CN220934579U - 一种用于制作铅黄端子的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制作铅黄端子的模具，包括底座和顶架，底座包括顶板、支架和脱模部，顶板位于支架的顶部，顶架位于顶板的上方，顶板上设置有定型槽，定型槽用于容纳铅黄胶；脱模部包括支撑板和与支撑板连接的多个顶杆，多个顶杆远离支撑板的一端位于定型槽内；模具的材质为特氟龙。本实用新型的一种用于制作铅黄端子的模具，模具的定型槽内的铅黄胶在脱模后可以去除，这样使得该模具在报废时，减少或避免对环境产生危害；此外，该模具的使用次数在200次以上，脱模简单，简化了制作过程，缩短了制作周期；该模具硬度足够高，无需组装额外零件，提升了生产效率，降低了生产成本；该模具的变型较小，可以保证产品的尺寸精度。

Description

一种用于制作铅黄端子的模具

技术领域

本实用新型属于X射线机的铅黄端子技术领域，具体涉及一种用于制作铅黄端子的模具。

背景技术

现有技术中，对于X射线机中的铅黄端子(包括阴极端子、阳极端子)的制作，通常需要先制作硅胶模，硅胶模做好后，将铅黄胶从硅胶模上的进胶口注入硅胶模内，固化后脱模，形成铅黄产品。而硅胶模在制作时，由于硅胶较软，通常需要在硅胶模上增加支撑板，避免后续在组装模具时模具变形。一套完整的硅胶模模具通常包括：金属母模、模具边框、支撑板、以及组装用的镶嵌件、紧固件等，这种硅胶模需要进行组装的部分较多，会导致生产效率低、脱模步骤繁琐且制作成本高；此外，由于硅胶模较软，会导致产品的关键尺寸精度难以保证，而且为最大限度地减小变形，硅胶会设计得很厚，相应的也增加了模具报废时产生的危废量；并且硅胶模能使用的次数少，在无法继续使用时还需要以危废的形式报废，这些都会对环境造成不利影响。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于制作铅黄产品的模具，脱模简单，生产效率高，同时减少了危废的产生。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种用于制作铅黄端子的模具，包括底座和顶架，所述底座包括顶板、支架和脱模部，所述顶板位于所述支架的顶部，所述顶架位于所述顶板的上方，所述顶板上设置有定型槽，所述定型槽用于容纳铅黄胶；所述脱模部包括支撑板和与所述支撑板连接的多个顶杆，多个所述顶杆远离所述支撑板的一端位于所述定型槽内；所述模具的材质为特氟龙。

通过采用特氟龙材料来制作模具，模具的定型槽内的铅黄胶在脱模后可以去除，这样使得该模具在报废时，可以先去除铅黄胶残留，再以普废的形式来报废，避免对环境产生危害；此外，模具的定型槽内的铅黄胶固化后能够直接形成铅黄端子产品，不需要制作硅胶模，简化了制作过程，缩短了制作周期；并且特氟龙材质的模具硬度足够高，不需要组装额外的夹板、支撑柱等零件，简化了模具组装，提升了生产效率，降低了生产成本；特氟龙材质的模具的变型较小，可以保证产品关键尺寸的精度。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述定型槽由所述顶板的顶面向底面开设，所述定型槽的深度小于所述顶板的厚度。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述定型槽包括位于中心的第一柱体和位于所述第一柱体顶部中心的第一凸杆，所述第一凸杆的高度方向平行于所述第一柱体的高度方向；所述定型槽还包括间隔设置在所述第一柱体外围的第一环部、第二环部和第三环部，所述第一环部、第二环部和第三环部的中心均与所述第一柱体的中心位于同一竖直方向上。定型槽的设置与目标得到的铅黄端子的形状相关。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第一环部上沿其周向开设有缺口，所述缺口的底部设置有两个相互平行的第二凸杆，所述第二凸杆垂直于所述定型槽的底面，缺口及两个第二凸杆的设置，使得最终形成的铅黄端子对应缺口部分具有两个孔，便于铅黄端子的安装。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述定型槽还包括间隔设置在所述第三环部外围的外环部，所述外环部的顶面低于所述顶板的顶面，所述外环部的高度大于所述第三环部的高度；多个所述顶杆远离所述支撑板的一端沿所述外环部的高度方向贯穿所述外环部的顶面，多个所述顶杆沿所述外环部的周向均匀间隔地设置。顶杆的一端贯穿外环部，是为了便于定型槽中的铅黄端子固化成型后的脱模，通过推动顶杆，顶杆的端部会触碰到铅黄端子，从而推动定型槽中的铅黄端子从该模具中脱出，使得脱模的操作简单快速。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述顶板的顶面还开设有两个凹槽，两个所述凹槽分别位于所述定型槽的两侧；所述顶板的顶部的一侧还开设有两个通槽，所述通槽的一端与所述顶板的侧面齐平，所述通槽的长度方向平行于所述顶板的宽度方向；所述顶板的顶部包括两个耳部，两个所述耳部分别对应所述通槽设置，所述耳部的内部开设有贯穿其厚度方向的第一通孔，所述第一通孔用于将所述通槽与定型槽连通。本实用新型的一些实施例中，两个耳部中开设的第一通孔是为了便于螺钉穿过，螺钉从通槽进入第一通孔并伸出一部分位于定型槽中，这部分螺钉的外部拧接一个带内螺纹的圆柱形嵌件，在向定型槽中倒入铅黄胶以制作铅黄端子时，伸入定型槽中的拧接在螺钉上的嵌件会被铅黄胶包住，当铅黄胶固化后，再把螺钉拆掉，嵌件便留在铅黄端子产品内，嵌件及其原有的内螺纹，便形成了铅黄端子的安装孔。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述脱模部还包括对称设置在所述支撑板前后两侧的多个导向杆，所述导向杆平行于所述顶杆，且所述导向杆垂直于顶板；所述导向杆的一端与所述支撑板连接，所述导向杆远离所述支撑板的一端所述顶板的厚度方向贯穿所述顶板的顶面。导向杆的设置是为了保证在利用顶杆脱模时，定型槽中的铅黄端子在向外脱出时不会发生倾斜，保证脱模时的铅黄端子的四个角部始终位于同一水平方向以便于脱模。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述顶架包括连杆和位于所述连杆底部两端的凸块，所述凸块的底面与所述顶板的顶面贴合，所述凸块的底部设置有限位块，所述凹槽用于容纳所述限位块；所述连杆的底面设置有第二柱体，所述第二柱体的内部开设有贯穿其高度方向的第二通孔，所述第二通孔用于供所述第一凸杆穿过，且所述第二通孔的中心线与第一凸杆的中心线位于同一竖直方向。这样的设置便于使得第二通孔与第一凸杆的中心对齐，从而保证最终形成在铅黄端子中心的圆孔的精度；限位块容纳于凹槽中，使得连杆架设在顶板的顶面，是为了利用第一柱体、第一凸杆、第二柱体及第二通孔在定型时使得铅黄端子在中心部分形成一个槽，并且在槽底具有圆孔，便于与对应的设备连接及安装。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述第二柱体的外壁设置有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部均与所述第二柱体固定连接，所述第一延伸部位于所述第二延伸部的上方，所述第一延伸部垂直于所述第二柱体，所述第二延伸部具有一斜面，所述斜面由所述第二柱体的底部向所述第一延伸部远离所述第二柱体的一端延伸。

根据本实用新型的一些优选实施方面，所述支架包括底板和位于所述底板顶面两端的支撑杆，所述底板顶面的一端设置有两个所述支撑杆，位于所述底板顶面一端的两个所述支撑杆之间设置有一个连接块，所述连接块的底面与所述底板的顶面贴合；所述支撑板的底面与所述底板的顶面贴合。本实用新型的一些实施例中，脱模部的支撑板包括固定连接的上板体和下板体，其中，在上板体对应多个顶杆的位置均开设有贯穿其厚度方向的固定孔，固定孔包括第一孔部和第二孔部，第一孔部的内径小于第二孔部的内径；相应地，顶杆的底端均设置有延长部，并且顶杆的外径小于第一孔部的内径，延长部的外径大于第一孔部的内径且小于第二孔部的内径，延长部的高度等于第二孔部的深度，使得延长部的底面与上板体的底面齐平。这样的设置，在需要脱模时，直接向上推动整个支撑板，使顶杆的顶端将铅黄端子从定型槽中推出；在完成脱模后，需要将伸出的顶杆向下拉回时，向下移动支撑板，利用第一孔部对延长部的限位，将顶杆向下拉动，使顶杆归位。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种用于制作铅黄端子的模具，模具的定型槽内的铅黄胶在脱模后可以去除，这样使得该模具在报废时，减少或避免对环境产生危害；此外，该模具的使用次数在200次以上，脱模简单，简化了制作过程，缩短了制作周期；并且特氟龙材质的模具硬度足够高，不需要组装额外的夹板、支撑柱等零件，提升了生产效率，降低了生产成本；该模具的变型较小，可以保证产品关键尺寸的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的优选实施例中用于制作铅黄端子的模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例中用于制作铅黄端子的模具隐去顶架后的立体结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例中用于制作铅黄端子的模具的顶架的主视结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例中用于制作铅黄端子的模具的顶架的仰视结构示意图；

图5是本实用新型的优选实施例中用于上板体与顶杆分离后的立体结构示意图；

其中，附图标记为：底座-1，顶板-11，凹槽-111，通槽-112，耳部-113，第一通孔-114，定型槽-12，第一柱体-121，第一凸杆-122，第一环部-123，缺口-1231，第二凸杆-1232，第二环部-124，第三环部-125，外环部-126，支撑板-13，上板体-131，第一孔部-1311，第二孔部-1312，下板体-132，顶杆-14，延长部-141，导向杆-15，底板-16，支撑杆-17，连接块-18，顶架-2，连杆-21，凸块-22，限位块-23，第二柱体-24，第二通孔-241，第一延伸部-25，第二延伸部-26。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，本实施例中的用于制作铅黄端子的模具，由下至上依次包括底座1和顶架2，其中，底座1包括顶板11、支架和脱模部，顶板11位于支架的顶部且顶板11与支架固定连接，顶架2位于顶板11的上方。本实施例中，模具的材质为特氟龙。

进一步地，如图1和图2所示，顶板11上开设有用于容纳铅黄胶的定型槽12，该定型槽12由顶板11的顶面向底面开设且不贯穿顶板11的底面，定型槽12的深度是小于顶板11的厚度的。具体地，定型槽12的内部具有位于中心的第一柱体121和位于第一柱体121顶部中心的第一凸杆122，还包括间隔设置在第一柱体121外围的第一环部123、第二环部124、第三环部125和外环部126。其中，第一凸杆122的高度方向平行于第一柱体121的高度方向；第一环部123、第二环部124和第三环部125的中心均与第一柱体121的中心位于同一竖直方向上。第一环部123上沿其周向开设有缺口1231，缺口1231的宽度小于第一环部123的周长；缺口1231的底部设置有两个相互平行且垂直于定型槽12底面的第二凸杆1232。外环部126的顶面低于顶板11的顶面，使得外环部126的顶面与顶板11的顶面之间形成一个台阶；外环部126的高度大于第三环部125的高度。

顶板11的顶面还开设有两个凹槽111和两个通槽112，两个凹槽111分别位于定型槽12的两侧；两个通槽112同时位于顶板11顶部的一侧。通槽112的一端与顶板11的侧面齐平，通槽112的长度方向平行于顶板11的宽度方向。顶板11的顶部还包括两个耳部113，该两个耳部113分别对应两个通槽112设置，并且在耳部113的内部还开设有贯穿其厚度方向的第一通孔114，第一通孔114用于将通槽112与定型槽12连通。

进一步地，如图1和图2所示，脱模部包括支撑板13、多个顶杆14和多个导向杆15，多个顶杆14及多个导向杆15靠近支撑板13的一端均与支撑板13固定连接。多个顶杆14沿外环部126的周向均匀间隔地设置，多个顶杆14远离支撑板13的一端位于定型槽12内且沿外环部126的高度方向贯穿外环部126，这样的设置是为了便于定型槽12中的铅黄端子固化成型后的脱模，通过推动顶杆14，使顶杆14的端部触碰到铅黄端子，从而推动定型槽12中的铅黄端子从该模具中脱出，使得脱模的操作简单快速。本实施例中，支撑板13前后两侧分别设置有两个导向杆15，两侧的导向杆15对称设置，导向杆15平行于顶杆14，且导向杆15垂直于顶板11；导向杆15远离支撑板13的一端沿顶板11的厚度方向贯穿顶板11的顶面，这样的设置是为了保证在利用顶杆14脱模时，定型槽12中的铅黄端子在向外脱出时不会发生倾斜，保证脱模时的铅黄端子的四个角部始终位于同一水平方向以便于脱模。

支撑板13包括固定连接的上板体131和下板体132，如图5所示，在上板体131对应多个顶杆14的位置均开设有贯穿其厚度方向的固定孔。每个固定孔均包括第一孔部1311和第二孔部1312，其中，第一孔部1311的内径小于第二孔部1312的内径。相应地，每个顶杆14的底端均设置有延长部141，并且顶杆14的外径小于第一孔部1311的内径，延长部141的外径大于第一孔部1311的内径且小于第二孔部1312的内径，延长部141的高度等于第二孔部1312的深度，使得延长部141的底面与上板体131的底面齐平。这样的设置，在需要脱模时，直接向上推动整个支撑板13，使顶杆14的顶端将铅黄端子从定型槽12中推出；在完成脱模后，需要将伸出的顶杆14向下拉回时，向下移动支撑板13，利用第一孔部1311对延长部141的限位，将顶杆14向下拉动，使顶杆14归位。

进一步地，如图1和图2所示，支架包括底板16和位于底板16顶面两端的支撑杆17，底板16顶面的一端设置有两个支撑杆17，位于底板16顶面一端的两个支撑杆17之间设置有一个连接块18，且连接块18的底面与底板16的顶面贴合；底板16的顶面还与脱模部的支撑板13的下板体132的底面贴合。

进一步地，如图3和图4所示，顶架2包括连杆21和位于连杆21底部两端的凸块22，凸块22的底部设置有限位块23。其中，顶板11上的凹槽111用于容纳限位块23，使得凸块22的底面与顶板11的顶面贴合。连杆21的底面还设置有第二柱体24，并在第二柱体24的外壁设置有第一延伸部25和第二延伸部26，第一延伸部25和第二延伸部26均与第二柱体24固定连接，第一延伸部25位于第二延伸部26的上方，第一延伸部25垂直于第二柱体24；第二延伸部26具有一斜面，该斜面由第二柱体24的底部向第一延伸部25远离第二柱体24的一端延伸。此外，第二柱体24的内部还开设有贯穿其高度方向的第二通孔241，第二通孔241的中心线与第一凸杆122的中心线位于同一竖直方向，该第二通孔241用于供第一凸杆122穿过。

本实施例中，利用该模具制作铅黄端子的工作过程如下所述：

先在定型槽12和顶架2上喷好脱模剂，装好螺钉等镶嵌件，从通槽112及第一通孔114向定型槽12中插入螺钉，并在螺钉位于定型槽12的部分的外部拧接一个带有内螺纹的圆柱形嵌件(未示出)，再在定型槽12内注满铅黄胶，同时放好顶架2。等待一段时间后，铅黄胶便在室温下固化成铅黄端子产品，再进行脱模，脱模时先取掉顶架2，拆掉插入通槽112及第一通孔114中的螺钉，再向上推动支撑板13，利用顶杆14将铅黄端子产品从定型槽12中推出，完成脱模，即完成铅黄端子的制作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制作铅黄端子的模具，其特征在于，包括底座和顶架，所述底座包括顶板、支架和脱模部，所述顶板位于所述支架的顶部，所述顶架位于所述顶板的上方，所述顶板上设置有定型槽，所述定型槽用于容纳铅黄胶；所述脱模部包括支撑板和与所述支撑板连接的多个顶杆，多个所述顶杆远离所述支撑板的一端位于所述定型槽内；所述模具的材质为特氟龙。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述定型槽由所述顶板的顶面向底面开设，所述定型槽的深度小于所述顶板的厚度。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述定型槽包括位于中心的第一柱体和位于所述第一柱体顶部中心的第一凸杆，所述第一凸杆的高度方向平行于所述第一柱体的高度方向；所述定型槽还包括间隔设置在所述第一柱体外围的第一环部、第二环部和第三环部，所述第一环部、第二环部和第三环部的中心均与所述第一柱体的中心位于同一竖直方向上。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述第一环部上沿其周向开设有缺口，所述缺口的底部设置有两个相互平行的第二凸杆，所述第二凸杆垂直于所述定型槽的底面。

5.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述定型槽还包括间隔设置在所述第三环部外围的外环部，所述外环部的顶面低于所述顶板的顶面，所述外环部的高度大于所述第三环部的高度；多个所述顶杆远离所述支撑板的一端沿所述外环部的高度方向贯穿所述外环部的顶面，多个所述顶杆沿所述外环部的周向均匀间隔地设置。

6.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述顶板的顶面还开设有两个凹槽，两个所述凹槽分别位于所述定型槽的两侧；所述顶板的顶部的一侧还开设有两个通槽，所述通槽的一端与所述顶板的侧面齐平，所述通槽的长度方向平行于所述顶板的宽度方向；所述顶板的顶部包括两个耳部，两个所述耳部分别对应所述通槽设置，所述耳部的内部开设有贯穿其厚度方向的第一通孔，所述第一通孔用于将所述通槽与定型槽连通。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述脱模部还包括对称设置在所述支撑板前后两侧的多个导向杆，所述导向杆平行于所述顶杆，且所述导向杆垂直于顶板；所述导向杆的一端与所述支撑板连接，所述导向杆远离所述支撑板的一端沿所述顶板的厚度方向贯穿所述顶板的顶面。

8.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述顶架包括连杆和位于所述连杆底部两端的凸块，所述凸块的底面与所述顶板的顶面贴合，所述凸块的底部设置有限位块，所述凹槽用于容纳所述限位块；所述连杆的底面设置有第二柱体，所述第二柱体的内部开设有贯穿其高度方向的第二通孔，所述第二通孔用于供所述第一凸杆穿过，且所述第二通孔的中心线与第一凸杆的中心线位于同一竖直方向。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，所述第二柱体的外壁设置有第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和第二延伸部均与所述第二柱体固定连接，所述第一延伸部位于所述第二延伸部的上方，所述第一延伸部垂直于所述第二柱体，所述第二延伸部具有一斜面，所述斜面由所述第二柱体的底部向所述第一延伸部远离所述第二柱体的一端延伸。

10.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述支架包括底板和位于所述底板顶面两端的支撑杆，所述底板顶面的一端设置有两个所述支撑杆，位于所述底板顶面一端的两个所述支撑杆之间设置有一个连接块，所述连接块的底面与所述底板的顶面贴合；所述支撑板的底面与所述底板的顶面贴合。