CN205704624U - 一种防漏油瓷砖等静压模芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种防漏油瓷砖等静压模芯，包括基体及弹力胶层，基体上设有容胶腔及第一注油孔，第一注油孔径向外围的容胶腔底壁上设有同心圈槽或旋涡槽；弹力胶层由定位底胶及承压面胶组成，承压面胶和定位底胶之间留有密封油腔，密封油腔内设有上下两面均涂覆有脱模油的绝缘板，绝缘板上设有第三注油孔及若干导油槽，定位底胶上设有第二注油孔，密封油腔内高压注入有液压油。本实用新型通过该同心圈槽或旋涡槽保证液压油不会经注油孔处的定位底胶与基体之间的间隙扩散蔓延，可大大增强弹力胶层与基体之间的连接牢固性，避免脱胶、鼓包和漏油，并利用绝缘板促进液压油的流动速度，增强均压效果，制得的砖坯密度均匀、平整不变形、不缩腰。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖成型模具，特别是涉及一种防漏油瓷砖等静压模芯。
背景技术
等静压是瓷砖压制成型的一种常用模式，等静压成型技术是利用液体均匀地向各个方向传递压力的特性，实现瓷砖制品均匀受压，瓷砖制品的密度均匀。现有技术中的静压模芯主要由金属材料制成的基体和胶层构成，胶层嵌于基体的一个面的凹腔内，胶层的边缘与凹腔密封配合，基体内设置有进油通道和连通孔，进油通道与胶层内表面各处的油压点相连通，静压面积较小，且由于常规等静压模芯的液压油是加注在胶层与基体之间，这种结构最大缺点就是容易产生胶层与基体分离，离胶后模芯表面会出现局部凸起现象，导致成型后的瓷砖坯局部下凹，离胶后还容易产生漏油现象，漏油后油压降底会出现模芯表面局部凹下现象，导致成型瓷砖坯局部凸起。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种瓷砖等静压模芯，增加等静压面积，增强均压效果，同时避免脱胶、鼓包和漏油。
本实用新型采用的技术解决方案是：
一种防漏油瓷砖等静压模芯，包括基体及弹力胶层，所述基体上设有顶部开口的容胶腔及连通至容胶腔底壁第一注油孔，且所述第一注油孔径向外围的容胶腔底壁上设有同心圈槽或旋涡槽；所述弹力胶层由适配浇注在容胶腔底部的定位底胶及底端连接定位底胶且顶端与基体顶端齐平的承压面胶组成，所述承压面胶和定位底胶之间留有密封油腔，所述密封油腔内设有上下两面均涂覆有脱模油的绝缘板，所述绝缘板上设有第三注油孔及若干导油槽，所述定位底胶上设有第二注油孔，通过第一注油孔、第二注油孔和第三注油孔向密封油腔内高压注入液压油。
优选地，所述容胶腔的周壁呈上窄下宽的倾斜面或阶梯面。
优选地，所述承压面胶为硬度在90度至97度之间的聚氨酯橡胶层，所述定位底胶为硬度在20度至30度之间的聚氨酯橡胶层。
优选地，所述绝缘板为玻璃纤维绝缘板，厚度为0.5mm，且所述密封油腔的上下高度为1.0mm～2.0mm。
优选地，所述容胶腔底壁上还设有若干加强孔，所述加强孔内壁面设有螺牙或环形沟槽，所述定位底胶底部渗入加强孔内并紧密结合在一起。
本实用新型的有益效果：
1.由于液压油的充注在弹力胶层内部的密封油腔内，使得液压油完全不跟基体接触，并且由于第一注油孔径向外围的容胶腔底壁上设有同心圈槽或旋涡槽，通过该同心圈槽或旋涡槽保证液压油不会经注油孔处的定位底胶与基体之间的间隙向整个二者配合面扩散蔓延，可大大增强弹力胶层与基体之间的连接牢固性，避免脱胶、鼓包和漏油，延长本实用新型的模压次数和抗压强度；
2.由于液压油是在整个密封油腔内自由流动的，模压时整个密封油腔均是承压工作区，相对传统的在基体容胶腔底部凹设连通孔的常规结构而言，本实用新型的等静压面积更大，且由于在密封油腔内设有绝缘板，绝缘板上下两面均涂覆有脱模油，当承压面胶某点受到的压力较大并变形时液压油流动，同时带动绝缘板上下浮动，而绝缘板的上下浮动可进一步促进液压油的流动速度，提升密封油腔内其他各点的油压补偿速度，大大增强本实用新型的均压效果，制得的砖坯密度均匀、平整不变形、不缩腰。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型同心圈槽结构示意图。
图3为本实用新型旋涡槽结构示意图。
图4为本实用新型加强孔一优选实施例结构示意图。
图5为本实用新型加强孔另一优选实施例结构示意图。
图6为本实用新型绝缘板结构示意图。
附图标记说明：
10、基体；11、容胶腔；12、第一注油孔；13、加强孔；14、同心圈槽；15、旋涡槽；20、承压面胶；30、定位底胶；31、第二注油孔；40、绝缘板；41、第三注油孔；42、导油槽；100、密封油腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实施例提供一种防漏油瓷砖等静压模芯，包括基体10及弹力胶层。
在本实施例中，所述基体10上设有顶部开口的容胶腔11及连通至容胶腔11底壁第一注油孔12，所述容胶腔11的周壁呈上窄下宽的倾斜面或阶梯面，所述第一注油孔12入口处密封设置有螺旋堵头，所述第一注油孔12径向外围的容胶腔11底壁上设有同心圈槽14（如图2所示）或旋涡槽15（如图3所示）。
在本实施例中，所述弹力胶层由适配浇注在容胶腔11底部的定位底胶30及底端连接定位底胶30且顶端与基体10顶端齐平的承压面胶20组成，所述承压面胶20和定位底胶30之间留有密封油腔100，所述密封油腔100内设有上下两面均涂覆有脱模油的绝缘板40，所述绝缘板40上设有第三注油孔41及若干导油槽42（如图6所示），所述定位底胶30上设有第二注油孔31，通过第一注油孔12、第二注油孔31和第三注油孔41向密封油腔100内高压注入液压油。
所述密封油腔100的形成工艺为本领域常规技术，在本实施例中，在基体10的容胶腔11内浇注倒入定位底胶30，再在定位底胶30上水平放置绝缘板40和溶片的组合物，然后再将承压面胶20浇注倒入容胶腔11内并模压固化定型，将定型物中溶片溶出后充入液压油，制得带有绝缘板40的弹力胶层。其中所述溶片可为能够由被化学分解、水、溶剂、温度溶化溶解的材料预制成不同厚度和形状的片材，比如锡。
在本实施例中，所述承压面胶20为硬度在90度至97度之间的聚氨酯橡胶层，所述定位底胶30为硬度在20度至30度之间的聚氨酯橡胶层，所述绝缘板40为玻璃纤维绝缘板，厚度为0.5mm，且所述密封油腔100的上下高度为1.0mm～2.0mm，由于绝缘板40上下两面均涂覆有脱模油，使得绝缘板40与定位底胶30和承压面胶20不会粘在一起，可在密封油腔100内上下浮动并促进液压油的流动，增强均压效果。
为增强定位底胶30与基体10的连接强度，大为降低脱胶可能性，所述容胶腔11底壁上还设有若干加强孔13，所述加强孔13内壁面设有螺牙（如图5所示）或环形沟槽（如图4所示），所述定位底胶30底部渗入加强孔13内并紧密结合在一起。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种防漏油瓷砖等静压模芯，包括基体及弹力胶层，其特征在于，所述基体上设有顶部开口的容胶腔及连通至容胶腔底壁第一注油孔，且所述第一注油孔径向外围的容胶腔底壁上设有同心圈槽或旋涡槽；所述弹力胶层由适配浇注在容胶腔底部的定位底胶及底端连接定位底胶且顶端与基体顶端齐平的承压面胶组成，所述承压面胶和定位底胶之间留有密封油腔，所述密封油腔内设有上下两面均涂覆有脱模油的绝缘板，所述绝缘板上设有第三注油孔及若干导油槽，所述定位底胶上设有第二注油孔，通过第一注油孔、第二注油孔和第三注油孔向密封油腔内高压注入液压油。
2.根据权利要求1所述的防漏油瓷砖等静压模芯，其特征在于，所述容胶腔的周壁呈上窄下宽的倾斜面或阶梯面。
3.根据权利要求1所述的防漏油瓷砖等静压模芯，其特征在于，所述承压面胶为硬度在90度至97度之间的聚氨酯橡胶层，所述定位底胶为硬度在20度至30度之间的聚氨酯橡胶层。
4.根据权利要求1所述的防漏油瓷砖等静压模芯，其特征在于，所述绝缘板为玻璃纤维绝缘板，厚度为0.5mm，且所述密封油腔的上下高度为1.0mm～2.0mm。
5.根据权利要求1至4任一项所述的防漏油瓷砖等静压模芯，其特征在于，所述容胶腔底壁上还设有若干加强孔，所述加强孔内壁面设有螺牙或环形沟槽，所述定位底胶底部渗入加强孔内并紧密结合在一起。
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