CN103786282A - 一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具结构组成包括带导热条加热内模、带导热条加热外模、溢胶槽、导热条、上加热模板、下加热模板、定位轴、定位孔、定位轴安装槽，其中下加热模板安装在支座上，下加热模板上表面设置有带导热条加热外模，带导热条加热外模中心位置设置有带导热条加热内模，带导热条加热外模高度与带导热条加热内模高度相等，在带导热条加热外模和带导热条加热内模顶部设置有上加热模板，该模具充分利用硫化设备和硫化对象的结构原理来实现快速硫化，均匀硫化，高效安装，能够适用于标准橡胶支座、铅芯橡胶支座、高阻尼橡胶支座、堆叠型橡胶支座等多种橡胶支座的硫化处理，硫化效率高、设备安装维护快捷方便。

Description

一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具

技术领域

本发明涉及固定建筑中建筑物的隔绝或其他防护装置类允许移动的抗震支座加工技术领域，尤指一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具。 

背景技术

    基础隔震是抗震建筑的一种重要技术，在高烈度地震区和重要建筑抗震设计上具有广泛的用途。建筑叠层隔震橡胶支座是实现基础隔震最重要的元件，和基础性建筑材料。 

    建筑叠层隔震橡胶支座的基本结构是按设计要求，一层橡胶，一层钢片交替叠加在一起，经硫化处理使橡胶和钢片形成一体，成为一种具有巨大竖向支撑能力和柔软的水平变形能力的隔震建筑材料。 

    为了获得优良的隔震性能，建筑叠层隔震橡胶支座必须具有优良物理化学性能，保证支座的竖向支撑能力、水平变形能力、弹性复原能力，以及抗老化能力等物理化学能力。 

    除其它技术要求外，建筑叠层隔震橡胶支座制造质量的好坏和成品率与支座硫化过程的控制密切相关，控制的要点是硫化温度、硫化时间，硫化压力，以及温度分布和硫化的均匀性。 

    常规技术是用平板硫化机在适当的压力下加热硫化模具，对建筑叠层隔震橡胶支座进行硫化。加热传导的路径有三，一是由上到下、二是由下到上、三是四周加热，其特征是串行的。在由上到下、有下到上的串行传热路径上，由于建筑叠层隔震橡胶支座胶片与钢片互相叠加的结构存在高热阻的橡胶片，阻碍热量的传导，增加了加热时间。同样，四周加热的路径，因建筑叠层隔震橡胶支座与模具之间存在一定的间隙，特别是在有压力的情况下，加热硫化时胶料向四周溢出，在支座与模具间形成胶隔膜，也阻碍了模具对支座的加热。虽然为了提高加热效率，可以适当提高硫化温度，但是橡胶的传热滞后性仍会导致不均匀的热传递，形成局部过热地方的过硫化现象，和局部过冷地方的欠硫化现象，影响建筑叠层隔震橡胶支座质量。特别是大型建筑叠层隔震橡胶支座由于面积、叠层数量的增加，更是增加了均匀加热和均匀硫化的困难。建筑叠层隔震橡胶支座的中心部分经常欠硫化，而边缘部分则过硫化的现象突出。 

    为了获得均匀加热的条件，公开号为：CN 102418389 A的中国专利公开了建筑物隔震橡胶支座均匀硫化方法，其要点是在“橡胶支座上开设有多个自上而下贯穿的小孔，放入模具的橡胶支座小孔内插入导热金属棒，导热金属棒的上下端分别与金属模具的上下壁面接触”，“有益的效果是在保证均匀硫化的同时也提高了硫化速度。” 

尽管上述发明申请提出了一种通过在支座上打孔，插入金属导热棒加快传递热量的一种方法，其本身并未脱离中心导热扩散技术，由于橡胶具有很高的热阻，在该硫化过程中靠近金属导热棒的橡胶融化过度、远离金属导热棒的橡胶硫化不足，同时由于橡胶层和钢片间存在大量空气，这些空气在硫化时很难排出，极大的影响了橡胶支座成型后的质量和抗震效果，竖向刚度和竖向承载能力等都将受到影响。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，该模具结构合理，充分利用硫化设备和硫化对象的结构原理来实现快速硫化，均匀硫化，高效安装，适用的抗震橡胶支座种类多样，能够适用于标准橡胶支座、铅芯橡胶支座、高阻尼橡胶支座、堆叠型橡胶支座等多种橡胶支座的硫化处理，硫化效率高、设备安装维护快捷方便，特别是适用于大型建筑叠层隔震橡胶支座进行快速和均匀加热硫化的快速加热硫化模具。 

未达到上述目的，本发明人通过认真的分析研究发现，要想提高对建筑叠层隔震橡胶支座，特别是大型建筑叠层隔震橡胶支座加热的均匀程度，就必须实现中心加热或是中心与周围的共同加热；要加快硫化过程，缩短硫化时间，就必须开辟新的导热路径，突破橡胶片对高效传热的阻碍，本发明采用以下技术实现，一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具结构组成包括带导热条加热内模、带导热条加热外模、溢胶槽、导热条、上加热模板、下加热模板、定位轴、定位孔、定位轴安装槽，其中下加热模板安装在支座上，下加热模板上表面设置有带导热条加热外模，带导热条加热外模中心位置设置有带导热条加热内模，带导热条加热外模高度与带导热条加热内模高度相等，在带导热条加热外模和带导热条加热内模顶部设置有上加热模板，其特征在于：带导热条加热外模和带导热条加热内模构型都为带状组成的闭合结构，在带导热条加热外模内表面上设置有导热条，导热条为设置在带导热条加热外模内表面上的凸起，导热条相邻设置，相邻导热条间设置有间隔，该间隔空间为溢胶槽，在下加热模板中间位置设置有凹槽，该凹槽为定位轴安装槽，该定位轴安装槽对应带导热条加热内模中间的中空区域，该中空区域为定位孔，定位轴穿过定位孔后其中一端安装于定位轴安装槽内，安装完成后导热条能与叠层隔震橡胶支座内的钢片接触。 

作为本发明的进一步改进，所述带导热条加热外模和带导热条加热内模构型都为带状组成的闭合结构，该闭合结构包括圆环、方框、多边形框。 

作为本发明的进一步改进，导热条的凸起构型包括半圆形、椭圆形、矩形、不规则多边形。 

作为本发明的进一步改进，为保证定位轴安装后的稳定性和抽出时的方便性，上加热模板上设置有与定位轴安装槽直线对应匹配的定位轴稳固槽。 

作为本发明的进一步改进，为方便安装和维护，带导热条加热外模和带导热条加热内模设置为模块化结构，带导热条加热外模和带导热条加热内模分别均匀分割为2～10块模块，分别是加热外模模块和加热内模模块，在下加热模板上对应设置带导热条加热外模和带导热条加热内模的安装位置处设置有导向凸缘，对应的在加热外模模块和加热内模模块上分别对应各自配套的导向凸缘而设置的导向槽，模块上设置有配套的定位槽和组合件压紧调整螺丝。 

作为本发明的进一步改进，导热条的高度为0.1-10mm，宽度受其总表面积控制，其总表面积占带导热条加热内模，或是带导热条加热外模表面积的1/50—4/5。 

作为本发明的进一步改进，所述的带导热条加热内模和带导热条加热外模，由导热率高的金属/非金属材料做成，所述的金属材料包括铜、钢铁或铜铁复合材料。 

作为本发明的进一步改进，带导热条加热外模外表面设置有保温层。 

作为本发明的进一步改进，为保证带导热条加热内模和钢片接触的良好性，带导热条加热内模和定位轴之间的间隙内设置有调整片。 

作为本发明的进一步改进，导热条与钢片的接触方式包括静配合、滑动配合，导热条与叠层隔震橡胶支座内的钢片传热方式是并联平行传热。 

工作原理：硫化加热过程导热条直接将热量通过橡胶减震支座橡胶层间防止的钢板将热量导入橡胶减震支座内，达到硫化目的，同时溢胶槽即可溢出融化后的橡胶来保护橡胶减震支座内外壳，在其外表面形成一圈间隔相邻凸起的保护条，并确溢胶槽的存在也更好的将橡胶减震支座橡胶层和钢片层之间的空气快速的溢出。 

采用本发明的技术结构后，本发明的建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具与现有常规建筑叠层隔震橡胶支座快速模具相比，具有以下特点： 

1、加热模具的柱状加热内模和环状外模上的导热条穿过溢出的橡胶，直接与建筑叠层隔震橡胶支座中的每层叠层钢片接触，实现了金属间的直接导热，减小了热传导通路上的热阻，直接避开了橡胶、空气间隙的传热障碍。

2、加热模具的柱状加热内模和环状外模上的导热条穿过溢出的胶料，以并联的方式直接与建筑叠层隔震橡胶支座中得每层叠层钢片接触，实现了对建筑叠层隔震橡胶支座加热的最短路径，进一步减少了加热热阻，提高了加热效率。 

3、加热模具的柱状加热内模和环状外模上的导热条穿过溢出的胶料，直接与建筑叠层隔震橡胶支座中得每层叠层钢片接触，不仅使热量得到快速的传递，更有利的是利用各层钢片优先受热的优势，以最短路径对各层橡胶片进行平壁传热加热硫化，加快了向各橡胶片传热的效率，提高了硫化速度。 

4、通过加热模具柱状加热内模上的导热条，从建筑叠层隔震橡胶支座中心对每层钢片直接均匀加热和径向传热，创造了更加优化的均匀加热条件，有利于对建筑叠层隔震橡胶支座，特别是大型建筑叠层隔震橡胶支座的均匀快速加热硫化。 

    5、由于采用了对建筑叠层隔震橡胶支座中金属构件的直接接触式加热，加热速度显著加快，热惰性减小，因此可以更加灵活对加热温度进行控制，实现硫化过程的工艺控制优化。 

    采用本发明的建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，加热硫化时带导热条柱状加热内模和带导热条环状加热外模的导热条，可以直接与建筑叠层隔震橡胶支座的叠层钢片接触，实现金属间的直接热传导，利用金属热阻低，导热率高的特点，提高对建筑叠层隔震橡胶支座的加热硫化效率。特别是，采用本发明的建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，不仅具有常规建筑叠层隔震橡胶支座的串联式加热硫化模式（由上到下，或有下到上的逐层加热硫化方式），更能通过带导热条柱状加热内模，带导热条环状加热外模直接与建筑叠层隔震橡胶支座支座的各层钢片直接接触导热，构成金属间并行加热的结构。减少了导热热阻，缩短了导热路径，可以最快的建立起有利于建筑叠层隔震橡胶支座，特别是大型建筑叠层隔震橡胶支座加热硫化的机制和条件。而且，溢胶槽的设计，解决了加热过程中余胶溢出、空气排出和顺利脱模的问题，还可以形成橡胶保护层。采用本发明的建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，可以显著缩短建筑叠层隔震橡胶支座，特别是大型建筑叠层隔震橡胶支座的加热硫化时间，提高生产效率。采用本发明还可以解决大型建筑叠层隔震橡胶支座均匀加热、均匀硫化的问题，可以更加有效的控制加热温度的变化，实现对加热过程的工艺化控制。 

本发明技术获得的产品与现有技术相比具有以下有益效果： 

成品竖向刚度和竖向承载能力强，该装置加工快速、质量稳定；

水平刚度柔韧度高，震动周期延长时间长；

变形能力强，不会出现失稳现象；

水平刚度收垂直压缩荷载影响小；

耐久性强；

与现有技术相比本发明采用横纵向，中心和外围同时传热硫化，硫化更加均匀，硫化时间更短，硫化耗能更小。

附图说明

图1是一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具结构示意图剖视图； 

图2是一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具定位轴安装槽结构示意图；

图3是一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具带导热条加热外模上所设导热条及溢胶槽结构示意图；

图4是一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具带导热条加热外模剖视图；

图5是一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具带导热条加热内模所设导热条及溢胶槽结构示意图；

图6是一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具定位轴剖视图及仰视图；

图7是一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具带导热条加热外模模块化安装结构示意图；

图8是一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具上加热模板及下加热模板上所设导向凸缘结构示意图剖视图；

图9是一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具带导热条加热外模所设导向槽结构示意图；

图10是一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具带导热条加热内模模块化安装结构示意图；

图中所示1、带导热条加热内模；2、带导热条加热外模；3、溢胶槽；4、导热条；5、上加热模板；6、下加热模板；7、定位轴；8、定位孔；9、定位轴安装槽；10、加热外模模块；11、定位轴稳固槽、12、导向凸缘；13、胶片；14、钢片；15、叠层隔震橡胶支座；16、中心孔；17、导向槽；18、加热板；19、加热内模模块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。 

实施例1 

建筑叠层隔震橡胶支座规格：1000mm建筑叠层橡胶支座：直径1000mm，中心孔径200mm，钢片厚度2.8mm，层数26层，胶片厚度6mm，层数27层，密封钢板10mm，2片，总高434mm。

建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具主要规格： 

按上述建筑叠层橡胶支座规格要求，将有本发明技术特征的一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具置于平板硫化机上，打开上加热模板5，按顺序将橡胶片13、钢片14交替放入建筑叠层隔震橡胶支座模具内，再将带导热条加热内模1放入建筑叠层橡胶支座定位孔8，使带导热条加热内模1和带导热条加热外模上的导热条6，与建筑叠层隔震橡胶支座的钢片呈过渡配合状态，然后盖上上加热模板5，最后，操作平板硫化机通过加热建筑叠层隔震橡胶支座模具传热对建筑叠层橡胶支座进行硫化，硫化完成后，再逆程操作，打开加热上模板5，取出带导热条加热内模1，取出建筑叠层隔震橡胶支座15，完成脱模，中心孔16灌铅。

本发明快速加热模具与常规模具热流比较 

与常规模具硫化技术比较，使用本发明的建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，可以将常规技术需要的14~22小时的建筑隔震叠层橡胶硫化的时间缩短到7~10小时以内，提高硫化速度约2倍，而且提高了支座硫化的均匀度。支座各项技术质量，达到指标的要求。

实施例2 

跟实施例1一样，但是考虑到大型建筑叠层隔震橡胶支座模具的体积、重量较大，使用了组合模具构造，带导热条加热内模1,按45度分为八个模块，外圆半径85mm，内圆半径15mm，形成内孔，在孔中增加一个中心定位压紧套，半径14.5mm。与孔保持0.5mm的间隙，可插入调整片，使模块压紧叠层钢片，同样，环状加热外模2也采用了模块结构，有导向结构，可以采用多种公知的技术，使模块压紧叠层钢板，保持良好的热传导，模块化结构有利于模具大型化，同时保持本发明的并行热传导结构。

实施例3 

本例是大型一体化大型建筑叠层隔震橡胶支座，它省略了二块密封钢板，直接加热连接板，并将其直接硫化为支座的一部分，以简化工艺，降低成本，提高支座质量，支座的基本规格是：直径1000mm,高635mm，胶片40层，厚10mm，钢片39层,厚4mm，常规工艺制作这种大型支座使，均匀加热比较困难，中心温度提升慢，采用本发明结构后，传热速度加快，边缘与中心几乎同时加热，可以有效地解决过硫化与欠硫化同时存在的矛盾。简单的计算表明本发明的热传导热流达到1499w.比常规工艺400w提高了3.7倍，效果显著。

实施例4 

如图1-10所示一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具结构组成包括带导热条加热内模1、带导热条加热外模2、溢胶槽3、导热条4、上加热模板5、下加热模板6、定位轴7、定位孔8、定位轴安装槽9，其中下加热模板6安装在支座上，下加热模板6上表面设置有带导热条加热外模2，带导热条加热外模2中心位置设置有带导热条加热内模1，带导热条加热外模2高度与带导热条加热内模1高度相等，在带导热条加热外模2和带导热条加热内模1顶部设置有上加热模板5，其特征在于：带导热条加热外模2和带导热条加热内模1构型都为带状组成的闭合结构，在带导热条加热外模2内表面上设置有导热条4，导热条4为设置在带导热条加热外模2内表面上的凸起，导热条4相邻设置，相邻导热条4间设置有间隔，该间隔空间为溢胶槽3，在下加热模板6中间位置设置有凹槽，该凹槽为定位轴安装槽9，该定位轴安装槽9对应带导热条加热内模1中间的中空区域，该中空区域为定位孔8，定位轴7穿过定位孔8后其中一端安装于定位轴安装槽9内，安装完成后导热条4能与叠层隔震橡胶支座15内的钢片14接触，所述带导热条加热外模2和带导热条加热内模1构型都为带状组成的闭合结构，该闭合结构为方框，导热条4的凸起构型为半圆形，为保证定位轴7安装后的稳定性和抽出时的方便性，上加热模板5上设置有与定位轴安装槽9直线对应匹配的定位轴稳固槽11，为方便安装和维护，带导热条加热外模2和带导热条加热内模1设置为模块化结构，带导热条加热外模2和带导热条加热内模1分别均匀分割为10块模块，分别是加热外模模块10和加热内模模块19，在下加热模板6上对应设置带导热条加热外模2和带导热条加热内模1的安装位置处设置有导向凸缘12，对应的在加热外模模块10和加热内模模块19上分别对应各自配套的导向凸缘12而设置的导向槽17，模块上设置有配套的定位槽和组合件压紧调整螺丝，导热条4的高度为10mm，宽度受其总表面积控制，其总表面积占带导热条加热内模1表面积的4/5，所述的带导热条加热内模1和带导热条加热外模2，由导热率高的金属材料做成，所述的金属材料包括钢铁，带导热条加热外模2外表面设置有保温层，为保证带导热条加热内模1和钢片14接触的良好性，带导热条加热内模1和定位轴7之间的间隙内设置有调整片，导热条4与钢片14的接触方式为滑动配合，导热条4与叠层隔震橡胶支座15内的钢片14传热方式是并联平行传热。

实施例5 

如图1-10所示一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具结构组成包括带导热条加热内模1、带导热条加热外模2、溢胶槽3、导热条4、上加热模板5、下加热模板6、定位轴7、定位孔8、定位轴安装槽9，其中下加热模板6安装在支座上，下加热模板6上表面设置有带导热条加热外模2，带导热条加热外模2中心位置设置有带导热条加热内模1，带导热条加热外模2高度与带导热条加热内模1高度相等，在带导热条加热外模2和带导热条加热内模1顶部设置有上加热模板5，其特征在于：带导热条加热外模2和带导热条加热内模1构型都为带状组成的闭合结构，在带导热条加热外模2内表面上设置有导热条4，导热条4为设置在带导热条加热外模2内表面上的凸起，导热条4相邻设置，相邻导热条4间设置有间隔，该间隔空间为溢胶槽3，在下加热模板6中间位置设置有凹槽，该凹槽为定位轴安装槽9，该定位轴安装槽9对应带导热条加热内模1中间的中空区域，该中空区域为定位孔8，定位轴7穿过定位孔8后其中一端安装于定位轴安装槽9内，安装完成后导热条4能与叠层隔震橡胶支座15内的钢片14接触，所述带导热条加热外模2和带导热条加热内模1构型都为带状组成的闭合结构，该闭合结构为圆环，导热条4的凸起构型为矩形，为保证定位轴7安装后的稳定性和抽出时的方便性，上加热模板5上设置有与定位轴安装槽9直线对应匹配的定位轴稳固槽11，为方便安装和维护，带导热条加热外模2和带导热条加热内模1设置为模块化结构，带导热条加热外模2和带导热条加热内模1分别均匀分割为2块模块，分别是加热外模模块10和加热内模模块19，在下加热模板6上对应设置带导热条加热外模2和带导热条加热内模1的安装位置处设置有导向凸缘12，对应的在加热外模模块10和加热内模模块19上分别对应各自配套的导向凸缘12而设置的导向槽17，模块上设置有配套的定位槽和组合件压紧调整螺丝，导热条4的高度为0.1mm，宽度受其总表面积控制，其总表面积占带导热条加热外模2表面积的1/50，所述的带导热条加热内模1，或带导热条加热外模2，由导热率高的金属材料做成，所述的金属材料为铜，带导热条加热外模2外表面设置有保温层，为保证带导热条加热内模1和钢片14接触的良好性，带导热条加热内模1和定位轴7之间的间隙内设置有调整片，导热条4与钢片14的接触方式为静配合，导热条4与叠层隔震橡胶支座15内的钢片14传热方式是并联平行传热。

实施例6 

如图1-10所示一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具结构组成包括带导热条加热内模1、带导热条加热外模2、溢胶槽3、导热条4、上加热模板5、下加热模板6、定位轴7、定位孔8、定位轴安装槽9，其中下加热模板6安装在支座上，下加热模板6上表面设置有带导热条加热外模2，带导热条加热外模2中心位置设置有带导热条加热内模1，带导热条加热外模2高度与带导热条加热内模1高度相等，在带导热条加热外模2和带导热条加热内模1顶部设置有上加热模板5，其特征在于：带导热条加热外模2和带导热条加热内模1构型都为带状组成的闭合结构，在带导热条加热外模2内表面上设置有导热条4，导热条4为设置在带导热条加热外模2内表面上的凸起，导热条4相邻设置，相邻导热条4间设置有间隔，该间隔空间为溢胶槽3，在下加热模板6中间位置设置有凹槽，该凹槽为定位轴安装槽9，该定位轴安装槽9对应带导热条加热内模1中间的中空区域，该中空区域为定位孔8，定位轴7穿过定位孔8后其中一端安装于定位轴安装槽9内，安装完成后导热条4能与叠层隔震橡胶支座15内的钢片14接触，所述带导热条加热外模2和带导热条加热内模1构型都为带状组成的闭合结构，该闭合结构为多边形框，导热条4的凸起构型为不规则多边形，为保证定位轴7安装后的稳定性和抽出时的方便性，上加热模板5上设置有与定位轴安装槽9直线对应匹配的定位轴稳固槽11，为方便安装和维护，带导热条加热外模2和带导热条加热内模1设置为模块化结构，带导热条加热外模2和带导热条加热内模1分别均匀分割为6块模块，分别是加热外模模块10和加热内模模块19，在下加热模板6上对应设置带导热条加热外模2和带导热条加热内模1的安装位置处设置有导向凸缘12，对应的在加热外模模块10和加热内模模块19上分别对应各自配套的导向凸缘12而设置的导向槽17，模块上设置有配套的定位槽和组合件压紧调整螺丝，导热条4的高度为5mm，宽度受其总表面积控制，其总表面积占带导热条加热内模1，或是带导热条加热外模2表面积的1/25，所述的带导热条加热内模1，或带导热条加热外模2，由导热率高的金属材料做成，所述的金属材料包括铜铁复合材料，带导热条加热外模2外表面设置有保温层，为保证带导热条加热内模1和钢片14接触的良好性，带导热条加热内模1和定位轴7之间的间隙内设置有调整片，导热条4与钢片14的接触方式为滑动配合，导热条4与叠层隔震橡胶支座15内的钢片14传热方式是并联平行传热。

实施例7 

如图1-10所示一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具结构组成包括带导热条加热内模1、带导热条加热外模2、溢胶槽3、导热条4、上加热模板5、下加热模板6、定位轴7、定位孔8、定位轴安装槽9，其中下加热模板6安装在支座上，下加热模板6上表面设置有带导热条加热外模2，带导热条加热外模2中心位置设置有带导热条加热内模1，带导热条加热外模2高度与带导热条加热内模1高度相等，在带导热条加热外模2和带导热条加热内模1顶部设置有上加热模板5，其特征在于：带导热条加热外模2和带导热条加热内模1构型都为带状组成的闭合结构，在带导热条加热外模2内表面上设置有导热条4，导热条4为设置在带导热条加热外模2内表面上的凸起，导热条4相邻设置，相邻导热条4间设置有间隔，该间隔空间为溢胶槽3，在下加热模板6中间位置设置有凹槽，该凹槽为定位轴安装槽9，该定位轴安装槽9对应带导热条加热内模1中间的中空区域，该中空区域为定位孔8，定位轴7穿过定位孔8后其中一端安装于定位轴安装槽9内，安装完成后导热条4能与叠层隔震橡胶支座15内的钢片14接触，所述带导热条加热外模2和带导热条加热内模1构型都为带状组成的闭合结构，该闭合结构为圆环，导热条4的凸起构型为椭圆形，为保证定位轴7安装后的稳定性和抽出时的方便性，上加热模板5上设置有与定位轴安装槽9直线对应匹配的定位轴稳固槽11，为方便安装和维护，带导热条加热外模2和带导热条加热内模1设置为模块化结构，带导热条加热外模2和带导热条加热内模1分别均匀分割为4块模块，分别是加热外模模块10和加热内模模块19，在下加热模板6上对应设置带导热条加热外模2和带导热条加热内模1的安装位置处设置有导向凸缘12，对应的在加热外模模块10和加热内模模块19上分别对应各自配套的导向凸缘12而设置的导向槽17，模块上设置有配套的定位槽和组合件压紧调整螺丝，导热条4的高度为1mm，宽度受其总表面积控制，其总表面积占带导热条加热外模2表面积的1/30，所述的带导热条加热内模1，或带导热条加热外模2，由导热率高的非金属材料做成，带导热条加热外模2外表面设置有保温层，为保证带导热条加热内模1和钢片14接触的良好性，带导热条加热内模1和定位轴7之间的间隙内设置有调整片，导热条4与钢片14的接触方式为滑动配合，导热条4与叠层隔震橡胶支座15内的钢片14传热方式是并联平行传热。

显而易见，本发明的一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具显著的提高了建筑叠层隔震橡胶支座生产率，降低生产成本，具有较大的经济效益。 

Claims (10)

1.一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具结构组成包括带导热条加热内模（1）、带导热条加热外模（2）、溢胶槽（3）、导热条（4）、上加热模板（5）、下加热模板（6）、定位轴（7）、定位孔（8）、定位轴安装槽（9），其中下加热模板（6）安装在支座上，下加热模板（6）上表面设置有带导热条加热外模（2），带导热条加热外模（2）中心位置设置有带导热条加热内模（1），带导热条加热外模（2）高度与带导热条加热内模（1）高度相等，在带导热条加热外模（2）和带导热条加热内模（1）顶部设置有上加热模板（5），其特征在于：带导热条加热外模（2）和带导热条加热内模（1）构型都为带状组成的闭合结构，在带导热条加热外模（2）内表面上设置有导热条（4），导热条（4）为设置在带导热条加热外模（2）内表面上的凸起，导热条（4）相邻设置，相邻导热条（4）间设置有间隔，该间隔空间为溢胶槽（3），在下加热模板（6）中间位置设置有凹槽，该凹槽为定位轴安装槽（9），该定位轴安装槽（9）对应带导热条加热内模（1）中间的中空区域，该中空区域为定位孔（8），定位轴（7）穿过定位孔（8）后其中一端安装于定位轴安装槽（9）内，安装完成后导热条（4）能与叠层隔震橡胶支座（15）内的钢片（14）接触。

2.根据权利要求1所述一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：所述带导热条加热外模（2）和带导热条加热内模（1）构型都为带状组成的闭合结构，该闭合结构包括圆环、方框、多边形框。

3.根据权利要求1所述一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：导热条（4）的凸起构型包括半圆形、椭圆形、矩形、不规则多边形。

4.根据权利要求1所述一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：上加热模板（5）上设置有与定位轴安装槽（9）直线对应匹配的定位轴稳固槽（11）。

5.根据权利要求1所述一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：带导热条加热外模（2）和带导热条加热内模（1）设置为模块化结构，带导热条加热外模（2）和带导热条加热内模（1）分别均匀分割为2～10块模块，分别是加热外模模块（10）和加热内模模块（19），在下加热模板（6）上设置带导热条加热外模（2）和带导热条加热内模（1）的安装位置处设置有导向凸缘（12），对应的在加热外模模块（10）和加热内模模块（19）上分别对应各自配套的导向凸缘（12）而设置的导向槽（17），模块上设置有配套的定位槽和组合件压紧调整螺丝。

6.根据权利要求1所述一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：导热条（4）的高度为0.1-10mm，宽度受其总表面积控制，其总表面积占带导热条加热内模（1），或是带导热条加热外模（2）表面积的1/50—4/5。

7.根据权利要求1所述一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：所述的带导热条加热内模（1）和带导热条加热外模（2），由导热率高的金属/非金属材料做成，所述的金属材料包括铜、钢铁或铜铁复合材料。

8.根据权利要求7所述一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：带导热条加热外模（2）外表面设置有保温层。

9.根据权利要求1所述一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：带导热条加热内模（1）和定位轴（7）之间的间隙内设置有调整片。

10.根据权利要求1所述一种建筑叠层隔震橡胶支座快速硫化模具，其特征在于：导热条（4）与钢片（14）的接触方式包括静配合、滑动配合，导热条（4）与叠层隔震橡胶支座（15）内的钢片（14）传热方式是并联平行传热。

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