JP2000238062A - 積層ゴム支承体の成型方法および成型装置 - Google Patents
積層ゴム支承体の成型方法および成型装置Info
- Publication number
- JP2000238062A JP2000238062A JP11046712A JP4671299A JP2000238062A JP 2000238062 A JP2000238062 A JP 2000238062A JP 11046712 A JP11046712 A JP 11046712A JP 4671299 A JP4671299 A JP 4671299A JP 2000238062 A JP2000238062 A JP 2000238062A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- mold
- pin member
- molding
- laminated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 206010016754 Flashback Diseases 0.000 abstract description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 10
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラッシュバックの発生が防止され、耐久性
や外観に優れた高品質、高性能の積層ゴム支承体を成型
することができる方法および装置を提供する。 【解決手段】 筒状中間金型１１内に環状の金属板１５
と環状の未加硫のゴム板１６とを交互に積層配置し、こ
の積層体の中心中空部にピン部材１４を挿入するととも
に、前記筒状中間金型１１の上部および下部にそれぞれ
上部金型１３および下部金型１２を嵌合させて前記ピン
部材１４を前記筒状中間金型１１内に同心的に保持した
後、加熱して前記未加硫のゴム板１６を金属板１５と一
体に加硫接着させる積層ゴム支承体の成型方法におい
て、前記ピン部材１４の外周面に前記ゴム板１６の熱膨
張を吸収する、例えば溝１４ｂからなるゴム逃げ部を設
ける。
や外観に優れた高品質、高性能の積層ゴム支承体を成型
することができる方法および装置を提供する。 【解決手段】 筒状中間金型１１内に環状の金属板１５
と環状の未加硫のゴム板１６とを交互に積層配置し、こ
の積層体の中心中空部にピン部材１４を挿入するととも
に、前記筒状中間金型１１の上部および下部にそれぞれ
上部金型１３および下部金型１２を嵌合させて前記ピン
部材１４を前記筒状中間金型１１内に同心的に保持した
後、加熱して前記未加硫のゴム板１６を金属板１５と一
体に加硫接着させる積層ゴム支承体の成型方法におい
て、前記ピン部材１４の外周面に前記ゴム板１６の熱膨
張を吸収する、例えば溝１４ｂからなるゴム逃げ部を設
ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建築物等の免震・
除振・防振部材として使用される積層ゴム支承体の成型
方法および成型装置に関する。
除振・防振部材として使用される積層ゴム支承体の成型
方法および成型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建築物、土木構造物、機器等
の免震・除振・防振部材として、金属板とゴム板とを交
互に積層した環状の積層ゴムの外周面に、これらを外気
から保護するために保護ゴム層を一体に被覆した、いわ
ゆる被覆型積層ゴム支承体が知られている。
の免震・除振・防振部材として、金属板とゴム板とを交
互に積層した環状の積層ゴムの外周面に、これらを外気
から保護するために保護ゴム層を一体に被覆した、いわ
ゆる被覆型積層ゴム支承体が知られている。
【０００３】この被覆型積層ゴム支承体は、一般に、図
４に示すような成型装置を用いて、例えば次のように製
造されている。
４に示すような成型装置を用いて、例えば次のように製
造されている。
【０００４】すなわち、この成型装置は、筒状の中間金
型１の上部および下部にそれぞれ平板状の上部金型２お
よび下部金型３をそれぞれ嵌合させるとともに、環状の
積層ゴムの中心中空部内径とほぼ同じ外径を有するピン
部材４を上部金型２および下部金型３により中間金型１
の中心に保持する構造とされている。なお、図４中、５
および６は、上部金型２および下部金型３の各内側面に
設けられたピン部材保持孔を示している。
型１の上部および下部にそれぞれ平板状の上部金型２お
よび下部金型３をそれぞれ嵌合させるとともに、環状の
積層ゴムの中心中空部内径とほぼ同じ外径を有するピン
部材４を上部金型２および下部金型３により中間金型１
の中心に保持する構造とされている。なお、図４中、５
および６は、上部金型２および下部金型３の各内側面に
設けられたピン部材保持孔を示している。
【０００５】このような成型装置においては、まず、下
部金型３のピン部材保持孔６にピン部材４を挿着し、環
状の金属板７と環状の未加硫のゴム板８とを交互に、そ
れぞれの中心孔をピン部材４に挿通させて下部金型３上
に積層配置する。次いで、その外周面に、保護ゴム層用
の未加硫のゴム９を巻き付けた後、その外側に中間金型
１を被嵌して下部金型３に嵌合させ、さらに、これらの
上に上部金型２を嵌合させ、上部金型２と下部金型３に
よりピン部材４を保持する。この後、これらを図示しな
い加熱加圧プレス機にセットし、上方および下方より軸
方向に押圧しつつ加熱することにより、金属板７とゴム
板８、さらには保護ゴム層用のゴム９が一体に加硫接着
され、上記被覆型積層ゴム支承体が製造される。
部金型３のピン部材保持孔６にピン部材４を挿着し、環
状の金属板７と環状の未加硫のゴム板８とを交互に、そ
れぞれの中心孔をピン部材４に挿通させて下部金型３上
に積層配置する。次いで、その外周面に、保護ゴム層用
の未加硫のゴム９を巻き付けた後、その外側に中間金型
１を被嵌して下部金型３に嵌合させ、さらに、これらの
上に上部金型２を嵌合させ、上部金型２と下部金型３に
よりピン部材４を保持する。この後、これらを図示しな
い加熱加圧プレス機にセットし、上方および下方より軸
方向に押圧しつつ加熱することにより、金属板７とゴム
板８、さらには保護ゴム層用のゴム９が一体に加硫接着
され、上記被覆型積層ゴム支承体が製造される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製造方法においては、成型後、加圧を中止して積層
ゴム支承体に加えられている圧力を除くと、ゴムが一気
に膨張して外側に逃げ、フラッシュバック（成型品のバ
リ発生部に現れる凹みや引き裂きなどの欠陥）を生ずる
という問題があった。これは、ゴムの加硫が、まず、金
型や金属板に接する表層部分から始まり、内層部分のゴ
ムの加硫が開始される頃には、表面が既に加硫され硬く
なったゴムで覆われることになるため、膨張した内層の
ゴムの逃げ道がなくなり、部分的に圧力が高まって、外
部からの圧力を除くと同時に、高圧になった内層のゴム
が膨張することが原因と考えられる。
うな製造方法においては、成型後、加圧を中止して積層
ゴム支承体に加えられている圧力を除くと、ゴムが一気
に膨張して外側に逃げ、フラッシュバック（成型品のバ
リ発生部に現れる凹みや引き裂きなどの欠陥）を生ずる
という問題があった。これは、ゴムの加硫が、まず、金
型や金属板に接する表層部分から始まり、内層部分のゴ
ムの加硫が開始される頃には、表面が既に加硫され硬く
なったゴムで覆われることになるため、膨張した内層の
ゴムの逃げ道がなくなり、部分的に圧力が高まって、外
部からの圧力を除くと同時に、高圧になった内層のゴム
が膨張することが原因と考えられる。
【０００７】フラッシュバックが発生すると、ゴムに亀
裂や傷などが生ずるため、使用時にそれらを起点にして
ゴムが損傷し、その機能が損なわれるおそれがある。ま
た、保護ゴム層の損傷により、内部のゴムが劣化したり
金属板に錆が発生して耐久性が損なわれるおそれがあ
る。さらに、外観不良により商品価値の低下を招くおそ
れもある。なお、フラッシュバックは、ゴム板と金属板
を交互に積層しただけの積層ゴム支承体でもみられる
が、その外周に保護ゴム層を設けた被覆型のものに特に
多く発生している。
裂や傷などが生ずるため、使用時にそれらを起点にして
ゴムが損傷し、その機能が損なわれるおそれがある。ま
た、保護ゴム層の損傷により、内部のゴムが劣化したり
金属板に錆が発生して耐久性が損なわれるおそれがあ
る。さらに、外観不良により商品価値の低下を招くおそ
れもある。なお、フラッシュバックは、ゴム板と金属板
を交互に積層しただけの積層ゴム支承体でもみられる
が、その外周に保護ゴム層を設けた被覆型のものに特に
多く発生している。
【０００８】本発明はこのような従来の事情に鑑みてな
されたもので、フラッシュバックの発生が防止され、耐
久性や外観に優れた高品質、高性能の積層ゴム支承体を
成型することができる方法および装置を提供することを
目的とする。
されたもので、フラッシュバックの発生が防止され、耐
久性や外観に優れた高品質、高性能の積層ゴム支承体を
成型することができる方法および装置を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の積層ゴム支承体
の成型方法は、金属板とゴム板とを交互に積層してなる
環状の積層ゴム支承体を成型する方法であって、筒状中
間金型内に環状の金属板と環状の未加硫のゴム板とを交
互に積層配置するとともに、この積層体の中心中空部に
ピン部材を挿入し、前記筒状中間金型の上部および下部
にそれぞれ上部金型および下部金型を嵌合させて前記ピ
ン部材を前記筒状中間金型内に同心的に保持した後、加
熱して前記未加硫のゴム板を金属板と一体に加硫接着さ
せる積層ゴム支承体の成型方法において、前記ピン部材
の外周面に前記ゴム板の熱膨張を吸収するゴム逃げ部が
設けられていることを特徴としている。
の成型方法は、金属板とゴム板とを交互に積層してなる
環状の積層ゴム支承体を成型する方法であって、筒状中
間金型内に環状の金属板と環状の未加硫のゴム板とを交
互に積層配置するとともに、この積層体の中心中空部に
ピン部材を挿入し、前記筒状中間金型の上部および下部
にそれぞれ上部金型および下部金型を嵌合させて前記ピ
ン部材を前記筒状中間金型内に同心的に保持した後、加
熱して前記未加硫のゴム板を金属板と一体に加硫接着さ
せる積層ゴム支承体の成型方法において、前記ピン部材
の外周面に前記ゴム板の熱膨張を吸収するゴム逃げ部が
設けられていることを特徴としている。
【００１０】また、本発明の積層ゴム支承体の成型装置
は、金属板とゴム板とを交互に積層してなる環状の積層
ゴム支承体を成型する装置であって、筒状中間金型と、
この筒状中間金型の上部および下部にそれぞれ嵌合され
る上部金型および下部金型と、前記上部金型および下部
金型により前記筒状中間金型内に同心的に保持されるピ
ン部材とを備えてなる積層ゴム支承体成型装置におい
て、前記ピン部材の外周面に前記ゴム板の熱膨張を吸収
するゴム逃げ部を設けてなることを特徴としている。
は、金属板とゴム板とを交互に積層してなる環状の積層
ゴム支承体を成型する装置であって、筒状中間金型と、
この筒状中間金型の上部および下部にそれぞれ嵌合され
る上部金型および下部金型と、前記上部金型および下部
金型により前記筒状中間金型内に同心的に保持されるピ
ン部材とを備えてなる積層ゴム支承体成型装置におい
て、前記ピン部材の外周面に前記ゴム板の熱膨張を吸収
するゴム逃げ部を設けてなることを特徴としている。
【００１１】本発明においては、ゴム板のピン部材に近
接する部分の温度の上昇が外周部側より遅くなるため、
ゴムの加硫は、まず、金型および金属板に接する部分か
ら始まり、次いで、内層部分の外周部側より中心に向け
て進行する。そして、このように加熱されて膨張したゴ
ムはゴム逃げ部に吸収される。このため、ゴム内圧の部
分的上昇によるフラッシュバックの発生が防止され、耐
久性や外観に優れた高品質、高性能の積層ゴム支承体を
成型することができる。
接する部分の温度の上昇が外周部側より遅くなるため、
ゴムの加硫は、まず、金型および金属板に接する部分か
ら始まり、次いで、内層部分の外周部側より中心に向け
て進行する。そして、このように加熱されて膨張したゴ
ムはゴム逃げ部に吸収される。このため、ゴム内圧の部
分的上昇によるフラッシュバックの発生が防止され、耐
久性や外観に優れた高品質、高性能の積層ゴム支承体を
成型することができる。
【００１２】本発明において、ピン部材は、前記各金型
より低い熱伝導率を有する構成とすることが望ましく、
これにより、金型内に外周部で高く中心部に近付くほど
温度が低下する温度勾配がより明確に形成され、フラッ
シュバックの発生をより確実に防止することができる。
より低い熱伝導率を有する構成とすることが望ましく、
これにより、金型内に外周部で高く中心部に近付くほど
温度が低下する温度勾配がより明確に形成され、フラッ
シュバックの発生をより確実に防止することができる。
【００１３】また、上部金型および下部金型の少なくと
も一方に前記ゴム逃げ部に連通する脱気溝が設けると、
ゴムの逃げ道の確保がさらに確実になるとともに、この
脱気溝を通じて、積層ゴム内部に溜まったエアを抜くこ
とができ、得られる積層ゴム支承体の品質、性能をさら
に高めることができる。
も一方に前記ゴム逃げ部に連通する脱気溝が設けると、
ゴムの逃げ道の確保がさらに確実になるとともに、この
脱気溝を通じて、積層ゴム内部に溜まったエアを抜くこ
とができ、得られる積層ゴム支承体の品質、性能をさら
に高めることができる。
【００１４】本発明の成型方法および成型装置は、加硫
成型時にフラッシュバックが発生しやすい被覆型積層ゴ
ム支承体、すなわち、金属板とゴム板とを交互に積層
し、その外周面に保護ゴム層を一体に被覆した構造の積
層ゴム支承体の成型に適用して特に効果的である。
成型時にフラッシュバックが発生しやすい被覆型積層ゴ
ム支承体、すなわち、金属板とゴム板とを交互に積層
し、その外周面に保護ゴム層を一体に被覆した構造の積
層ゴム支承体の成型に適用して特に効果的である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００１６】図１は、本発明の一実施形態における積層
ゴム支承体の成型過程を示す縦断面図である。
ゴム支承体の成型過程を示す縦断面図である。
【００１７】同図に示すように、この実施形態において
使用される成型装置は、分割構造の円筒状中間金型１１
と、この円筒状中間金型１１の下部に嵌合され内側面中
央にピン部材嵌合用凹部１２ａを設けた下部金型１２
と、円筒状中間金型１１の上部に嵌合され内側面中央に
ピン部材嵌合用凹部１３ａを設けた上部金型１３と、上
下両端に嵌合用凸部１４ａ、１４ａを有し、これらの嵌
合用凸部１４ａ、１４ａをそれぞれ対応する上部金型１
３および下部金型１２の各凹部１２ａ、１３ａに嵌合さ
せて円筒状中間金型１１内に同心的に保持されるピン部
材１４とを備えている。なお、１１ａは、円筒状中間金
型１１の下部金型１２および上部金型１３との嵌合面に
形成された嵌合用凸部、また、１２ｂおよび１３ｂはそ
れらの嵌合用凸部１１ａに対応して下部金型１２および
上部金型１３にそれぞれ形成された嵌合用凹部である。
使用される成型装置は、分割構造の円筒状中間金型１１
と、この円筒状中間金型１１の下部に嵌合され内側面中
央にピン部材嵌合用凹部１２ａを設けた下部金型１２
と、円筒状中間金型１１の上部に嵌合され内側面中央に
ピン部材嵌合用凹部１３ａを設けた上部金型１３と、上
下両端に嵌合用凸部１４ａ、１４ａを有し、これらの嵌
合用凸部１４ａ、１４ａをそれぞれ対応する上部金型１
３および下部金型１２の各凹部１２ａ、１３ａに嵌合さ
せて円筒状中間金型１１内に同心的に保持されるピン部
材１４とを備えている。なお、１１ａは、円筒状中間金
型１１の下部金型１２および上部金型１３との嵌合面に
形成された嵌合用凸部、また、１２ｂおよび１３ｂはそ
れらの嵌合用凸部１１ａに対応して下部金型１２および
上部金型１３にそれぞれ形成された嵌合用凹部である。
【００１８】また、この成型装置は、図示は省略した
が、下部金型１２および上部金型１３をそれぞれ下方お
よび上方より軸方向に押圧しつつ加熱する、加熱加圧プ
レス機のような加熱加圧手段を備えている。
が、下部金型１２および上部金型１３をそれぞれ下方お
よび上方より軸方向に押圧しつつ加熱する、加熱加圧プ
レス機のような加熱加圧手段を備えている。
【００１９】ピン部材１４は、図２（ａ）〜（ｄ）に例
示するように、積層ゴム支承体の中心中空部の仕上がり
径とほぼ同径の棒状体の外周面に、長さ方向の溝１４ｂ
を複数本（例えば 3本）、周方向にほぼ等間隔で設けた
構造を有する。溝１４ｂは、金型を加熱したときに金型
内に外周部で高く中心部に近付くほど温度が低下するよ
うな温度勾配を形成するとともに、熱膨張したゴムを吸
収する機能を有するものであり、したがって、形状や数
などは特に限定されないものの、少なくとも周方向に均
等に、かつ、積層ゴム支承体のほぼ全高にわたって設け
られていることが望ましい。また、溝１４ｂの断面積と
しては、棒状体断面積の10％以上とすることが望まし
く、50％以上であるとより好ましい。ただし、ピン部材
１４の本来の機能である金属板の位置ずれ防止機能を低
下させることのないよう、その断面において 3点以上
で、かつ、それぞれ 5mm以上の幅をもって積層ゴム支承
体と接するようにすることが望ましい。
示するように、積層ゴム支承体の中心中空部の仕上がり
径とほぼ同径の棒状体の外周面に、長さ方向の溝１４ｂ
を複数本（例えば 3本）、周方向にほぼ等間隔で設けた
構造を有する。溝１４ｂは、金型を加熱したときに金型
内に外周部で高く中心部に近付くほど温度が低下するよ
うな温度勾配を形成するとともに、熱膨張したゴムを吸
収する機能を有するものであり、したがって、形状や数
などは特に限定されないものの、少なくとも周方向に均
等に、かつ、積層ゴム支承体のほぼ全高にわたって設け
られていることが望ましい。また、溝１４ｂの断面積と
しては、棒状体断面積の10％以上とすることが望まし
く、50％以上であるとより好ましい。ただし、ピン部材
１４の本来の機能である金属板の位置ずれ防止機能を低
下させることのないよう、その断面において 3点以上
で、かつ、それぞれ 5mm以上の幅をもって積層ゴム支承
体と接するようにすることが望ましい。
【００２０】さらに、ピン部材１４を、セラミック、
石、ガラス、硬質ゴム・プラスチックのような、金型よ
り熱伝導率の低い材料で形成するか、あるいは、金型な
どと同様の金属で形成し、その内部に水などの冷却流体
を流すようにすると、上記したような温度勾配をさらに
明確に形成することができ、より有利である。
石、ガラス、硬質ゴム・プラスチックのような、金型よ
り熱伝導率の低い材料で形成するか、あるいは、金型な
どと同様の金属で形成し、その内部に水などの冷却流体
を流すようにすると、上記したような温度勾配をさらに
明確に形成することができ、より有利である。
【００２１】本発明においては、溝１４ｂ内のゴムの流
動性を高めるため、溝１４ｂの表面にフッ素樹脂などの
低摩擦材料を被覆するようにしてもよい。また、溝１４
ｂの縁に丸みを付けることによっても、溝１４ｂ内のゴ
ムの流動性を高めることができる。
動性を高めるため、溝１４ｂの表面にフッ素樹脂などの
低摩擦材料を被覆するようにしてもよい。また、溝１４
ｂの縁に丸みを付けることによっても、溝１４ｂ内のゴ
ムの流動性を高めることができる。
【００２２】さらに、ピン部材１４がゴムと接触する部
分の表面に、クロムメッキやフッ素樹脂などの被覆を施
すと、より望ましい。
分の表面に、クロムメッキやフッ素樹脂などの被覆を施
すと、より望ましい。
【００２３】また、上部金型１３および下部金型１２の
少なくとも一方、望ましくは両方に、溝１４ｂを外部に
連通させる溝（図示なし）を設けると、熱膨張したゴム
の逃げ道がさらに確保されることになるとともに、この
溝を通じて、積層ゴム内部に溜まったエアを抜くことが
できるため、より望ましい。
少なくとも一方、望ましくは両方に、溝１４ｂを外部に
連通させる溝（図示なし）を設けると、熱膨張したゴム
の逃げ道がさらに確保されることになるとともに、この
溝を通じて、積層ゴム内部に溜まったエアを抜くことが
できるため、より望ましい。
【００２４】なお、図２（ｃ）に示したピン部材１４で
は、溝１４ｂの幅が開口端で狭くなっており、成型後の
バリ取り作業が容易となる利点を有する。また、図２
（ｄ）に示した例は、補強のため、中心にステンレスな
どの機械的強度の大きい線材１４ｃを埋設したものであ
り、溝１４ｂの断面積が大きい場合に有利である。
は、溝１４ｂの幅が開口端で狭くなっており、成型後の
バリ取り作業が容易となる利点を有する。また、図２
（ｄ）に示した例は、補強のため、中心にステンレスな
どの機械的強度の大きい線材１４ｃを埋設したものであ
り、溝１４ｂの断面積が大きい場合に有利である。
【００２５】この実施形態においては、まず、下部金型
１２にピン部材１４を嵌合させた後、下部金型１２上に
環状の鋼板などの金属板１５と環状の未加硫のゴム板１
６とを交互に、それぞれの中心孔をピン部材４に挿通さ
せて位置合わせしつつ積層し、その外周面に、保護ゴム
層用の未加硫のゴム１７を巻き付ける。次いで、その外
側に円筒状中間金型１１を被嵌して下部金型１２に嵌合
させ、さらに、これらの上に上部金型１３を嵌合させ、
ピン部材４を円筒状中間金型１１内に同心的に保持す
る。
１２にピン部材１４を嵌合させた後、下部金型１２上に
環状の鋼板などの金属板１５と環状の未加硫のゴム板１
６とを交互に、それぞれの中心孔をピン部材４に挿通さ
せて位置合わせしつつ積層し、その外周面に、保護ゴム
層用の未加硫のゴム１７を巻き付ける。次いで、その外
側に円筒状中間金型１１を被嵌して下部金型１２に嵌合
させ、さらに、これらの上に上部金型１３を嵌合させ、
ピン部材４を円筒状中間金型１１内に同心的に保持す
る。
【００２６】この後、図示しない加熱加圧手段により上
部金型２および下部金型３をそれぞれ上方および下方よ
り軸方向に押圧しつつ加熱する。なお、このとき円筒状
中間金型１１も同時に加熱することが望ましい。この加
熱によって、まず、保護ゴム層用の未加硫のゴム１７が
加硫され、次いで、金属板１５の温度が上昇し、金属板
５と接するゴム板１６の表層部分が加硫され、最後に、
ゴム板１６の内層部分が加硫されるが、ピン部材１４に
は上記したような溝１４ｂが形成されているため、内層
部分のゴムの加硫は、外周部側から中心に向かって進
み、膨張したゴムは溝１４ｂへ押出され、場合によって
は、外部へ排出される。図３は、このような加硫時のゴ
ムの流れを矢印で概念的に示したものである。なお、ゴ
ム板１６には、このときの押出分を考慮したものが使用
される。
部金型２および下部金型３をそれぞれ上方および下方よ
り軸方向に押圧しつつ加熱する。なお、このとき円筒状
中間金型１１も同時に加熱することが望ましい。この加
熱によって、まず、保護ゴム層用の未加硫のゴム１７が
加硫され、次いで、金属板１５の温度が上昇し、金属板
５と接するゴム板１６の表層部分が加硫され、最後に、
ゴム板１６の内層部分が加硫されるが、ピン部材１４に
は上記したような溝１４ｂが形成されているため、内層
部分のゴムの加硫は、外周部側から中心に向かって進
み、膨張したゴムは溝１４ｂへ押出され、場合によって
は、外部へ排出される。図３は、このような加硫時のゴ
ムの流れを矢印で概念的に示したものである。なお、ゴ
ム板１６には、このときの押出分を考慮したものが使用
される。
【００２７】このようにしてゴム板１６の加硫が終了し
たところで、常温にまで冷却し、金型を開放するととも
に、ピン部材１４を引き抜き、必要ならば、ピン部材１
４の溝部１４ｂ内へ押出され硬化したゴムを除去して積
層ゴム支承体が成型される。このようにして成型される
積層ゴム支承体は、成型時にゴム内の圧力が部分的に上
昇することがないため、フラッシュバックが発生せず、
耐久性や外観に優れている。
たところで、常温にまで冷却し、金型を開放するととも
に、ピン部材１４を引き抜き、必要ならば、ピン部材１
４の溝部１４ｂ内へ押出され硬化したゴムを除去して積
層ゴム支承体が成型される。このようにして成型される
積層ゴム支承体は、成型時にゴム内の圧力が部分的に上
昇することがないため、フラッシュバックが発生せず、
耐久性や外観に優れている。
【００２８】なお、以上説明した実施の形態は、本発明
を被覆型積層ゴム支承体の成型に適用した例であるが、
本発明はこのような例に限定されるものではなく、保護
ゴム層を有さない通常の積層ゴム支承体の成型に適用で
きることはいうまでもない。また、円筒状中間金型１１
に代えて断面が矩形状の筒状中間金型を用いるようにす
れば、いわゆる角型積層ゴム支承体の成型にも適用可能
で、上記の場合と同様、耐久性や外観に優れた成型品を
得ることができる。
を被覆型積層ゴム支承体の成型に適用した例であるが、
本発明はこのような例に限定されるものではなく、保護
ゴム層を有さない通常の積層ゴム支承体の成型に適用で
きることはいうまでもない。また、円筒状中間金型１１
に代えて断面が矩形状の筒状中間金型を用いるようにす
れば、いわゆる角型積層ゴム支承体の成型にも適用可能
で、上記の場合と同様、耐久性や外観に優れた成型品を
得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように本発明の積層ゴム支
承体の成型方法および成型装置によれば、成型時のフラ
ッシュバックの発生が防止され、耐久性や外観に優れた
高品質、高性能の積層ゴム支承体を成型することができ
る。
承体の成型方法および成型装置によれば、成型時のフラ
ッシュバックの発生が防止され、耐久性や外観に優れた
高品質、高性能の積層ゴム支承体を成型することができ
る。
【図１】本発明の一実施形態における積層ゴム支承体の
成型過程を示す縦断面図。
成型過程を示す縦断面図。
【図２】本発明におけるピン部材の断面形状例を示す断
面図。
面図。
【図３】図１で説明する実施形態における加硫時のゴム
の流れを概念的に示す図。
の流れを概念的に示す図。
【図４】従来法による積層ゴム支承体の成型過程を示す
縦断面図。
縦断面図。
１１………円筒状中間金型１１ １２………下部金型 １３………上部金型 １４………ピン部材 １４ｂ………溝 １５………金属板 １６………未加硫のゴム板 １７………保護ゴム層用の未加硫のゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 43/34 Ｂ２９Ｃ 43/34 ４Ｆ２０４ Ｂ３２Ｂ 15/06 Ｂ３２Ｂ 15/06 Ａ 31/20 31/20 Ｅ０４Ｂ 1/98 Ｅ０４Ｂ 1/98 Ｈ Ｆ１６Ｆ 15/04 Ｆ１６Ｆ 15/04 Ａ // Ｂ２９Ｋ 21:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｆターム(参考） 2E001 DG01 DG02 GA42 HB01 HE01 3J048 AA01 BA08 BB03 EA38 4F100 AB01A AN00B AT00A BA02 BA08 BA10B BA32 DA11 EJ08 EJ20 EJ42 EJ97 GB07 GB51 JH02 JK07 JK11 4F202 AA45 AD03 AD08 AG03 AG13 AH05 AM32 AM33 CA09 CA27 CB01 CB12 CB17 CB20 CK42 CK81 CK85 CP01 CP04 CQ03 4F203 AA45 AD03 AD08 AG03 AG13 AH05 AM32 AM33 DA11 DB01 DC01 DF15 DJ05 DL11 4F204 AA45 AD03 AD08 AG03 AG13 AH05 AM32 AM33 FA01 FB01 FB12 FF05 FN12 FN17 FQ15
Claims (7)
- 【請求項１】 金属板とゴム板とを交互に積層してなる
環状の積層ゴム支承体を成型する方法であって、 筒状中間金型内に環状の金属板と環状の未加硫のゴム板
とを交互に積層配置し、この積層体の中心中空部にピン
部材を挿入するとともに、前記筒状中間金型の上部およ
び下部にそれぞれ上部金型および下部金型を嵌合させて
前記ピン部材を前記筒状中間金型内に同心的に保持した
後、加熱して前記未加硫のゴム板を金属板と一体に加硫
接着させる積層ゴム支承体の成型方法において、 前記ピン部材の外周面に前記ゴム板の熱膨張を吸収する
ゴム逃げ部が設けられていることを特徴とする積層ゴム
支承体の成型方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の積層ゴムの成型方法にお
いて、前記ピン部材は、前記各金型より低い熱伝導率を
有することを特徴とする積層ゴム支承体の成型方法。 - 【請求項３】 金属板とゴム板とを交互に積層してなる
環状の積層ゴム支承体を成型する装置であって、 筒状中間金型と、この筒状中間金型の上部および下部に
それぞれ嵌合される上部金型および下部金型と、前記上
部金型および下部金型により前記筒状中間金型内に同心
的に保持されるピン部材とを備えてなる積層ゴム支承体
成型装置において、 前記ピン部材の外周面に前記ゴム板の熱膨張を吸収する
ゴム逃げ部を設けてなることを特徴とする積層ゴム支承
体成型金型。 - 【請求項４】 請求項３記載の積層ゴム支承体成型装置
において、 前記ピン部材は、前記各金型より低い熱伝導率を有する
ことを特徴とする積層ゴム支承体成型装置。 - 【請求項５】 請求項３または４記載の積層ゴム支承体
成型装置において、前記ゴム逃げ部は、長さ方向に伸び
る複数本の溝からなることを特徴とする積層ゴム支承体
成型装置。 - 【請求項６】 請求項５記載の積層ゴム支承体成型装置
において、前記複数本の溝は、前記ピン部材の外周面の
周方向にほぼ等間隔で設けられていることを特徴とする
積層ゴム支承体成型装置。 - 【請求項７】 請求項３〜６のいずれか 1項記載の積層
ゴム支承体成型装置において、前記上部金型および下部
金型の少なくとも一方に前記ゴム逃げ部に連通する脱気
溝が設けられていることを特徴とする積層ゴム支承体成
型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046712A JP2000238062A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 積層ゴム支承体の成型方法および成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11046712A JP2000238062A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 積層ゴム支承体の成型方法および成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238062A true JP2000238062A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12754977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11046712A Withdrawn JP2000238062A (ja) | 1999-02-24 | 1999-02-24 | 積層ゴム支承体の成型方法および成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238062A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100410045C (zh) * | 2005-10-13 | 2008-08-13 | 刘文光 | 一种橡胶隔震支座的制造模具 |
| CN103786282A (zh) * | 2013-05-10 | 2014-05-14 | 彭勃 | 一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具 |
| CN105201091A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-30 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | 一种环状水平限位隔震支座 |
| CN109252599A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-22 | 鼎宸建设管理有限公司 | 一种叠层橡胶支座建筑隔震系统 |
| CN110561692A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-13 | 徐州徐工矿业机械有限公司 | 一种橡胶减振装置的制造模具及制造方法 |
| CN110593430A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-20 | 江南 | 一种金属扁条螺旋丝海绵体制作工艺 |
| KR102129755B1 (ko) * | 2019-12-19 | 2020-07-03 | (주)이엔에스 엔지니어링 | 면진장치 제작용 금형 및 그에 의해 제작된 면진장치 |
| CN113883198A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-04 | 株洲时代瑞唯减振装备有限公司 | 一种凹孔弹性垫的刚度调节方法及其硫化方法 |
-
1999
- 1999-02-24 JP JP11046712A patent/JP2000238062A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100410045C (zh) * | 2005-10-13 | 2008-08-13 | 刘文光 | 一种橡胶隔震支座的制造模具 |
| CN103786282A (zh) * | 2013-05-10 | 2014-05-14 | 彭勃 | 一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具 |
| CN103786282B (zh) * | 2013-05-10 | 2015-11-25 | 彭勃 | 一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具 |
| CN105201091A (zh) * | 2015-09-11 | 2015-12-30 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | 一种环状水平限位隔震支座 |
| CN105201091B (zh) * | 2015-09-11 | 2017-05-24 | 中船第九设计研究院工程有限公司 | 一种环状水平限位隔震支座 |
| CN109252599A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-01-22 | 鼎宸建设管理有限公司 | 一种叠层橡胶支座建筑隔震系统 |
| CN110593430A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-12-20 | 江南 | 一种金属扁条螺旋丝海绵体制作工艺 |
| CN110561692A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-12-13 | 徐州徐工矿业机械有限公司 | 一种橡胶减振装置的制造模具及制造方法 |
| CN110561692B (zh) * | 2019-09-11 | 2021-06-29 | 徐州徐工矿业机械有限公司 | 一种橡胶减振装置的制造模具及制造方法 |
| KR102129755B1 (ko) * | 2019-12-19 | 2020-07-03 | (주)이엔에스 엔지니어링 | 면진장치 제작용 금형 및 그에 의해 제작된 면진장치 |
| CN113883198A (zh) * | 2021-09-26 | 2022-01-04 | 株洲时代瑞唯减振装备有限公司 | 一种凹孔弹性垫的刚度调节方法及其硫化方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5424891B2 (ja) | 熱膨張ツーリングコールを使用してハット型に強化された複合部品を形成する装置及び方法 | |
| JP4256204B2 (ja) | 伝動ベルトの製造方法 | |
| US3165569A (en) | Method and apparatus for thermal expansion molding | |
| US10889095B2 (en) | Lamination structure and a method for manufacturing the same | |
| EP1211214A2 (en) | Composite core | |
| US3050087A (en) | Flexible hose | |
| JP2000238062A (ja) | 積層ゴム支承体の成型方法および成型装置 | |
| JP4602659B2 (ja) | 複合シート材 | |
| KR101021517B1 (ko) | 벌집구조를 가진 판재 형상 심재를 제조하는 진공흡착성형기 및 이 진공흡착성형기를 이용하여 상기 심재를 제조하는 방법 | |
| WO2003031160A1 (en) | Process for producing resin roll | |
| JP6706158B2 (ja) | 複合管の製造方法 | |
| JP2007030273A (ja) | ゴム製筒体の製造方法 | |
| JP3950383B2 (ja) | 伝動ベルトの成形金型装置 | |
| JP4896753B2 (ja) | 伝動ベルトの製造方法 | |
| JP5291045B2 (ja) | カバー付管状体の製造方法 | |
| JP2020016289A (ja) | 高圧タンク | |
| JP3810900B2 (ja) | 中空パイプの製造方法 | |
| CN221161489U (zh) | 一种防水帽生产模具 | |
| JPH031229Y2 (ja) | ||
| JP5186087B2 (ja) | 樹脂中空ビーム及びその成形方法 | |
| JP2008155613A (ja) | ダブルリブドベルトの製造方法 | |
| JP2006525867A (ja) | ロール用被覆製造方法 | |
| JPH031228Y2 (ja) | ||
| JPH07233658A (ja) | 振動防止用積層成形体の製造法 | |
| JP2003170440A (ja) | 滑り支承部材の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |