CN206899448U - 一种方便砌块浇筑的模具 - Google Patents

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凌攀
王秋爽
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Abstract

本实用新型公开了一种方便砌块浇筑的模具，包括模具主体，所述模具主体由设置在模具主体底端的底座及底座顶端的压模台构成，且所述压模台与底座之间紧密贴合，所述底座的内部设有凹槽和伸缩支架，且所述凹槽嵌入设置在所述底座中，所述伸缩支架嵌入设置在所述凹槽内，所述压模台的顶端设有支撑柱和螺栓，所述支撑柱与压模台之间紧密贴合，所述螺栓嵌入设置在所述压模台内，该种方便砌块浇筑的模具，设有模具壳体，实现了对不同砌块浇筑的功能，提高了模具主体的实用性，设有增压机、吸气口和气压表，在压力不足时可以通过增压机进行增压，从而使下压台进行下压，提高了模具主体的实用性，在未来具有广泛的使用前景。

Description

一种方便砌块浇筑的模具
技术领域
本实用新型涉及砌块浇筑的模具技术领域，具体为一种方便砌块浇筑的模具。
背景技术
砌块以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。其生产过程中允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂，以加强其实用性。由于其具有隔声防火、施工便捷、低碳环保，作为一种新型墙体材料，其市场前景广泛。
但现有的砌块浇筑的模具，浇筑过程繁琐，不同的砌块需要相应的浇筑模具，因此就需要高额的费用应用于开模，同时，浇筑模具的拆卸也极为麻烦，往往需要耗费大量时间，这些大大提高了企业的生产成本，不利于企业的发展。
所以，如何设计一种方便砌块浇筑的模具，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便砌块浇筑的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便砌块浇筑的模具，包括模具主体，所述模具主体由设置在模具主体底端的底座及底座顶端的压模台构成，且所述压模台与底座之间紧密贴合，所述底座的内部设有凹槽和伸缩支架，且所述凹槽嵌入设置在所述底座中，所述伸缩支架嵌入设置在所述凹槽内，所述压模台的顶端设有支撑柱和螺栓，所述支撑柱与压模台之间紧密贴合，所述螺栓嵌入设置在所述压模台内，所述支撑柱的顶端设有下压台、可伸缩支柱和压块，且所述支撑柱与下压台通过可伸缩支柱活动连接，所述压块与下压台之间紧密贴合，所述下压台的顶端设有增压机和吸气口，且所述增压机与下压台之间紧密贴合，所述吸气口嵌入设置在所述增压机中，所述压模台的一侧设有数据线和操作机箱，且所述数据线贯穿设置在所述操作机箱中，所述操作机箱的一侧设有电源线，所述操作机箱的外表面设有电源指示灯、调节按钮和开关，所述电源指示灯与操作机箱电性连接，所述调节按钮与开关均嵌入设置在所述操作机箱中。
进一步的，所述增压机的外表面设有气压表，且所述气压表嵌入设置在所述增压机内。
进一步的，所述压模台的内部设有模具壳体，且所述模具壳体嵌入设置在所述压模台中。
进一步的，所述操作机箱的外表面设有显示屏，且所述显示屏嵌入设置在所述操作机箱内。
进一步的，所述伸缩支架的底端设有滑轮，且所述滑轮与凹槽通过伸缩支架活动连接。
进一步的，所述模具主体的外表面设置有绝缘涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种砌块浇筑的模具，结构简单，便于实施，设有模具壳体，实现了对不同砌块浇筑的功能，提高了模具主体的实用性，设有增压机、吸气口和气压表，在压力不足时可以通过增压机进行增压，从而使下压台进行下压，提高了模具主体的实用性，设有操作机箱和显示屏，使得砌块浇筑更为全自动化，实现了对砌块浇筑的数控功能，提高了模具主体的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的底座的局部结构示意图；
图中：1-模具主体；2-底座；3-压模台；4-支撑柱；5-可伸缩支柱；6-下压台；7-增压机；8-吸气口；9-气压表；10-压块；11-模具壳体；12-螺栓；13-数据线；14-显示屏；15-电源指示灯；16-调节按钮；17-电源线；18-凹槽；19-伸缩支架；20-滑轮；21-操作机箱；22-开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种方便砌块浇筑的模具，包括模具主体1，所述模具主体1由设置在模具主体1底端的底座2及底座2顶端的压模台3构成，且所述压模台3与底座2之间紧密贴合，所述底座2的内部设有凹槽18和伸缩支架19，且所述凹槽18嵌入设置在所述底座2中，所述伸缩支架19嵌入设置在所述凹槽18内，所述压模台3的顶端设有支撑柱4和螺栓12，所述支撑柱4与压模台3之间紧密贴合，所述螺栓12嵌入设置在所述压模台3内，所述支撑柱4的顶端设有下压台6、可伸缩支柱5和压块10，且所述支撑柱4与下压台6通过可伸缩支柱5活动连接，所述压块10与下压台6之间紧密贴合，所述下压台6的顶端设有增压机7和吸气口8，且所述增压机7与下压台6之间紧密贴合，所述吸气口8嵌入设置在所述增压机7中，所述压模台3的一侧设有数据线13和操作机箱21，且所述数据线13贯穿设置在所述操作机箱21中，所述操作机箱21的一侧设有电源线17，所述操作机箱21的外表面设有电源指示灯15、调节按钮16和开关22，所述电源指示灯15与操作机箱21电性连接，所述调节按钮16和开关22均嵌入设置在所述操作机箱21中。
进一步的，所述增压机7的外表面设有气压表9，且所述气压表9嵌入设置在所述增压机7内，在压力不足时可以通过增压机7进行增压，从而使下压台6进行下压，提高了模具主体1的实用性。
进一步的，所述压模台3的内部设有模具壳体11，且所述模具壳体11嵌入设置在所述压模台3中，能够便于对模具壳体11进行替换，提高了模具主体1的便捷性。
进一步的，所述操作机箱21的外表面设有显示屏14，且所述显示屏14嵌入设置在所述操作机箱21内，能够对砌块进行浇筑的全过程进行数据分析，提高了模具主体1的实用性。
进一步的，所述伸缩支架19的底端设有滑轮20，且所述滑轮20与凹槽18通过伸缩支架19活动连接，能够通过伸缩支架19来调节滑轮20的伸缩，便于模具主体1的移动，提高了模具主体1的便捷性。
进一步的，所述模具主体1的外表面设置有绝缘涂层，可防止静电现象。
工作原理：首先，操作人员通过底座2的伸缩支架19来控制滑轮20进行伸缩，将模具主体1移动至适宜的地方后，再通过伸缩支架19将滑轮20缩进从而进行固定，接着，将电源线17插入插板使模具主体1进行通电，打开开关22，操作人员需要检查电源指示灯15是否正常亮起，若不亮，则需要对模具主体1进行检修，若亮起，则证明模具主体1正常工作，将砌块所需的材料倒入模具壳体11内，再旋转调节按钮16对下压台6的速度进行调节，若压力不够，可以通过增压机7来增大压力，并观察气压表以便达到最佳气压强度，工作数据会通过显示屏14显示并进行分析，操作人员对数据进行记录并不断通过操作机箱21对模具主体1进行调整，若需要浇筑不同的砌块，只需将螺栓12松开，将模具壳体11进行更换即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便砌块浇筑的模具，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）由设置在模具主体（1）底端的底座（2）及底座（2）顶端的压模台（3）构成，且所述压模台（3）与底座（2）之间紧密贴合，所述底座（2）的内部设有凹槽（18）和伸缩支架（19），且所述凹槽（18）嵌入设置在所述底座（2）中，所述伸缩支架（19）嵌入设置在所述凹槽（18）内，所述压模台（3）的顶端设有支撑柱（4）和螺栓（12），所述支撑柱（4）与压模台（3）之间紧密贴合，所述螺栓（12）嵌入设置在所述压模台（3）内，所述支撑柱（4）的顶端设有下压台（6）、可伸缩支柱（5）和压块（10），且所述支撑柱（4）与下压台（6）通过可伸缩支柱（5）活动连接，所述压块（10）与下压台（6）之间紧密贴合，所述下压台（6）的顶端设有增压机（7）和吸气口（8），且所述增压机（7）与下压台（6）之间紧密贴合，所述吸气口（8）嵌入设置在所述增压机（7）中，所述压模台（3）的一侧设有数据线（13）和操作机箱（21），且所述数据线（13）贯穿设置在所述操作机箱（21）中，所述操作机箱（21）的一侧设有电源线（17），所述操作机箱（21）的外表面设有电源指示灯（15）、调节按钮（16）和开关（22），所述电源指示灯（15）与操作机箱（21）电性连接，所述调节按钮（16）与开关（22）均嵌入设置在所述操作机箱（21）中。
2.根据权利要求1所述的一种方便砌块浇筑的模具，其特征在于：所述增压机（7）的外表面设有气压表（9），且所述气压表（9）嵌入设置在所述增压机（7）内。
3.根据权利要求1所述的一种方便砌块浇筑的模具，其特征在于：所述压模台（3）的内部设有模具壳体（11），且所述模具壳体（11）嵌入设置在所述压模台（3）中。
4.根据权利要求1所述的一种方便砌块浇筑的模具，其特征在于：所述操作机箱（21）的外表面设有显示屏（14），且所述显示屏（14）嵌入设置在所述操作机箱（21）内。
5.根据权利要求1所述的一种方便砌块浇筑的模具，其特征在于：所述伸缩支架（19）的底端设有滑轮（20），且所述滑轮（20）与凹槽（18）通过伸缩支架（19）活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种方便砌块浇筑的模具，其特征在于：所述模具主体（1）的外表面设置有绝缘涂层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112170635A (zh) * 2020-09-14 2021-01-05 宁波鑫型金属制品有限公司 支架机构的制造装置和制造方法

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