CN214238711U - 一种节能环保型建筑砌砖生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能环保型建筑砌砖生产装置，包括底座，所述底座上方通过多根第一支杆固定设有连接台,连接台侧方通过第二支杆固定设有方形筒，方形筒上下两端均敞口，方形筒内通过滑槽上下滑动安装有腰形活动框，腰形活动框底部固定安装有驱动杆，驱动杆远离腰形活动框的一端固定连接有用于将切砖材料压制成型的上模具，底座上方通过多根第三支杆固定安装有皮带输送机，皮带输送机的皮带上等距设有用于放置盛放切砖材料以待压制成型的下模具的凹槽，该装置能够连续高效完成建筑切砖压制生产工作，大大提高其生产效率及产量，并且无需反复启动机器，有效减少能耗，更加环保，具有良好的经济效益及实用意义。
Description
技术领域
本实用新型涉及砌砖生产技术领域，具体是一种节能环保型建筑砌砖生产装置。
背景技术
建筑是建筑物与构筑物的总称，是人们为了满足社会生活需要，利用所掌握的物质技术手段，并运用一定的科学规律、风水理念和美学法则创造的人工环境，建筑的对象大到包括区域规划、城市规划、景观设计等等综合的环境设计构筑、社区形成前的相关营造过程，小到室内的家具、小物件等的制作，而其通常的对象为一定场地内的单位，砌砖主要用于市政工程、道路铺设、建筑墙体，常见的砌砖主要是混凝土混合石子和天然石材等实心砌砖。砌砖是广泛应用于土木建筑工程中的墙体堆砌单元构件，对砌砖的性能要求包括了其连接强度、隔音效果和制造成本等。
砌砖在建筑领域中具有广泛的应用，其一般采用压制成型，传统的压制工艺存在无法连续加工的缺点，费时费力且生产效率低，导致产量难有突破，因此，本实用新型提出一种节能环保型建筑砌砖生产装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的实施例目的在于提供一种节能环保型建筑砌砖生产装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种节能环保型建筑砌砖生产装置，包括底座，所述底座上方通过多根第一支杆固定设有连接台,连接台侧方通过第二支杆固定设有方形筒，方形筒上下两端均敞口，方形筒内通过滑槽上下滑动安装有腰形活动框，腰形活动框底部固定安装有驱动杆，驱动杆远离腰形活动框的一端固定连接有用于将切砖材料压制成型的上模具，底座上方通过多根第三支杆固定安装有皮带输送机，皮带输送机的皮带上等距设有用于放置盛放切砖材料以待压制成型的下模具的凹槽。
在一种可选方案中：所述底座底部固定贴设有防滑垫。
在一种可选方案中：所述底座上设有用于码放收集成型好的砌砖的收集箱。
在一种可选方案中：所述腰形活动框内壁上左右对称设有两根齿条,方形筒侧壁上通过轴承转动安装有转杆,转杆位于方形筒内的一端延伸至腰形活动框内并固定安装有不完全驱动齿轮，不完全驱动齿轮与两根齿条非同时啮合。
在一种可选方案中：所述方形筒外壁上固定安装有驱动电机,驱动电机的输出轴延伸至方形筒内并与转杆远离不完全驱动齿轮的一端相连接。
相较于现有技术，本实用新型实施例的有益效果如下：
1、该装置结构布局合理，操作简单，使用方便，能够连续高效完成建筑切砖压制生产工作，大大提高其生产效率及产量，并且无需反复启动机器，有效减少能耗，更加环保，具有良好的经济效益及实用意义。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中方形筒、腰形活动框和驱动电机之间的结构示意图。
附图标记注释：1-防滑垫、2-底座、3-第一支杆、4-收集箱、5-连接台、6-第二支杆、7-方形筒、8-腰形活动框、9-不完全驱动齿轮、10-齿条、11-驱动杆、12-上模具、13-下模具、14-皮带输送机、15-第三支杆、16-转杆、17-驱动电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种节能环保型建筑砌砖生产装置，包括底座2，所述底座2上方通过多根第一支杆3固定设有连接台5,连接台5侧方通过第二支杆6固定设有方形筒7，方形筒7上下两端均敞口，方形筒7内通过滑槽上下滑动安装有腰形活动框8,腰形活动框8内壁上左右对称设有两根齿条10,方形筒7侧壁上通过轴承转动安装有转杆16,转杆16位于方形筒7内的一端延伸至腰形活动框8内并固定安装有不完全驱动齿轮9，所述不完全驱动齿轮9与两根齿条10非同时啮合，方形筒7外壁上固定安装有驱动电机17,驱动电机17的输出轴延伸至方形筒7内并与转杆16远离不完全驱动齿轮9的一端相连接，腰形活动框8底部固定安装有驱动杆11，驱动杆11远离腰形活动框8的一端固定连接有用于将切砖材料压制成型的上模具12，通过驱动电机17带动不完全驱动齿轮9转动，通过不完全驱动齿轮9与两根齿条10非同时啮合的传动作用以带动腰形活动框8上下循环升降,进而带动上模具12下压。
底座2上方通过多根第三支杆15固定安装有皮带输送机14，皮带输送机14的皮带上等距设有用于放置盛放切砖材料以待压制成型的下模具13的凹槽，下模具13下端部放于皮带输送机14上设置好的凹槽中从而确保每个下模具13之间的距离相同，从而更好地调配该装置，通过电气自动化设置（图中未画出，其属现有成熟技术，故在此不再做过多赘述），当下模具13位于上模具12的正下方时，皮带输送机14停止一定时间，此时驱动电机17带动上模具12下压与下模具13重合从而将砌砖材料压制成型，随后皮带输送机14继续运行，工人取下下模具13并将压制好的砌砖倒出，然后再将空的下模具13盛放好砌砖材料并从皮带输送机14末端再次放于皮带输送机14皮带上设有的凹槽中，通过设置驱动电机17转速使得每当一个下模具13位于上模具12的正下方时，驱动电机17正好带动上模具12下压并在皮带输送机14暂停运行期间内完成压制成型过程，以此循环，装置运行过程中驱动电机17不停机。
进一步的，为了避免该装置在运行使用过程中发生偏移，所述底座2底部固定贴设有防滑垫1。
在使用时，先将多个空的下模具13盛放好砌砖材料并一一对应有序放于皮带输送机14皮带上设有的多个凹槽中，然后启动驱动电机17和皮带输送机14，当下模具13位于上模具12的正下方时，皮带输送机14停止一定时间，此时驱动电机17带动上模具12下压与下模具13重合从而将砌砖材料压制成型，随后皮带输送机14继续运行，工人取下下模具13并将压制好的砌砖倒出码放至收集箱4中，然后再将空的下模具13盛放好砌砖材料并从皮带输送机14末端再次放于皮带输送机14皮带上设有的凹槽中，以此循环，从而高效节能进行砌砖生产工作。
实施例2
进一步的，为了将压制成型好的砌砖有序码放收集起来以便于后续取用，所述底座2上设有用于码放收集成型好的砌砖的收集箱4。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先将多个空的下模具13盛放好砌砖材料并一一对应有序放于皮带输送机14皮带上设有的多个凹槽中，然后启动驱动电机17和皮带输送机14，当下模具13位于上模具12的正下方时，皮带输送机14停止一定时间，此时驱动电机17带动上模具12下压与下模具13重合从而将砌砖材料压制成型，随后皮带输送机14继续运行，工人取下下模具13并将压制好的砌砖倒出码放至收集箱4中，然后再将空的下模具13盛放好砌砖材料并从皮带输送机14末端再次放于皮带输送机14皮带上设有的凹槽中，以此循环，从而高效节能进行砌砖生产工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种节能环保型建筑砌砖生产装置，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）上方通过多根第一支杆（3）固定设有连接台（5）,连接台（5）侧方通过第二支杆（6）固定设有方形筒（7），方形筒（7）上下两端均敞口，方形筒（7）内通过滑槽上下滑动安装有腰形活动框（8），腰形活动框（8）底部固定安装有驱动杆（11），驱动杆（11）远离腰形活动框（8）的一端固定连接有用于将切砖材料压制成型的上模具（12），底座（2）上方通过多根第三支杆（15）固定安装有皮带输送机（14），皮带输送机（14）的皮带上等距设有用于放置盛放切砖材料以待压制成型的下模具（13）的凹槽。
2.根据权利要求1所述的节能环保型建筑砌砖生产装置，其特征在于，所述底座（2）底部固定贴设有防滑垫（1）。
3.根据权利要求1所述的节能环保型建筑砌砖生产装置，其特征在于，所述底座（2）上设有用于码放收集成型好的砌砖的收集箱（4）。
4.根据权利要求1所述的节能环保型建筑砌砖生产装置，其特征在于，所述腰形活动框（8）内壁上左右对称设有两根齿条（10）,方形筒（7）侧壁上通过轴承转动安装有转杆（16）,转杆（16）位于方形筒（7）内的一端延伸至腰形活动框（8）内并固定安装有不完全驱动齿轮（9），不完全驱动齿轮（9）与两根齿条（10）非同时啮合。
5.根据权利要求4所述的节能环保型建筑砌砖生产装置，其特征在于，所述方形筒（7）外壁上固定安装有驱动电机（17）,驱动电机（17）的输出轴延伸至方形筒（7）内并与转杆（16）远离不完全驱动齿轮（9）的一端相连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116945350A (zh) * | 2023-07-24 | 2023-10-27 | 安徽绿风环保节能材料有限公司 | 一种环保砖的生产装置 |
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