CN209718070U - 一种树脂混凝土矿物铸件压铸设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种树脂混凝土矿物铸件压铸设备，底座上表面与支撑块下表面固定相连，底座位于支撑块四个角位置安装有弹簧，弹簧顶端与模具槽座下表面四个角相连，模具槽座上表面与模具槽下表面固定相连，模具槽上方设置有液压机，液压机底端设置有压板，模具槽座下表面安装有若干导杆，导杆远离连接模具槽座一端穿过支撑块设置于底座内部并与支撑框架相连，振动电机安装于支撑框架内，该实用新型结构合理，在将原料浇入模具槽内后，可对树脂混凝土原料进行整平、去泡处理，这样，压铸出来的铸件内部空隙更少，更加坚固，对原料进行处理后直接进行压铸，无需更换设备，节省了生产成本，且生产效率大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及树脂混凝土压铸设备技术领域，具体为一种树脂混凝土矿物铸件压铸设备。
背景技术
树脂混凝土也称为聚合物胶结混凝土或另类聚合物混凝土，由于完全不使用水泥，因此也被称作塑料混凝土，以合成树脂（聚合物）或单体作为胶凝材料并配以相应固化剂，以砂石为骨料制成的一种作为胶结材料的聚合物混凝土，新型的用于快速修补或耐磨护面，有时为减少树脂的用量，往往加入人填料粉砂等，由于完全不使用水泥，因此也被称作塑料混凝土。
目前在浇注树脂混凝土时，有些生产商直接浇注后压铸，这样成型的产品坚固度不高，有些生厂商先对原料进行振动处理，再进行压铸，这个过程中使用到了两台设备，一是成本增加，二是效率无法最大化，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂混凝土矿物铸件压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂混凝土矿物铸件压铸设备，包括底座、支撑块、弹簧、模具槽座、模具槽、液压机、压板、导杆、支撑框架及振动电机，所述底座上表面与支撑块下表面固定相连，所述底座位于支撑块四个角位置安装有弹簧，所述弹簧顶端与模具槽座下表面四个角固定相连，所述模具槽座上表面与模具槽下表面固定相连，所述模具槽上方设置有液压机，所述液压机底端设置有压板，所述模具槽座下表面安装有若干导杆，所述导杆远离连接模具槽座一端穿过支撑块设置于底座内部并与支撑框架相连，所述振动电机安装于支撑框架内。
优选的，所述支撑块中间位置开有若干通道，所述通道的位置与导杆的位置一一对应，所述导杆活动设置于通道内，所述支撑块四个角均设置有弹簧通道，所述弹簧设置于弹簧通道内。
优选的，所述模具槽座下表面设置有若干导杆安装孔及若干螺孔A，所述导杆顶端通过导杆安装孔与模具槽座下表面相连。
优选的，所述模具槽下表面开有若干螺孔B，所述螺孔B与螺孔A一一对应。
优选的，所述底座内部开有腔体，所述支撑框架设置于腔体内。
优选的，所述支撑框架包括上端板、下端板及立柱，所述上端板通过立柱与下端板相连，所述上端板上表面开有若干螺孔C，所述螺孔C位置与导杆的位置一一对应且与导杆底端螺纹连接，所述振动电机通过固定支架分别固定于上端板下表面及下端板上表面。
优选的，所述底座、支撑块及模具槽座均采用矿物浇铸材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）结构合理，在将原料浇入模具槽内后，首先通过振动电机对模具槽座进行振动处理，可对树脂混凝土原料进行整平、去泡处理，这样，压铸出来的铸件内部空隙更少，更加坚固。
（2）对原料进行处理后直接进行压铸，无需更换设备，节省了生产成本，且生产效率大大提高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为支撑块俯视结构示意图。
图3为模具槽座仰视结构示意图。
图4为模具槽仰视结构示意图。
图5为支撑框架结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂混凝土矿物铸件压铸设备，包括底座1、支撑块2、弹簧3、模具槽座4、模具槽5、液压机6、压板7、导杆8、支撑框架9及振动电机10，底座1上表面与支撑块2下表面固定相连，底座1位于支撑块2四个角位置安装有弹簧3，弹簧3顶端与模具槽座4下表面四个角固定相连，模具槽座4上表面与模具槽5下表面固定相连，模具槽5上方设置有液压机6，液压机6底端设置有压板7，模具槽座4下表面安装有若干导杆8，导杆8远离连接模具槽座4一端穿过支撑块2设置于底座1内部并与支撑框架9相连，振动电机10安装于支撑框架9内，底座1内部开有腔体，支撑框架9设置于腔体内，底座1、支撑块2及模具槽座4均采用矿物浇铸材料制成。
如图2所示，支撑块2中间位置开有若干通道21，通道21的位置与导杆8的位置一一对应，导杆8活动设置于通道21内，支撑块2四个角均设置有弹簧通道22，弹簧3设置于弹簧通道22内。
如图3所示，模具槽座4下表面设置有若干导杆安装孔41及若干螺孔A42，导杆8顶端通过导杆安装孔41与模具槽座4下表面相连。
如图4所示，模具槽5下表面开有若干螺孔B51，螺孔B51与螺孔A42一一对应。
如图5所示，支撑框架9包括上端板91、下端板92及立柱93，上端板91通过立柱93与下端板92相连，上端板91上表面开有若干螺孔C，螺孔C位置与导杆8的位置一一对应且与导杆8底端螺纹连接，振动电机10通过固定支架分别固定于上端板91下表面及下端板92上表面。
使用原理：在将原料浇入模具槽5内后，首先通过振动电机10对模具槽座4进行振动处理，可对树脂混凝土原料进行整平、去泡处理，这样，压铸出来的铸件内部空隙更少，更加坚固，对原料进行处理后直接进行压铸，无需更换设备，生产效率大大提高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种树脂混凝土矿物铸件压铸设备，其特征在于：包括底座（1）、支撑块（2）、弹簧（3）、模具槽座（4）、模具槽（5）、液压机（6）、压板（7）、导杆（8）、支撑框架（9）及振动电机（10），所述底座（1）上表面与支撑块（2）下表面固定相连，所述底座（1）位于支撑块（2）四个角位置安装有弹簧（3），所述弹簧（3）顶端与模具槽座（4）下表面四个角固定相连，所述模具槽座（4）上表面与模具槽（5）下表面固定相连，所述模具槽（5）上方设置有液压机（6），所述液压机（6）底端设置有压板（7），所述模具槽座（4）下表面安装有若干导杆（8），所述导杆（8）远离连接模具槽座（4）一端穿过支撑块（2）设置于底座（1）内部并与支撑框架（9）相连，所述振动电机（10）安装于支撑框架（9）内。
2.根据权利要求1所述的一种树脂混凝土矿物铸件压铸设备，其特征在于：所述支撑块（2）中间位置开有若干通道（21），所述通道（21）的位置与导杆（8）的位置一一对应，所述导杆（8）活动设置于通道（21）内，所述支撑块（2）四个角均设置有弹簧通道（22），所述弹簧（3）设置于弹簧通道（22）内。
3.根据权利要求1所述的一种树脂混凝土矿物铸件压铸设备，其特征在于：所述模具槽座（4）下表面设置有若干导杆安装孔（41）及若干螺孔A（42），所述导杆（8）顶端通过导杆安装孔（41）与模具槽座（4）下表面相连。
4.根据权利要求1所述的一种树脂混凝土矿物铸件压铸设备，其特征在于：所述模具槽（5）下表面开有若干螺孔B（51），所述螺孔B（51）与螺孔A（42）一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种树脂混凝土矿物铸件压铸设备，其特征在于：所述底座（1）内部开有腔体，所述支撑框架（9）设置于腔体内。
6.根据权利要求1所述的一种树脂混凝土矿物铸件压铸设备，其特征在于：所述支撑框架（9）包括上端板（91）、下端板（92）及立柱（93），所述上端板（91）通过立柱（93）与下端板（92）相连，所述上端板（91）上表面开有若干螺孔C，所述螺孔C位置与导杆（8）的位置一一对应且与导杆（8）底端螺纹连接，所述振动电机（10）通过固定支架分别固定于上端板（91）下表面及下端板（92）上表面。
7.根据权利要求1所述的一种树脂混凝土矿物铸件压铸设备，其特征在于：所述底座（1）、支撑块（2）及模具槽座（4）均采用矿物浇铸材料制成。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111076031A (zh) * | 2018-10-19 | 2020-04-28 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于液压设备的底板和液压设备 |
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| CN111076031B (zh) * | 2018-10-19 | 2024-02-09 | 罗伯特·博世有限公司 | 用于液压设备的底板和液压设备 |
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