CN212579099U - 基于刚性工件表面进行注塑的密封圈模具 - Google Patents

Abstract

基于刚性工件表面进行注塑的密封圈模具，包括上模板、中模板和下模板，上模板、中模板和下模板在合模后配合工件围设形成密封圈成型槽，下模板的上具有中模板定位槽，中模板定位槽中具有若干工件定位座，在工件定位座的顶端安装工件，中模板上具有和工件定位座上安装工件后匹配的通槽，上模板上具有和工件上端面对应的防溢块和防溢环，合模后，安装于工件定位座顶端的工件和防溢块以及防溢环共同构成密封圈成型槽。本实用新型将工件直接设置于注塑模具中，配合注塑模具直接在工件上进行密封圈的注塑成型工艺，省却了人工组装工序，节约了成本，提高了生产效率，降低了不良率，一举多得，适合推广。

Description

基于刚性工件表面进行注塑的密封圈模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及基于刚性工件表面进行注塑的密封圈模具。

背景技术

密封圈模具种类有很多，往往是通过上下模板形成型腔进行密封圈的加工，加工成型后的密封圈再和配对工件进行组装工序的。然而，采用该种方法存在以下不足：

1.组装工序使得生产效率低下；

2.组装工序提高人力成本；

3.组装工序不良率高；

4.人工组装的密封圈和工件的连接性能差。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种基于刚性工件表面进行注塑的密封圈模具，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供基于刚性工件表面进行注塑的密封圈模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：基于刚性工件表面进行注塑的密封圈模具，包括工件，所述工件的上端面是基于下端面上形成的凸台结构，所述下端面超出所述凸台的部分为耳部，所述凸台的中间位置设置有一通孔，所述下端面上于所述通孔的周围设置有一异形槽，所述凸台上于所述通孔的两侧对称设置有盲孔，所述凸台的边缘设置有密封圈安装槽，其特征在于，还包括：

下模板，所述下模板上具有中模板定位槽，所述中模板定位槽中设置有第一定位孔和工件定位座，所述工件定位座的顶端设置有用于定位工件的定位机构，所述定位机构包括和所述异形槽对应的异形定位块，所述异形定位块上设置有和所述通孔对应的定位销；

中模板，所述中模板上具有和所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述中模板上还具有和所述工件定位座上安装所述工件后对应契合的通槽，所述通槽的顶端开口形状和所述凸台契合；

上模板，所述上模板上具有和所述第二定位孔对应的第三定位孔；所述上模板上还具有和所述凸台对应契合的防溢块以及围绕所述防溢块的防溢环，所述防溢环和所述密封圈安装槽对应，所述防溢块和所述防溢环以及所述密封圈安装槽共同构成密封圈成型槽。

优选的技术方案为：所述下模板上于所述中模板定位槽区域外设置有第四定位孔，所述上模板上设置有和所述第四定位孔对应的第五定位孔。

优选的技术方案为：所述中模板定位槽的边缘处设置有中模板分离槽，所述下模板上于所述中模板定位槽区域外设置有上模板分离槽。

优选的技术方案为：所述上模板上设置有连通所述密封圈成型槽的注塑孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型将工件直接设置于注塑模具中，配合注塑模具直接在工件上进行密封圈的注塑成型工艺，省却了人工组装工序，节约了成本，提高了生产效率，降低了不良率，一举多得，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型工件剖视图。

图2为本实用新型安装示意图。

图3为本实用新型下模板俯视图。

图4为本实用新型工件定位座俯视图。

图5为本实用新型下模板左视图。

图6为本实用新型中模板仰视图。

图7为本实用新型中模板俯视图。

图8为本实用新型上模板仰视图。

图9位本实用新型上模板放大示意图。

图10为本实用新型上模板俯视图。

以上附图中，1、下模板；2、中模板；3、上模板；4、凸台；5、耳部；6、通孔；7、异形槽；8、盲孔；9、密封圈安装槽；10、密封圈；11、中模板定位槽；12、第一定位孔；13、工件定位座；14、异形定位块；15、定位销；16、第二定位孔；17、通槽；18、第三定位孔；19、防溢块；20、防溢环；21、第四定位孔；22、第五定位孔；23、中模板分离槽；24、上模板分离槽；25、注塑孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图10。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型工件使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图1所示，为本实用新型中涉及的工件，工件的上端面是基于下端面上形成的凸台结构，下端面超出凸台4的部分为耳部5，在凸台4的中间位置设置有通孔6。在下端面上于通孔6的周围设置有一异形槽7。在凸台4上于通孔6的两侧对称设置有盲孔8。在凸台4的边缘设置有密封圈安装槽9，在密封圈安装槽9上注塑形成密封圈10。

如图2所示，为本实用新型提供的一种密封圈模具，包括下模板1、中模板2和上模板3。

如图3-图5所示，为本实用新型下模板示意图。在下模板1上设置有中模板定位槽11，在中模板定位槽11中设置有第一定位孔12和工件定位座13，在工件定位座13的顶端设置有用于定位工件的定位机构（图4），定位机构包括和异形槽7对应的异形定位块14，在异形定位块14上设置有和通孔6对应的定位销15。

如图6、图7所示，为本实用新型中模板示意图。中模板2上设置有和第一定位孔12对应的第二定位孔16，用于定位。中模板2上还具有和工件定位座13上安装工件后对应契合的通槽17，通槽17的顶端开口形状和凸台4的形状契合。

需要说明的是，中模板2的厚度和中模板定位槽11的深度契合。

如图8-图10所示，为本实用新型上模板示意图。上模板3上具有和第二定位孔16对应的第三定位孔18；在上模板3上还具有和凸台4对应契合的防溢块19以及围绕防溢块19设置的防溢环20，防溢环20和密封圈安装槽9对应，防溢块19和防溢环20以及密封圈安装槽9共同构成密封圈成型槽。需要注意的是密封圈安装槽9的内外框高度和防溢块19以及防溢环20构成的槽体内外框高度契合。

进一步的，下模板1上于中模板定位槽11区域外设置有第四定位孔21，上模板3上设置有和第四定位孔21对应的第五定位孔22，以便定位固定。在中模板定位槽11的边缘处设置有中模板分离槽23，以便于分离中模板2。在下模板1上于中模板定位槽11区域外还设置有上模板分离槽24，以便分离上模板3。在上模板3上还设置有连通密封圈成型槽的注塑孔25。

原理：

通过下模板1和中模板2固定工件，然后上模板3配合工件构成密封圈成型槽，直接在工件上进行注塑定型工艺。

所以，本实用新型具有以下优点：

本实用新型将工件直接设置于注塑模具中，配合注塑模具直接在工件上进行密封圈的注塑成型工艺，省却了人工组装工序，节约了成本，提高了生产效率，降低了不良率，一举多得，适合推广。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (4)

1.基于刚性工件表面进行注塑的密封圈模具，包括工件，所述工件的上端面是基于下端面上形成的凸台结构，所述下端面超出所述凸台的部分为耳部，所述凸台的中间位置设置有一通孔，所述下端面上于所述通孔的周围设置有一异形槽，所述凸台上于所述通孔的两侧对称设置有盲孔，所述凸台的边缘设置有密封圈安装槽，其特征在于，还包括：

下模板，所述下模板上具有中模板定位槽，所述中模板定位槽中设置有第一定位孔和工件定位座，所述工件定位座的顶端设置有用于定位工件的定位机构，所述定位机构包括和所述异形槽对应的异形定位块，所述异形定位块上设置有和所述通孔对应的定位销；

中模板，所述中模板上具有和所述第一定位孔对应的第二定位孔，所述中模板上还具有和所述工件定位座上安装所述工件后对应契合的通槽，所述通槽的顶端开口形状和所述凸台契合；

上模板，所述上模板上具有和所述第二定位孔对应的第三定位孔；所述上模板上还具有和所述凸台对应契合的防溢块以及围绕所述防溢块的防溢环，所述防溢环和所述密封圈安装槽对应，所述防溢块和所述防溢环以及所述密封圈安装槽共同构成密封圈成型槽。

2.根据权利要求1所述的基于刚性工件表面进行注塑的密封圈模具，其特征在于：所述下模板上于所述中模板定位槽区域外设置有第四定位孔，所述上模板上设置有和所述第四定位孔对应的第五定位孔。

3.根据权利要求1所述的基于刚性工件表面进行注塑的密封圈模具，其特征在于：所述中模板定位槽的边缘处设置有中模板分离槽，所述下模板上于所述中模板定位槽区域外设置有上模板分离槽。

4.根据权利要求1所述的基于刚性工件表面进行注塑的密封圈模具，其特征在于：所述上模板上设置有连通所述密封圈成型槽的注塑孔。

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