和外模之间相紧固连接的外模紧固机构。

通过采用上述技术方案，将长直角模和短直角模进行对应的贴合，并使得长模板和短模板和内模之间的间距相等，使得产品的壁厚相等，同时进行脱模时可将长直角模和短直角模沿水平方向移出以远离产品，避免在进行脱模的过程中容易对产品造成较大的形变，有助于提升产品质量，也能提升成品率。

优选的，所述模板紧固机构包括一一对应分别开设于短直角模两端面处的两排紧固螺丝孔、对应穿设于两块长模板且螺纹连接于紧固螺丝孔的紧固螺丝，每排紧固螺丝孔沿短模板高度方向均匀设置两个。

通过采用上述技术方案，将紧固螺丝对应进行旋入并且一块短模板的竖直端面设置两个紧固螺丝孔，使得长模板和短模板之间紧密贴合，不易出现聚氨酯液体外漏的情况。

优选的，所述内模包括固定连接于底座上表面且位于短直角模和长直角模中间位置处的内模块、一体成型于内模块上表面且呈均匀设置的数排孔销，每一排孔销的高度均不相同且所有孔销呈台阶形布置。

通过采用上述技术方案，呈台阶形布置的孔销在进行筛孔成型时，只需要把控好注入的聚氨酯液体不会超出高度最低的孔销上表面时即可保证剩余的孔销上表面也不会被聚氨酯液体所淹没，使得筛孔可以较好的成型，便于工人对注入的聚氨酯液体的量进行把控。

优选的，所述内模块四个竖直侧面的底部处固定连接有呈矩形框形的定位条，定位条固定连接于底座上表面，长模板和短模板的竖直侧面均贴合于定位条的竖直侧面。

通过采用上述技术方案，进行长模板和短模板的安装时，可将长模板和端模板贴合于定位条进行安装，不需要人工对长模板和短模板的位置进行把控，以使得长模板和短模板各自与内模块之间的间距相等，较为便利，也容易使得所成形的产品竖直侧壁壁厚较为相等。

优选的，所述内模块两相对竖直侧面均固定连接有侧孔塞，两个侧孔塞一一对应分别紧密穿设于相近的一块长模板和一块短模板。

通过采用上述技术方案，将长直角模和短直角模分别对应于两个侧孔塞进行水平插接安装，继而边便于对长直角模和短直角模的位置进一步作出限定，使得长直角模和短直角模之间更加容易进行一个较为精准的安装，同时也能使得所成形的产品相对两侧成型一个槽口以便对成型的产品进行搬运移动。

优选的，所述外模紧固机构包括一一对应分别固定连接于两块长模板和两块短模板背离内模块的竖直侧面的四个固定法兰、一一对应分别沿竖直方向贯穿穿设于四块固定法兰上表面且螺纹连接于底座上表面的四个固定法兰螺丝。

通过采用上述技术方案，当短直角模和长直角模定位贴合安装完毕后，将固定法兰螺丝进行一一对应旋入，以使得短直角模和长直角模位置获得固定，进一步使得进行产品浇注时短直角模和长直角模和底座之间具备较好的密封性。

优选的，两块所述长模板和两块短模板朝向内模块的竖直侧面均固定连接有侧嵌件。

通过采用上述技术方案，使得浇注成型产品所需要的聚氨酯液体的量变少，能够降低原料的消耗量。

优选的，所述底座下表面固定连接有两条相平行的基座条，两条基座条距离底座下表面中心点的距离相等。

通过采用上述技术方案，使得在将底座进行水平放置时，底座下表面不会直接和地面相接触，避免底座下表面容易受到较大的磨损，同时也能允许在底座下方存在一定体积的异物，也方便对底座进行搬运。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

将长直角模和短直角模进行对应的贴合，并使得长模板和短模板和内模之间的间距相等，使得产品的壁厚相等，同时进行脱模时可将长直角模和短直角模沿水平方向移出以远离产品，避免在进行脱模的过程中容易对产品造成较大的形变，有助于提升产品质量，也能提升成品率；

使得在将底座进行水平放置时，底座下表面不会直接和地面相接触，避免底座下表面容易受到较大的磨损，同时也能允许在底座下方存在一定体积的异物，也方便对底座进行搬运。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构图；

图2是一块短模板的部分剖视用以展示定位条、侧嵌件、紧固螺丝孔、紧固螺丝的结构示意图；

图3是图2中A处放大图。

附图标记说明：1、底座；2、外模；21、侧孔塞；22、固定法兰；23、固定法兰螺丝；24、基座条；25、侧嵌件；3、内模；31、短直角模；32、长直角模；33、短模板；34、长模板；35、紧固螺丝孔；36、紧固螺丝；37、内模块；38、孔销；39、定位条。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种聚氨酯洁净筛浇注模具，参照图1，包括呈水平的底座1，底座1下表面固定连接有两条相平行的基座条24，基座条24平行于底座1下表面的一侧边长度方向，两条基座条24各自距离底座1底面中心点的距离相等，底座1上表面安装有水平截面呈矩形框型的外模2，底座1上表面位于外模2中心点处安装有可以和外模2相配合的以进行产品浇注成型的内模3。

参照图2和图3，外模2包括安装于底座1上表面的长直角模32，长直角模32包括两块端部相一体成型的长模板34，两块长模板34相垂直设置，底座1上表面安装有和长直角模32相紧密贴合的短直角模31，短直角模31包括两块端部相一体成型的短模板33，两块短模板33相垂直设置，两块短模板33的长度方向的端面分别抵接于两块长模板34的长度方向竖直侧面，内模3包括固定连接于底座1上表面的内模块37，内模块37的中心点和两块长模板34以及两块短模板33之间的间距相等，内模块37上表面沿内模块37上表面的一侧边长度方向均匀固定连接有数排孔销38，孔销38用于成型产品的筛孔，每一排孔销38的高度不一致且所有孔销38呈台阶形布置，长模板34和短模板33各自朝向内模块37的竖直侧面均固定连接有呈水平的侧嵌件25，侧嵌件25呈矩形体。

参照图2和图3，内模块37的竖直侧面底部处固定连接有呈矩形框形的定位条39，定位条39背离内模块37的竖直侧面贴合于相近的长模板34和短模板33朝向内模块37的竖直侧面，内模块37两相背竖直侧面均固定连接有侧孔塞21，两块侧孔塞21分别垂直且贯穿穿设于相近的短模板33和长模板34的竖直侧面，长模板34和短模板33之间安装有使得长模板34和短模板33之间紧固连接的模板紧固机构，模板紧固机构包括一一对应分别开设于两块短模板33相远离的两端面处的两排紧固螺丝孔35，每排紧固螺丝孔35沿竖直方向均设置两个，长模板34背离短模板33的竖直侧面穿设有螺纹连接于每一个紧固螺丝孔35的紧固螺丝36，外模2和底座1之间安装有可使得底座1和外模2之间相紧固连接的外模紧固机构，外模紧固机构包括一一对应分别固定连接于两块长模板34和两块短模板33背离内模块37的竖直侧面的四块固定法兰22，每一块固定法兰22上表面均沿竖直方向贯穿穿设有螺纹连接于底座1上表面的固定法兰螺丝23。

本申请实施例的一种聚氨酯洁净筛浇注模具实施原理为：产品浇注完成后进行脱模时，将固定法兰螺丝23和紧固螺丝36全部旋下，然后将短直角模31和长直角模32分别沿着侧孔塞21长度方向进行水平移出，然后再将产品沿竖直方向从内模块37上脱离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯洁净筛浇注模具，包括底座（1）、设于底座（1）上表面的外模（2）、固定连接于底座（1）上表面且和外模（2）相配合以使得产品成型的内模（3），其特征在于：所述外模（2）包括设于底座（1）上表面的短直角模（31）、设于底座（1）上表面且紧贴于短直角模（31）的长直角模（32），短直角模（31）包括两块和内模（3）存在同等间距且连接处呈直角的短模板（33），长直角模（32）包括两块和内模（3）存在同等间距且连接处呈直角的长模板（34），两块短模板（33）的端面分别贴合于两块长模板（34）长度方向的竖直侧面，长模板（34）和短模板（33）之间设有使得长模板（34）和短模板（33）之间紧固连接的模板紧固机构，外模（2）和底座（1）之间安装有可使得底座（1）和外模（2）之间相紧固连接的外模紧固机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯洁净筛浇注模具，其特征在于：所述模板紧固机构包括一一对应分别开设于短直角模（31）两端面处的两排紧固螺丝孔（35）、对应穿设于两块长模板（34）且螺纹连接于紧固螺丝孔（35）的紧固螺丝（36），每排紧固螺丝孔（35）沿短模板（33）高度方向均匀设置两个。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯洁净筛浇注模具，其特征在于：所述内模（3）包括固定连接于底座（1）上表面且位于短直角模（31）和长直角模（32）中间位置处的内模块（37）、一体成型于内模块（37）上表面且呈均匀设置的数排孔销（38），每一排孔销（38）的高度均不相同且所有孔销（38）呈台阶形布置。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯洁净筛浇注模具，其特征在于：所述内模块（37）四个竖直侧面的底部处固定连接有呈矩形框形的定位条（39），定位条（39）固定连接于底座（1）上表面，长模板（34）和短模板（33）的竖直侧面均贴合于定位条（39）的竖直侧面。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯洁净筛浇注模具，其特征在于：所述内模块（37）两相对竖直侧面均固定连接有侧孔塞（21），两个侧孔塞（21）一一对应分别紧密穿设于相近的一块长模板（34）和一块短模板（33）。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯洁净筛浇注模具，其特征在于：所述外模紧固机构包括一一对应分别固定连接于两块长模板（34）和两块短模板（33）背离内模块（37）的竖直侧面的四个固定法兰（22）、一一对应分别沿竖直方向贯穿穿设于四块固定法兰（22）上表面且螺纹连接于底座（1）上表面的四个固定法兰螺丝（23）。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯洁净筛浇注模具，其特征在于：两块所述长模板（34）和两块短模板（33）朝向内模块（37）的竖直侧面均固定连接有侧嵌件（25）。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯洁净筛浇注模具，其特征在于：所述底座（1）下表面固定连接有两条相平行的基座条（24），两条基座条（24）距离底座（1）下表面中心点的距离相等。

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