CN209409169U - 一种方便更换模芯的注塑模具 - Google Patents

一种方便更换模芯的注塑模具 Download PDF

Info

Publication number
CN209409169U
CN209409169U CN201822242453.1U CN201822242453U CN209409169U CN 209409169 U CN209409169 U CN 209409169U CN 201822242453 U CN201822242453 U CN 201822242453U CN 209409169 U CN209409169 U CN 209409169U
Authority
CN
China
Prior art keywords
upside
mold core
lower mold
mold holder
holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201822242453.1U
Other languages
English (en)
Inventor
顾仁喜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Earth Brother Seals Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Earth Brother Seals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Earth Brother Seals Co Ltd filed Critical Shenzhen Earth Brother Seals Co Ltd
Priority to CN201822242453.1U priority Critical patent/CN209409169U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209409169U publication Critical patent/CN209409169U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种方便更换模芯的注塑模具,包括上模架、下模架和底座;所述下模架内部上侧设置有下模芯,所述下模架内部底端设置有隔板,所述隔板底端设置有多个圆筒,所述底座上侧设置有支柱,所述支柱穿过通孔伸入圆筒内部,所述圆筒内部设置有弹簧,所述上模架底端设置有上模芯,所述上模芯两侧设置有连接板,所述上模芯和上模架中心位置设置有浇筑孔,所述下模架上侧四周设置有导杆,所述导杆低端焊接在下模架上侧,所述导杆穿过插孔伸出上模架上侧,所述插孔位于下模芯、上模芯和上模架四周。该实用新型能够将上模芯与上模架和下模芯与下模架进行拆除,更换不同种类的上模芯和下模芯,提高上模架和下模架的使用率。

Description

一种方便更换模芯的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具设备技术领域,具体为一种方便更换模芯的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品,现有的注塑设备在使用时模芯与模架为固定的设置,不能进行更换,使用起来非常的不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便更换模芯的注塑模具,以解决上述背景技术中提出的现有的注塑设备在使用时模芯与模架为固定的设置,不能进行更换,使用起来非常的不方便的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种方便更换模芯的注塑模具,包括上模架、下模架和底座;所述下模架位于底座上侧,所述下模架底端与底座上侧相互焊接,所述上模架位于下模架上侧,所述下模架内部上侧设置有下模芯,所述下模芯四周设置有连接片,所述连接片与下模芯之间相互焊接,所述连接片位于固定桩上侧,所述固定桩底端焊接在底座上侧,所述连接片上侧设置有螺栓,所述螺栓穿过连接片伸入固定桩内部,所述下模架内部底端设置有隔板,所述隔板底端设置有多个圆筒,所述底座上侧设置有支柱,所述支柱低端与底座上侧相互焊接,所述支柱穿过通孔伸入圆筒内部,所述通孔位于圆筒底端,所述圆筒内部设置有弹簧,所述弹簧上下两端分别于圆筒内部上侧和支柱上侧相互焊接,所述上模架底端设置有上模芯,所述上模芯两侧设置有连接板,所述连接板底端与上模芯相互焊接,所述连接板一侧设置有螺栓,所述螺栓穿过上模芯伸入上模架内部,所述上模芯和上模架中心位置设置有浇筑孔,所述浇筑孔之间相互连通,所述下模架上侧四周设置有导杆,所述导杆低端焊接在下模架上侧,所述导杆穿过插孔伸出上模架上侧,所述插孔位于下模芯、上模芯和上模架四周。
优选的,所述连接片底端设置有垫片,且垫片上侧焊接在连接片底端,垫片为软金属垫。
优选的,所述下模芯四周底端设置有橡胶垫,且橡胶垫上侧通过粘合胶焊接在下模芯四周底端,橡胶垫底端与下模架相互触碰。
优选的,所述支柱位于圆筒内部段上侧设置有限位板,且限位板底端与支柱上侧相互焊接,限位板切面尺寸大于通孔切面尺寸。
优选的,所述隔板设置为金属板,且隔板切面尺寸小于下模架内部切面尺寸。
优选的,所述上模架底侧位于浇筑孔位置设置有凹槽,所述上模芯上侧位于浇筑孔位置设置有凸起,且凸起嵌入凹槽内部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该实用新型能够将上模芯与上模架和下模芯与下模架进行拆除,更换不同种类的上模芯和下模芯,提高上模架和下模架的使用率,垫片为软金属垫,软金属垫在受压之后能够变形收缩,使得连接片与固定桩之间的连接的更加的紧固,橡胶垫设置在下模架和下模芯之间,避免下模架和下模芯之间造成挤压磨损,限位板能够将支柱限制在圆筒内部,避免支柱脱离圆筒,影响隔板的使用效果,增加浇筑孔之间的接触面积,避免注塑液通过浇筑孔衔接处溢流到上模芯和上模架之间的空隙中。
附图说明
图1为本实用新型的整部结构示意图;
图2为本实用新型的下模架结构示意图;
图3为本实用新型的上模架结构示意图。
图中:1、底座;2、下模架;3、下模芯;4、插孔;5、导杆;6、固定桩;7、垫片;8、螺栓;9、连接片;10、橡胶垫;11、凸起;12、浇筑孔;13、凹槽;14、上模架;15、连接板;16、支柱;17、限位板;18、通孔;19、弹簧;20、圆筒;21、上模芯;22、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种方便更换模芯的注塑模具,包括上模架14、下模架2和底座1;下模架2位于底座1上侧,下模架2底端与底座1上侧相互焊接,上模架14位于下模架2上侧,下模架2内部上侧设置有下模芯3,下模芯3四周设置有连接片9,连接片9与下模芯3之间相互焊接,连接片9位于固定桩6上侧,固定桩6底端焊接在底座1上侧,连接片9上侧设置有螺栓8,螺栓8穿过连接片9伸入固定桩6内部,下模架2内部底端设置有隔板22,隔板22底端设置有多个圆筒20,底座1上侧设置有支柱16,支柱16低端与底座1上侧相互焊接,支柱16穿过通孔18伸入圆筒20内部,通孔18位于圆筒20底端,圆筒20内部设置有弹簧19,弹簧19上下两端分别于圆筒20内部上侧和支柱16上侧相互焊接,上模架14底端设置有上模芯21,上模芯21两侧设置有连接板15,连接板15底端与上模芯21相互焊接,连接板15一侧设置有螺栓8,螺栓8穿过上模芯21伸入上模架14内部,上模芯21和上模架14中心位置设置有浇筑孔12,浇筑孔12之间相互连通,下模架2上侧四周设置有导杆5,导杆5低端焊接在下模架2上侧,导杆5穿过插孔4伸出上模架14上侧,插孔4位于下模芯3、上模芯21和上模架14四周。
连接片9底端设置有垫片7,且垫片7上侧焊接在连接片9底端,垫片7为软金属垫,软金属垫在受压之后能够变形收缩,使得连接片9与固定桩6之间的连接的更加的紧固。
下模芯3四周底端设置有橡胶垫10,且橡胶垫10上侧通过粘合胶焊接在下模芯3四周底端,橡胶垫10底端与下模架2相互触碰,橡胶垫10设置在下模架2和下模芯3之间,避免下模架2和下模芯3之间造成挤压磨损。
支柱16位于圆筒20内部段上侧设置有限位板17,且限位板17底端与支柱16上侧相互焊接,限位板17切面尺寸大于通孔18切面尺寸,限位板17能够将支柱16限制在圆筒20内部,避免支柱16脱离圆筒20,影响隔板22的使用效果。
隔板22设置为金属板,且隔板22切面尺寸小于下模架2内部切面尺寸,便于隔板22进行上下移动。
上模架14底侧位于浇筑孔12位置设置有凹槽13,上模芯21上侧位于浇筑孔12位置设置有凸起11,且凸起11嵌入凹槽13内部,增加浇筑孔12之间的接触面积,避免注塑液通过浇筑孔12衔接处溢流到上模芯21和上模架14之间的空隙中。
工作原理:使用时,通过拆除螺栓能够将上模芯21与上模架14和下模芯3与下模架2进行拆除,更换不同种类的上模芯21和下模芯3,提高上模架14和下模架2的使用率,在浇筑时,通过凸起11嵌入凹槽13内部,增加浇筑孔12之间的接触面积,避免注塑液通过浇筑孔12衔接处溢流到上模芯21和上模架14之间的空隙中,下模芯3与下模具架2之间留有空隙,隔板22通过弹簧19将下模芯3向上顶起,起到对下模芯3支撑的作用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种方便更换模芯的注塑模具,包括上模架(14)、下模架(2)和底座(1);其特征在于:所述下模架(2)位于底座(1)上侧,所述下模架(2)底端与底座(1)上侧相互焊接,所述上模架(14)位于下模架(2)上侧,所述下模架(2)内部上侧设置有下模芯(3),所述下模芯(3)四周设置有连接片(9),所述连接片(9)与下模芯(3)之间相互焊接,所述连接片(9)位于固定桩(6)上侧,所述固定桩(6)底端焊接在底座(1)上侧,所述连接片(9)上侧设置有螺栓(8),所述螺栓(8)穿过连接片(9)伸入固定桩(6)内部,所述下模架(2)内部底端设置有隔板(22),所述隔板(22)底端设置有多个圆筒(20),所述底座(1)上侧设置有支柱(16),所述支柱(16)低端与底座(1)上侧相互焊接,所述支柱(16)穿过通孔(18)伸入圆筒(20)内部,所述通孔(18)位于圆筒(20)底端,所述圆筒(20)内部设置有弹簧(19),所述弹簧(19)上下两端分别于圆筒(20)内部上侧和支柱(16)上侧相互焊接,所述上模架(14)底端设置有上模芯(21),所述上模芯(21)两侧设置有连接板(15),所述连接板(15)底端与上模芯(21)相互焊接,所述连接板(15)一侧设置有螺栓(8),所述螺栓(8)穿过上模芯(21)伸入上模架(14)内部,所述上模芯(21)和上模架(14)中心位置设置有浇筑孔(12),所述浇筑孔(12)之间相互连通,所述下模架(2)上侧四周设置有导杆(5),所述导杆(5)低端焊接在下模架(2)上侧,所述导杆(5)穿过插孔(4)伸出上模架(14)上侧,所述插孔(4)位于下模芯(3)、上模芯(21)和上模架(14)四周。
2.根据权利要求1所述的一种方便更换模芯的注塑模具,其特征在于:所述连接片(9)底端设置有垫片(7),且垫片(7)上侧焊接在连接片(9)底端,垫片(7)为软金属垫。
3.根据权利要求1所述的一种方便更换模芯的注塑模具,其特征在于:所述下模芯(3)四周底端设置有橡胶垫(10),且橡胶垫(10)上侧通过粘合胶焊接在下模芯(3)四周底端,橡胶垫(10)底端与下模架(2)相互触碰。
4.根据权利要求1所述的一种方便更换模芯的注塑模具,其特征在于:所述支柱(16)位于圆筒(20)内部段上侧设置有限位板(17),且限位板(17)底端与支柱(16)上侧相互焊接,限位板(17)切面尺寸大于通孔(18)切面尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种方便更换模芯的注塑模具,其特征在于:所述隔板(22)设置为金属板,且隔板(22)切面尺寸小于下模架(2)内部切面尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种方便更换模芯的注塑模具,其特征在于:所述上模架(14)底侧位于浇筑孔(12)位置设置有凹槽(13),所述上模芯(21)上侧位于浇筑孔(12)位置设置有凸起(11),且凸起(11)嵌入凹槽(13)内部。
CN201822242453.1U 2018-12-29 2018-12-29 一种方便更换模芯的注塑模具 Expired - Fee Related CN209409169U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201822242453.1U CN209409169U (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种方便更换模芯的注塑模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201822242453.1U CN209409169U (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种方便更换模芯的注塑模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209409169U true CN209409169U (zh) 2019-09-20

Family

ID=67941546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201822242453.1U Expired - Fee Related CN209409169U (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种方便更换模芯的注塑模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209409169U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208118034U (zh) 一种木板成型热压机
CN107081866A (zh) 一种塑料模具
CN211360611U (zh) 一种汽车缸体压铸模具
CN209409169U (zh) 一种方便更换模芯的注塑模具
CN207344983U (zh) 一种定位准确的注塑模具
CN213035110U (zh) 一种方便脱料的玻璃钢格栅生产用离心浇注装置
CN204735701U (zh) 一种汽车仪表盘支架的压铸模具的渣包排布结构
CN201745136U (zh) 一种压路机减震块的注射成型模具
CN208483184U (zh) 叶轮导壳铸件叠模法浇注模具
CN209409170U (zh) 一种便于拆装的注塑模具
CN203779784U (zh) 抽屉式快换模芯的模架
CN206840799U (zh) 一种复合分离式精密模具
CN108859033A (zh) 一种洗衣机配件精密注塑成型模具
CN211416068U (zh) 一种具有通孔栏板的注塑用模具
CN209257395U (zh) 一种能够提高产品外部质量的模具结构
CN208324040U (zh) 一种高精度的铝合金加工用模具
CN109693327A (zh) 一种多功能手机注塑支撑平台
CN208664263U (zh) 一种抗压效果好的注塑模具用下模固定装置
CN212372513U (zh) 一种快速组合式复合材料浇注模具
CN210305707U (zh) 一种精密铸造模具
CN211842981U (zh) 一种充电器底壳模具
CN209987246U (zh) 一种笔记本电脑风扇模具
CN216575494U (zh) 一种稀土合金生产用浇铸装置
CN214982816U (zh) 一种防止产品表面发生流痕的注塑模具
CN209062090U (zh) 一种吊坨铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190920

Termination date: 20201229

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee