CN219095762U - 一种计算机零配件制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于配件加工制造技术领域，具体为一种计算机零配件制造模具，包括用于对注塑的材料进行定型的制造模具，所述制造模具包括：后模仁，所述后模仁的上方安装有用于对注塑的材料进行定型的定型组件，以及用于对定型后的材料进行脱模的脱模组件，本实用新型支撑柱的外壁与前模仁之间形成密闭的空腔，构成用于对注塑的材料进行定型的定型槽，通过定型槽对注入的材料进行定型后，拆下前模仁，按压后模仁的支撑板带动后模仁下降，从而通过连接套的顶杆二穿过滑孔推动圆形刮刀将成型的壳体内壁与支撑柱的粘接处进行剥离，提高脱模的效率以及质量，减少粘接过紧造成壳体损坏而产生的不良。
Description
技术领域
本实用新型涉及配件加工制造技术领域，具体为一种计算机零配件制造模具。
背景技术
计算机俗称电脑，是一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能。是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备。由硬件系统和软件系统所组成。计算机的硬件中，散热管以及连接卡套等零件的形状较为复杂，壳体在制造时，通常是使用注塑至模具内，待冷却成型后在进行取出；
但是由于壳体的外形相比于其他部件较为复杂，因此在成型之后不便于脱模，同时脱模后还需要对其外壁进行二次加工，较为麻烦。
为此，我们发明一种计算机零配件制造模具。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有一种计算机零配件制造模具中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型的目的是提供一种壳体制造模具，能够解决上述提出现有由于壳体的外形相比于其他部件较为复杂，因此在成型之后不便于脱模，同时脱模后还需要对其外壁进行二次加工，较为麻烦的问题。
为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
一种计算机零配件制造模具，其包括：用于对注塑的材料进行定型的制造模具，所述制造模具包括：
后模仁，所述后模仁的上方安装有用于对注塑的材料进行定型的定型组件，以及
用于对定型后的材料进行脱模的脱模组件。
作为本实用新型所述的一种计算机零配件制造模具的一种优选方案，其中：所述定型组件包括：前模仁，所述前模仁安装于后模仁的上方，所述后模仁包括支撑板，支撑板的顶端安装有后模框，所述后模框内壁安装有支撑柱，所述支撑柱的外壁与前模仁之间形成密闭的空腔，构成用于对注塑的材料进行定型的定型槽。
作为本实用新型所述的一种计算机零配件制造模具的一种优选方案，其中：所述前模仁的顶端开设有与定型槽相通的注塑入口，所述注塑入口上安装有封顶塞。
作为本实用新型所述的一种计算机零配件制造模具的一种优选方案，其中：所述脱模组件包括：
底板，所述底板的顶端固定安装有连接套，所述连接套是由多组顶杆二组成；以及
环形槽，所述环形槽开设于后模框的顶端，所述环形槽的内壁放置有圆形刮刀。
作为本实用新型所述的一种计算机零配件制造模具的一种优选方案，其中：所述环形槽的内壁底端开设有滑孔，所述滑孔内壁与顶杆二的外壁滑动连接，所述顶杆二的顶端延伸至环形槽内与圆形刮刀的底端接触，所述圆形刮刀的内壁与支撑柱的外壁滑动连接。
作为本实用新型所述的一种计算机零配件制造模具的一种优选方案，其中：所述脱模组件还包括：
通孔，所述通孔设有两组，一组贯穿于底板，另一组贯穿于支撑柱，两组所述通孔之间相互对应；以及
顶杆一，所述顶杆一的外壁与通孔的内壁滑动连接。
作为本实用新型所述的一种计算机零配件制造模具的一种优选方案，其中：所述支撑板的两侧均滑动连接有导向杆，所述底板的顶端开设有连接孔，所述连接孔内壁与导向杆的底端连接。
与现有技术相比：
支撑柱的外壁与前模仁之间形成密闭的空腔，构成用于对注塑的材料进行定型的定型槽，通过定型槽对注入的材料进行定型后，拆下前模仁，按压后模仁的支撑板带动后模仁下降，从而通过连接套的顶杆二穿过滑孔推动圆形刮刀将成型的壳体内壁与支撑柱的粘接处进行剥离，提高脱模的效率以及质量，减少粘接过紧造成壳体损坏而产生的不良；
通过顶杆一推动成型的壳体内壁，与顶杆二配合将成型的壳体取下，提高产品生产加工以及制造的效率，有效地减少不良率。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型分解图；
图3为本实用新型爆炸图；
图4为本实用新型底板主视图；
图5为本实用新型后模仁图；
图6为本实用新型壳体主视图。
图中：前模仁1、后模仁2、后模框21、支撑板22、导向杆3、连接孔4、顶出机构、底板6、连接套7、顶杆二71、滑孔8、顶杆一9、支撑柱10、圆形刮刀11、壳体12、封顶塞13、环形槽14。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种计算机零配件制造模具，具有使用方便、提高成型以及后续的脱模效率的优点，请参阅图1-6，包括前模仁1，前模仁1安装于后模仁2的上方，后模仁2包括支撑板22，支撑板22的顶端安装有后模框21，后模框21内壁安装有支撑柱10，支撑柱10的外壁与前模仁1之间形成密闭的空腔，构成用于对注塑的材料进行定型的定型槽。
前模仁1的顶端开设有与定型槽相通的注塑入口，注塑入口上安装有封顶塞13，通过注塑入口将定型的材料导入至定型槽内进行定型，并在注塑结束后通过封顶塞13进行封堵。
底板6，底板6的顶端固定安装有连接套7，连接套7是由多组顶杆二71组成；以及环形槽14，环形槽14开设于后模框21的顶端，用于安装圆形刮刀11，环形槽14的内壁放置有圆形刮刀11，环形槽14的内壁底端开设有滑孔8，滑孔8内壁与顶杆二71的外壁滑动连接，顶杆二71的顶端延伸至环形槽14内与圆形刮刀11的底端接触，圆形刮刀11的内壁与支撑柱10的外壁滑动连接，便于通过连接套7的顶杆二71穿过滑孔8推动圆形刮刀11将成型的壳体12剥离进行脱模。
通孔设有两组，一组贯穿于底板6，另一组贯穿于支撑柱10，两组通孔之间相互对应；以及顶杆一9，顶杆一9的外壁与通孔的内壁滑动连接，通过顶杆一9推动成型的壳体12内壁，与杠杆二71配合将成型的壳体12取下，提高产品生产加工以及制造的效率，有效地减少不良率。
支撑板22的两侧均滑动连接有导向杆3，底板6的顶端开设有连接孔4，连接孔4内壁与导向杆3的底端连接。
在具体使用时，本领域技术人员将后模框21、支撑板22组合成后模仁2，再将支撑柱10固定安装于后模框21的内壁，并将圆形刮刀11安装于后模仁21的后模框21的顶端开设的环形槽14内壁，在将多组顶杆一9组成的连接套7固定安装于底板6的顶端，同时将其顶端穿过滑孔8与环形刮刀11的底端接触，同时将顶杆一9穿过底板6以及支撑柱10上开设的通孔延伸至成型槽内，将通过前模仁1的顶端开设的注塑入口将材料导入至成型槽内，再将封顶塞13密封，待成型后，取下封顶塞13、拆下前模仁1，按压后模仁2的支撑板22带动后模仁2下降，从而通过连接套7的顶杆二71穿过滑孔8推动圆形刮刀11将成型的壳体12内壁与支撑柱10的粘接处进行剥离，同时通过顶杆一9推动成型的壳体12内壁，与杠杆二71配合将成型的壳体12取下，提高产品生产加工以及制造的效率，有效地减少不良率。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种计算机零配件制造模具，包括用于对注塑的材料进行定型的制造模具，其特征在于：所述制造模具包括：
后模仁（2），所述后模仁（2）的上方安装有用于对注塑的材料进行定型的定型组件，以及
用于对定型后的材料进行脱模的脱模组件。
2.根据权利要求1所述的一种计算机零配件制造模具，其特征在于，所述定型组件包括：前模仁（1），所述前模仁（1）安装于后模仁（2）的上方，所述后模仁（2）包括支撑板（22），支撑板（22）的顶端安装有后模框（21），所述后模框（21）内壁安装有支撑柱（10），所述支撑柱（10）的外壁与前模仁（1）之间形成密闭的空腔，构成用于对注塑的材料进行定型的定型槽。
3.根据权利要求2所述的一种计算机零配件制造模具，其特征在于，所述前模仁（1）的顶端开设有与定型槽相通的注塑入口，所述注塑入口上安装有封顶塞（13）。
4.根据权利要求2-3任意一项权利要求所述的一种计算机零配件制造模具，其特征在于，所述脱模组件包括：
底板（6），所述底板（6）的顶端固定安装有连接套（7），所述连接套（7）是由多组顶杆二（71）组成；以及
环形槽（14），所述环形槽（14）开设于后模框（21）的顶端，所述环形槽（14）的内壁放置有圆形刮刀（11）。
5.根据权利要求4所述的一种计算机零配件制造模具，其特征在于，所述环形槽（14）的内壁底端开设有滑孔（8），所述滑孔（8）内壁与顶杆二（71）的外壁滑动连接，所述顶杆二（71）的顶端延伸至环形槽（14）内与圆形刮刀（11）的底端接触，所述圆形刮刀（11）的内壁与支撑柱（10）的外壁滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种计算机零配件制造模具，其特征在于，所述脱模组件还包括：
通孔，所述通孔设有两组，一组贯穿于底板（6），另一组贯穿于支撑柱（10），两组所述通孔之间相互对应；以及
顶杆一（9），所述顶杆一（9）的外壁与通孔的内壁滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种计算机零配件制造模具，其特征在于，所述支撑板（22）的两侧均滑动连接有导向杆（3），所述底板（6）的顶端开设有连接孔（4），所述连接孔（4）内壁与导向杆（3）的底端连接。
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