CN206510181U - 一种陶瓷砖等静压模芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型解决了等静压模芯强度差、液压油路分布不均和压制陶瓷砖时因布粉不均造成坯体密实度不均而烧成后有大小头和锁腰的缺陷，同时也解决了使用等静压模芯在压制瓷砖时压制工艺难以控制的问题，降低了生产成本，提高了生产效率。一种陶瓷砖等静压模芯，包括由金属制成的基体和压制胶层；所述基体设有进油通道和安装凹面；所述压制胶层包括第一胶层和第二胶层；所述第一胶层中设置有支撑板组件；所述支撑板组件包括带孔磁铁片和含铁的金属支撑；所述带孔磁铁片设置于所述第一胶层上；所述金属支撑板设置于所述第一胶层的中部，所述金属支撑板的近所述基体的侧面不粘接于所述第一胶层从而形成液压油层；进油通道穿过带孔磁铁片与液压油层连通。

Description

一种陶瓷砖等静压模芯

技术领域

本实用新型涉及瓷砖的生产模具技术领域，具体涉及一种陶瓷砖等静压模芯。

背景技术

“等静压”是陶瓷压制成型的一种常用的技术手段，利用油液均匀地向各个方向传递压力的特性，实现陶瓷制品均匀受压，陶瓷制品的密度均匀。但是，通用的等静压技术存在以下不足和缺陷：1.等静压模芯强度差，当注入的压力油压力大或者制砖过程中压力大时，经过多次使用后容易使得压制胶层损坏或者容易松动，影响生产效率；2.油路分布常常出现不均匀的情况，同时胶面弹性大，使得打出的砖背纹容易变形，砖坯强度降低，影响外观质量，甚至可能有可能出现透底的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种陶瓷砖等静压模芯。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种陶瓷砖等静压模芯，包括由金属制成的基体和压制胶层；

所述基体设有进油通道和安装凹面，所述压制胶层固定于所述安装凹面里，所述压制胶层与所述安装凹面相匹配；

所述压制胶层包括第一胶层和第二胶层；所述第一胶层设置于所述基体与第二胶层之间；所述第一胶层中设置有支撑板组件，所述支撑板组件为压制胶层加强支撑；

所述支撑板组件包括带孔磁铁片和含铁的金属支撑板；所述金属支撑板设置有注胶孔；所述带孔磁铁片设置于所述第一胶层上，其均匀分布在所述进油通道出油口处并贴紧所述安装凹面；所述金属支撑板设置于所述第一胶层的中部，所述金属支撑板的近所述基体的侧面不粘接于所述第一胶层从而形成液压油层；所述进油通道穿过所述带孔磁铁片与所述液压油层连通。

优选的，所述液压油层的厚度为0.5mm。

优选的，所述进油通道包括第一进油道和第二进油道；

所述第一进油道的出油口与第二进油道的进油道相连通；第一进油道的内径大于第二进油道的内径；

所述第二进油道穿过所述带孔磁铁片与所述液压油层连通。

优选的，第二胶层的外表面与安装凹面平行且其外表面设置有陶瓷砖底纹模板。

优选的，所述金属支撑板为高强度合金钢，其厚度为1.5mm。

优选的，所述金属支撑板近所述第二胶层的侧面不粘接于所述第一胶层从而形成另一液压油层；

所述第二进油道穿过所述带孔磁铁片和金属支撑板与所述液压油层相连。

本实用新型的有益效果：1、陶瓷砖等静压模芯因其设置了金属支撑板，所以强度得到很大的提高，压制胶层不容易损坏或者松动；

2、在金属支撑板的近所述基体的侧面不粘接于所述第一胶层形成液压油层或者在金属支撑板两侧形成两个液压油层，油路均匀，同时油时操作时因压力油在金属支撑板上，视觉好观察，借助尺量度胶面的高度好控制压制过程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的局部结构截面放大示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的金属支撑板结构主视图；

图3是本实用新型的一个实施例的整体结构主视图。

其中：基体1，压制胶层2，进油通道11，安装凹面12，第一胶层21，第二胶层22，液压油层3，支撑板组件4，带孔磁铁片41，金属支撑板42，注胶孔43，第一进油道111，第二进油道112。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2和图3所示，一种陶瓷砖等静压模芯，包括由金属制成的基体1和压制胶层2；

所述基体1设有进油通道11和安装凹面12，所述压制胶层2固定于所述安装凹面12里，所述压制胶层2与所述安装凹面12相匹配；

所述压制胶层2包括第一胶层21和第二胶层22；所述第一胶层21设置于所述基体1与第二胶层22之间；所述第一胶层21中设置有支撑板组件4，所述支撑板组件4为压制胶层2加强支撑；

所述支撑板组件4包括带孔磁铁片41和含铁的金属支撑板42；所述金属支撑板42设置有注胶孔43；所述带孔磁铁片41设置于所述第一胶层21上，其均匀分布在所述进油通道11出油口处并贴紧所述安装凹面12；所述金属支撑板42设置于所述第一胶层21的中部，所述金属支撑板42的近所述基体1的侧面不粘接于所述第一胶层21从而形成液压油层3；所述进油通道11穿过所述带孔磁铁片41与所述液压油层3连通。

向进油通道11中注入液压油。液压油流经进油通道11，在压力油的压力下，液压油接着流进所述液压油层3当中，压制胶层2中的第二胶层22向外移动，然后压制陶瓷砖。由于所述第一胶层21中设置有支撑板组件4，即使在压制陶瓷砖中压制胶层2受到的压力很大也不会使其发生较大的变形或者损坏，相当于给压制胶层2加强了支撑，同时在压制陶瓷砖的过程也更加稳定，有效减少烧成陶瓷砖出现的大小头、缩腰等的缺陷，陶瓷砖的外观和强度获得提升。当所述液压油层3当中充满液压油时，这时液压油层3当中的压力很大，带孔磁铁片41能把所述含铁的金属支撑板42紧紧吸住，防止金属支撑板42受到压力油的作用在各个方向窜动。

另外，设置的液压油层3的压力直接作用在金属支撑板42上，金属支撑板42作为主要受力点，液压油层3中能够输进压力较高的液压油，而且进油通道11接近所述液压油层3，有效减少压力油的压力在进油通道11当中传输的损失。

形成的液压油层3适合成型抛光砖，针对不同收缩率的粉料成型。优点打出砖背文平整度好。充油时操作时因压力油在金属支撑板42 上，视觉好观察，借助尺量度胶面的高度好控制压制过程。

进一步的，所述液压油层3的厚度为0.5mm。

当压缩厚度的0.5mm的液压油层3时，这时液压油层3挤压，反作用于压制胶层2上，作用的力度大而且液压油层3稳定。

进一步的，所述进油通道11包括第一进油道111和第二进油道112；

所述第一进油道111的出油口与第二进油道112的进油道相连通；第一进油道111的内径大于第二进油道112的内径；

所述第二进油道112穿过所述带孔磁铁片41与所述液压油层3连通。

由于液压油层3的厚度足够小，压制陶瓷砖时，进油通道11和液压油层3受到的反作用力都很大，第二进油道112的内径小于第一进油道111的内径时，能够有效减缓液压油波动，同时减少对于基体1的冲击。

进一步的，第二胶层22的外表面与安装凹面12平行且其外表面设置有陶瓷砖底纹模板。

以安装凹面12为设计基准面，第二胶层22外表面以安装凹面12进行加工，能够有效减少压制陶瓷砖不平甚至是出现大小头的问题。在压制陶瓷砖时也使得陶瓷砖底面压制出各种纹路。

进一步的，所述金属支撑板42为高强度合金钢，其厚度为1.5mm。

因为金属支撑板42常常受到液压油的冲击作用，高强度合金钢不会与液压油发生作用而且其强度足够高，很难发生损坏。厚度为1.5mm，有足够能力抵抗液压油冲击的同时，重量和体积不会太大，不会影响压制陶瓷砖。

进一步的，所述金属支撑板42近所述第二胶层22的侧面不粘接于所述第一胶层21从而形成另一液压油层3；

所述第二进油道112穿过所述带孔磁铁片41和金属支撑板42与所述液压油层3相连。

这时，金属支撑板42的两侧面均设置有液压油层3，能够有效增强在压制陶瓷砖时的压力，特别适合应用在压制较大较厚陶瓷砖的场合。

形成的两个液压油层3适合用于各类砖，针对不同收缩率的粉料成型。因为金属支撑板42两侧液压油层3都有压力油，总体等静压效果最好，所以烧成后大小头和缩腰最小，打出砖背文平整度好。视觉好观察，借助尺量度胶面的高度好控制压制过程。

制作工艺：当放好所述带孔磁铁片41和金属支撑板42到所述安装凹面12上时，需要形成近所述基体1的侧面不粘接于所述第一胶层21形成的液压油层3时，这时金属支撑板42紧贴液压油层3的一侧面刷上脱模油，另一侧面刷上粘接剂，然后再倒入PU胶，用平板压平，形成第一胶层21和液压油层3。当需要形成两个液压油层3时，在金属支撑板42紧贴液压油层3的两侧面上刷上脱模油，然后倒入PU胶，用平板压平，形成第一胶层21和两个液压油层3。然后在所述进油通道11中注入液压油，让液压油充满所述液压油层3后密封进油通道11。后再倒入液态PU胶，保压后形成第二胶层22。压制胶层2紧贴在所述安装凹面12上，不易轻易掉落。

本实用新型解决了普通等静压模芯强度差、液压油路分布不均和压制陶瓷砖时因布粉不均造成坯体密实度不均而烧成后有大小头和锁腰的缺陷，同时也解决了使用等静压模芯在压制瓷砖时压制工艺难以控制的问题，降低了生产成本，提高了生产效率。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种陶瓷砖等静压模芯，包括由金属制成的基体和压制胶层；

所述基体设有进油通道和安装凹面，所述压制胶层固定于所述安装凹面里，所述压制胶层与所述安装凹面相匹配；

其特征在于：所述压制胶层包括第一胶层和第二胶层；所述第一胶层设置于所述基体与第二胶层之间；所述第一胶层中设置有支撑板组件，所述支撑板组件为压制胶层加强支撑；

所述支撑板组件包括带孔磁铁片和含铁的金属支撑板；所述金属支撑板设置有注胶孔；所述带孔磁铁片设置于所述第一胶层上，其均匀分布在所述进油通道出油口处并贴紧所述安装凹面；所述金属支撑板设置于所述第一胶层的中部，所述金属支撑板的近所述基体的侧面不粘接于所述第一胶层从而形成液压油层；所述进油通道穿过所述带孔磁铁片与所述液压油层连通。

2.根据权利要求1所述的陶瓷砖等静压模芯，其特征在于：所述液压油层的厚度为0.5mm。

3.根据权利要求1所述的陶瓷砖等静压模芯，其特征在于：所述进油通道包括第一进油道和第二进油道；

所述第一进油道的出油口与第二进油道的进油道相连通；第一进油道的内径大于第二进油道的内径；

所述第二进油道穿过所述带孔磁铁片与所述液压油层连通。

4.根据权利要求1所述的陶瓷砖等静压模芯，其特征在于：第二胶层的外表面与安装凹面平行且其外表面设置有陶瓷砖底纹模板。

5.根据权利要求1所述的陶瓷砖等静压模芯，其特征在于：所述金属支撑板为高强度合金钢，其厚度为1.5mm。

6.根据权利要求3所述的陶瓷砖等静压模芯，其特征在于：所述金属支撑板近所述第二胶层的侧面不粘接于所述第一胶层从而形成另一液压油层；

所述第二进油道穿过所述带孔磁铁片和金属支撑板与所述液压油层相连。