CN210525406U - 建材压力真空振动成型机 - Google Patents
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Abstract
建材压力真空振动成型机，属于建材高密度成型设备领域。其特征在于：包括外机壳、基座、振动器、振动台、压模、压块，压力机和真空室，所述基座、振动器、振动台、压模、压块，压力机和真空室均设置在外机壳内；振动器连接振动台，振动台通过弹簧装置安装在基座上；振动台上安装压模，压模上开设模腔，压块位于压模的上方，压块连接压力机的伸缩臂，所述压力机安装在外机壳的顶部；所述振动器包括纵向振动装置和横向振动装置。本实用新型专用于水泥板的压合成型，能将原料压合成所需形状，适合湿料、半湿料或干料等多种配方的压实成型作业，并在真空压合过程中振动密实，成型的水泥板密度大，无气孔，分布均匀，制品强度高且品质稳定。
Description
技术领域
本实用新型属于建材高密度成型设备领域，具体涉及一种建材压力真空振动成型机。
背景技术
水泥板又称纤维水泥板或者水泥纤维压力板，是以天然纤维和水泥为原料，经配料、加压成型、养护而成的一种新型建筑板材。
水泥板属于新一代”绿色“建材，在优良的防潮、防火性能基础上独具环保功能。它是以硅质和钙质材料为主要基材，以纤维素纤维增强材料，外掺其它辅助材料，通过高压压制成型，高压养护生成的一种新型建筑材料。其具有轻质、高强、防水、防腐、防火、幅面大、加工性好、提高施工效率等优点。广泛用于民用和工业建筑中。可用于建筑的楼板、内墙板、外墙板、吊顶板、幕墙衬板、复合墙体面板、绝缘材料、屋面铺设等部位。
水泥板的制备过程中压力成型是至关重要的工艺步骤，为保证水泥板的致密度满足使用需求，需要在压制前的备料时充分振动，避免出现板材内夹杂气孔等缺陷。如图1所示，现有技术中的设备振动形式单一，不能充分有效的排出气泡，导致产品质量稳定性差。鉴于此，申请人设计了本装置，能够解决水泥板制备过程中振动力不足的问题，有效提升产品品质。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供建材压力真空振动成型机，能够解决板材压制生产过程中振动力不足的问题，有效提升产品品质。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：实用新型所述的一种建材压力真空振动成型机，其特征在于：包括外机壳、基座、振动器、振动台、压模、压块，压力机和真空室，所述基座、振动器、振动台、压模、压块，压力机和真空室均设置在外机壳内；振动器连接振动台，振动台通过弹簧装置安装在基座上；振动台上安装压模，压模上开设模腔，压块位于压模的上方，压块连接压力机的伸缩臂，所述压力机安装在外机壳的顶部；
所述振动器包括纵向振动装置和横向振动装置；所述纵向振动装置包括纵向振动电机，所述纵向振动电机安装在振动台的底部，所述纵向振动电机的电机轴上安装纵向偏心转轮；所述横向振动装置包括横向振动电机，所述横向振动电机的数量为两个以上且围绕振动台均匀布设，围绕振动台设置与横向振动电机数量和位置对应的外伸轴，在每个外伸轴上均套装横向偏心轮，在外伸轴的外端安装挡块；所述横向振动电机的电机轴通过连接器连接带动横向偏心轮围绕外伸轴转动；所述连接器包括连接板，所述连接板的一侧与横向振动电机的电机轴焊接在一起，连接板的另一侧通过三根以上的连杆绕过挡块后连接横向偏心轮。
优选的，在外机壳的外周设置若干个横向振动安装室，所述横向振动安装室内设置横向振动电机安装固定架，所述横向振动电机安装固定架包括电机固定箱、上悬减震簧、下悬减震簧和振动力度调节器，所述电机固定箱的上端通过上悬减震簧安装固定在横向振动安装室的上顶面，电机固定箱的下端通过下旋减震簧安装在振动力度调节器的上部，所述振动力度调节器的下端固定在横向振动安装室的底部；所述电机固定箱朝向振动台的一侧开设电机轴出口，所述横向振动电机焊接固定在电机固定箱内，横向振动电机的电机轴通过电机轴出口伸出后连接连接器。
优选的，所述振动力度调节器包括上固定柱、下固定内螺纹套筒和旋转中柱，所述上固定柱的上端连接下悬减震簧，在下固定柱的下端开设旋转插孔，所述旋转中柱的上端插装在旋转插孔中，旋转中柱的下端外周壁上开设外螺纹，所述下固定内螺纹套筒的上端开设螺纹插孔，旋转中柱的下端通过螺纹插装固定在下固定内螺纹套筒中，下固定内螺纹套筒的下端固定在横向振动安装室的底部；在旋转中柱的中部开设横向穿孔，在横向穿孔中插入调节横杆；正向旋转调节横杆能够令振动力度调节器升高，反向旋转调节横杆能够令振动力度调节器降低。
优选的，所述横向振动装置还包括横向偏心轮转动润滑系统，所述横向偏心轮转动润滑系统包括润滑液振动注射器，所述润滑液振动注射器安装在外伸轴的上方且注射口对准横向偏心轮与外伸轴的接触面；
所述润滑液振动注射器包括外加料斗、加料管和注射器本体，所述注射器本体通过注射器安装杆固定在外机壳的内壁上，外加料斗设置在外机壳外部，在注射器本体的上部开设加料口，外加料斗通过加料管连接加料口；在注射器本体的下端连接出料管的上端，在出料管的下端设置橡胶挡环，在出料管内设置活塞块，所述活塞块的下端连接导液针管，导液针管穿出橡胶挡环；导液针管的下端通过振动导杆连接电机固定箱的外壁；所述振动导杆能够传导电机固定箱的振动力至导液针管，所述导液针管上下震动，令活塞块频繁启闭出料管的下端出口，继而令注射器本体内的润滑液顺由导液针管滴入横向偏心轮与外伸轴的接触面。
优选的，在出料管下端的导液针管上套装集液漏斗，在导液针管的外壁上开设至少一根竖直设置的导流凹槽。
优选的，还包括振动导向装置，振动导向装置包括导柱和导套，导套安装在振动台上，导柱固定安装在地面或压力机立柱上，导柱插入导套中。
优选的，真空室为内置式；真空室连接抽真空机；内置式真空室为下部敞口的盒体，压模和压块设置在内置式真空室内；压力机的伸缩臂穿过内置式真空室的上部连接压块，伸缩臂和内置式真空室的上部之间设置密封圈；内置式真空室的下部敞口边与振动台在闭合抽真空时通过环形密封压条密封相连；还包括压紧装置，当压块下压进入模腔时，压紧装置能压紧内置式真空室，令内置式真空室与振动台之间密闭连接；所述压紧装置包括安装在内置真空室上方的弹簧固定杆，在弹簧固定杆上安装下压弹簧，下压弹簧连接安装压紧块，当压块下压进入模腔时，压紧块能压紧内置式真空室，令内置式真空室与振动台之间密闭连接。
本实用新型所述的建材压力真空振动成型机的用途，其特征在于：专用于水泥板压制；压力机压力参数为6-24T；振动台的振动力为600-800kN；压机吨位20T。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型专用于水泥板的压合成型，能将原料压合成所需形状，适合湿料、半湿料或干料等多种配方的压实成型作业，并在真空压合过程中振动密实，成型的水泥板密度大，无气孔，颗粒料分布均匀，制品强度高且品质稳定，密度均匀，质量上乘。
2.本实用新型的振动方式区别于现有设计中的成型设备，振动器包括纵向振动装置和横向振动装置，能够提供横向振动和纵向振动，令物料在压制前经过横波和纵波的充分振荡，令物料中的气泡快速充分排出，有效提升产品质量。
3.由于传统的振动装置安装在振动台下，转动的偏心轮受粉尘影响较小，而本装置设有横向和纵向两种振动方式，尤其是横向振动电机及横向偏心轮与振动台齐平，在振动干料时，会有严重的飞尘，导致横向偏心轮与外伸轴磨损严重，并且会产生严重的异响。鉴于此，本实用新型设置了横向偏心轮转动润滑系统，能够籍由振动的同时，令润滑液顺由导液针管滴入横向偏心轮与外伸轴的接触面，有效降低磨损，减轻异响。
附图说明
图1是现有技术中设备的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图中标记：1、外机壳；2、压力机；3、伸缩臂；4、压块；5、压模；6、振动台；7、弹簧装置；8、导套；9、导柱；10、基座；11、纵向振动电机；12、纵向偏心转轮；13、旋转中柱；14、下固定内螺纹套筒；15、调节横杆；16、上固定柱；17、下悬减震簧；18、电机固定箱；19、横向振动电机；20、横向偏心转轮；21、外伸轴；22、上悬减震簧；23、连接器；24、真空室；25、下压弹簧；26、弹簧固定杆；27、加料管；28、外加料斗；29、注射器安装杆；30、注射器本体；31、出料管；33、横向振动安装室；34、振动导杆；35、活塞块；36、橡胶挡环；37、导液针管；38、集液漏斗；39、导流凹槽。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型所述的建材压力真空振动成型机，包括外机壳、基座、振动器、振动台、压模、压块，压力机和真空室，所述基座、振动器、振动台、压模、压块，压力机和真空室均设置在外机壳内；振动器连接振动台，振动台通过弹簧装置安装在基座上；振动台上安装压模，压模上开设模腔，压块位于压模的上方，压块连接压力机的伸缩臂，所述压力机安装在外机壳的顶部。
所述振动器包括纵向振动装置和横向振动装置；所述纵向振动装置包括纵向振动电机，所述纵向振动电机安装在振动台的底部，所述纵向振动电机的电机轴上安装纵向偏心转轮；所述横向振动装置包括横向振动电机，所述横向振动电机的数量为两个以上且围绕振动台均匀布设，围绕振动台设置与横向振动电机数量和位置对应的外伸轴，在每个外伸轴上均套装横向偏心轮，在外伸轴的外端安装挡块；所述横向振动电机的电机轴通过连接器连接带动横向偏心轮围绕外伸轴转动；所述连接器包括连接板，所述连接板的一侧与横向振动电机的电机轴焊接在一起，连接板的另一侧通过三根以上的连杆连接横向偏心轮。
在外机壳的外周设置若干个横向振动安装室，所述横向振动安装室内设置横向振动电机安装固定架，所述横向振动电机安装固定架包括电机固定箱、上悬减震簧、下悬减震簧和振动力度调节器，所述电机固定箱的上端通过上悬减震簧安装固定在横向振动安装室的上顶面，电机固定箱的下端通过下旋减震簧安装在振动力度调节器的上部，所述振动力度调节器的下端固定在横向振动安装室的底部；所述电机固定箱朝向振动台的一侧开设电机轴出口，所述横向振动电机焊接固定在电机固定箱内，横向振动电机的电机轴通过电机轴出口伸出后连接连接器。
所述振动力度调节器包括上固定柱、下固定内螺纹套筒和旋转中柱，所述上固定柱的上端连接下悬减震簧，在下固定柱的下端开设旋转插孔，所述旋转中柱的上端插装在旋转插孔中，旋转中柱的下端外周壁上开设外螺纹，所述下固定内螺纹套筒的上端开设螺纹插孔，旋转中柱的下端通过螺纹插装固定在下固定内螺纹套筒中，下固定内螺纹套筒的下端固定在横向振动安装室的底部；在旋转中柱的中部开设横向穿孔，在横向穿孔中插入调节横杆；正向旋转调节横杆能够令振动力度调节器升高，反向旋转调节横杆能够令振动力度调节器降低。
所述横向振动装置还包括横向偏心轮转动润滑系统，所述横向偏心轮转动润滑系统包括润滑液振动注射器，所述润滑液振动注射器安装在外伸轴的上方且注射口对准横向偏心轮与外伸轴的接触面。
所述润滑液振动注射器包括外加料斗、加料管和注射器本体，所述注射器本体通过注射器安装杆固定在外机壳的内壁上，外加料斗设置在外机壳外部，在注射器本体的上部开设加料口，外加料斗通过加料管连接加料口；在注射器本体的下端连接出料管的上端，在出料管的下端设置橡胶挡环，在出料管内设置活塞块，所述活塞块的下端连接导液针管，导液针管穿出橡胶挡环；导液针管的下端通过振动导杆连接电机固定箱的外壁；所述振动导杆能够传导电机固定箱的振动力至导液针管，所述导液针管上下震动，令活塞块频繁启闭出料管的下端出口，继而令注射器本体内的润滑液顺由导液针管滴入横向偏心轮与外伸轴的接触面，如图3所示。在出料管下端的导液针管上套装集液漏斗，在导液针管的外壁上开设至少一根竖直设置的导流凹槽，当单次流出的润滑液过多时会临时存储在集液漏斗中，并慢慢顺由导液凹槽向下流动，起到控流的作用。
还包括振动导向装置，振动导向装置包括导柱和导套，导套安装在振动台上，导柱固定安装在地面或压力机立柱上，导柱插入导套中。
真空室为内置式；真空室连接抽真空机；内置式真空室为下部敞口的盒体，压模和压块设置在内置式真空室内；压力机的伸缩臂穿过内置式真空室的上部连接压块，伸缩臂和内置式真空室的上部之间设置密封圈；内置式真空室的下部敞口边与振动台在闭合抽真空时通过环形密封压条密封相连；还包括压紧装置，当压块下压进入模腔时，压紧装置能压紧内置式真空室，令内置式真空室与振动台之间密闭连接；所述压紧装置包括安装在内置真空室上方的弹簧固定杆，在弹簧固定杆上安装下压弹簧，下压弹簧连接安装压紧块，当压块下压进入模腔时，压紧块能压紧内置式真空室，令内置式真空室与振动台之间密闭连接。
本实用新型所述的建材压力真空振动成型机能够专用于水泥板压制；压力机压力参数为6-24T；振动台的振动力为600-800kN；压机吨位20T。
建材压力真空振动成型机的使用方法，包括如下步骤：
a.先将原料放置在压模的模腔内，伸缩臂带动压块和内置式真空室下降，压紧装置将内置式真空室的下部敞口边下压与振动台相接触时，环形密封压条封闭真空室，而后开始抽真空；
b.启动纵向振动装置和横向振动装置，令振动台开始振动；
c.在振动的同时，伸缩臂带动压块继续下压，直至进入压模的模腔，将原料压实成水泥板，即可。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以组合、变更或改型均为本实用新型的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.建材压力真空振动成型机，其特征在于：包括外机壳、基座、振动器、振动台、压模、压块，压力机和真空室，所述基座、振动器、振动台、压模、压块，压力机和真空室均设置在外机壳内；振动器连接振动台，振动台通过弹簧装置安装在基座上；振动台上安装压模，压模上开设模腔，压块位于压模的上方，压块连接压力机的伸缩臂，所述压力机安装在外机壳的顶部；
所述振动器包括纵向振动装置和横向振动装置；所述纵向振动装置包括纵向振动电机，所述纵向振动电机安装在振动台的底部，所述纵向振动电机的电机轴上安装纵向偏心转轮；所述横向振动装置包括横向振动电机，所述横向振动电机的数量为两个以上且围绕振动台均匀布设，围绕振动台设置与横向振动电机数量和位置对应的外伸轴，在每个外伸轴上均套装横向偏心轮，在外伸轴的外端安装挡块；所述横向振动电机的电机轴通过连接器连接带动横向偏心轮围绕外伸轴转动；所述连接器包括连接板，所述连接板的一侧与横向振动电机的电机轴焊接在一起，连接板的另一侧通过三根以上的连杆绕过挡块后连接横向偏心轮。
2.按照权利要求1所述的建材压力真空振动成型机，其特征在于：在外机壳的外周设置若干个横向振动安装室，所述横向振动安装室内设置横向振动电机安装固定架，所述横向振动电机安装固定架包括电机固定箱、上悬减震簧、下悬减震簧和振动力度调节器，所述电机固定箱的上端通过上悬减震簧安装固定在横向振动安装室的上顶面，电机固定箱的下端通过下旋减震簧安装在振动力度调节器的上部，所述振动力度调节器的下端固定在横向振动安装室的底部；所述电机固定箱朝向振动台的一侧开设电机轴出口，所述横向振动电机焊接固定在电机固定箱内，横向振动电机的电机轴通过电机轴出口伸出后连接连接器。
3.按照权利要求2所述的建材压力真空振动成型机，其特征在于：所述振动力度调节器包括上固定柱、下固定内螺纹套筒和旋转中柱，所述上固定柱的上端连接下悬减震簧，在下固定柱的下端开设旋转插孔，所述旋转中柱的上端插装在旋转插孔中，旋转中柱的下端外周壁上开设外螺纹，所述下固定内螺纹套筒的上端开设螺纹插孔，旋转中柱的下端通过螺纹插装固定在下固定内螺纹套筒中，下固定内螺纹套筒的下端固定在横向振动安装室的底部；在旋转中柱的中部开设横向穿孔，在横向穿孔中插入调节横杆；正向旋转调节横杆能够令振动力度调节器升高，反向旋转调节横杆能够令振动力度调节器降低。
4.按照权利要求3所述的建材压力真空振动成型机，其特征在于：所述横向振动装置还包括横向偏心轮转动润滑系统，所述横向偏心轮转动润滑系统包括润滑液振动注射器，所述润滑液振动注射器安装在外伸轴的上方且注射口对准横向偏心轮与外伸轴的接触面；
所述润滑液振动注射器包括外加料斗、加料管和注射器本体，所述注射器本体通过注射器安装杆固定在外机壳的内壁上，外加料斗设置在外机壳外部，在注射器本体的上部开设加料口，外加料斗通过加料管连接加料口；在注射器本体的下端连接出料管的上端，在出料管的下端设置橡胶挡环，在出料管内设置活塞块，所述活塞块的下端连接导液针管，导液针管穿出橡胶挡环；导液针管的下端通过振动导杆连接电机固定箱的外壁；所述振动导杆能够传导电机固定箱的振动力至导液针管，所述导液针管上下震动，令活塞块频繁启闭出料管的下端出口，继而令注射器本体内的润滑液顺由导液针管滴入横向偏心轮与外伸轴的接触面。
5.按照权利要求4所述的建材压力真空振动成型机，其特征在于：在出料管下端的导液针管上套装集液漏斗，在导液针管的外壁上开设至少一根竖直设置的导流凹槽。
6.按照权利要求5所述的建材压力真空振动成型机，其特征在于：还包括振动导向装置，振动导向装置包括导柱和导套，导套安装在振动台上，导柱固定安装在地面或压力机立柱上，导柱插入导套中。
7.按照权利要求5所述的建材压力真空振动成型机，其特征在于：真空室为内置式；真空室连接抽真空机；内置式真空室为下部敞口的盒体，压模和压块设置在内置式真空室内；压力机的伸缩臂穿过内置式真空室的上部连接压块，伸缩臂和内置式真空室的上部之间设置密封圈；内置式真空室的下部敞口边与振动台在闭合抽真空时通过环形密封压条密封相连；还包括压紧装置，当压块下压进入模腔时，压紧装置能压紧内置式真空室，令内置式真空室与振动台之间密闭连接；所述压紧装置包括安装在内置真空室上方的弹簧固定杆，在弹簧固定杆上安装下压弹簧，下压弹簧连接安装压紧块，当压块下压进入模腔时，压紧块能压紧内置式真空室，令内置式真空室与振动台之间密闭连接。
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