CN202491296U

CN202491296U - 一种方形薄壁管一次成型机

Info

Publication number: CN202491296U
Application number: CN2012200105527U
Authority: CN
Inventors: 张向东
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-01-11
Filing date: 2012-01-11
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2022-01-11

Abstract

本实用新型涉及一种生产薄壁管的设备，尤其涉及一种方形薄壁管一次成型机，属建材加工技术领域。该成型机包括有：机架组件，电气控制组件，活动外模组件，内模组件，减阻导轮组件，机架下面焊接有若干减震支脚，机架上面有减阻滚轮，机架的表面两侧设有U型槽，下面设置有振动泵，减阻滚轮内轴的两端卡在U型槽内，内模下托板平放在减阻滚轮上面，内模下托板两边有折边，所述的活动外模组件包括有外模墙板与内模下托板，活动支架均匀焊接在两个外模墙板的两侧，并通过转动滚轮与调节板调节好位置后，将调节板焊接在机架上。该成型机生产效率高：平均每15分钟能够完成一个烟道产品，相比手工制作提高了20倍以上；成品率高：脱模容易，避免了脱模产生的废品，降低了成本；制品规格一致，型号多种，壁厚垂直均匀；实现了单机器多规格制品的生产，且薄壁管壁厚可以自由调节。

Description

一种方形薄壁管一次成型机

技术领域

本实用新型涉及一种生产薄壁管的设备，尤其涉及一种方形薄壁管一次成型机，属建材加工技术领域。

背景技术

薄壁管在建筑业有着广泛的应用，特别广泛应用于居民住宅楼的排烟通道，以往生产出的水泥烟道，大部分采用手工制作，生产效率低。目前国内生产的烟道，为了增加水泥烟道的强度，大多采用玻璃纤维丝网作为增强材料，使用水泥沙浆手工制作而成，由于受到模具工艺的限制，普遍存在生产出的烟道壁薄，疏松多孔，从而导致其机械强度达不到国家标准，严重影响了建筑物的质量。近年来，不少厂家尝试使用整体式内外模具生产烟道，使烟道强度得到了很大的提高，但是仍然存在不少问题，比如脱模难，费时费力，耗能多，而且成品率比较低等很多不足。本人已申请的专利 201120122841.1，该技术的不足之处是一台机器只能实现单规格制品的生产且壁厚无法自由调节，市场上对单一设备可生产多种规格不同厚度水泥烟道的需求非常强烈。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术中的不足之处，提供一种方形薄壁管一次成型机，该成型机包括有：机架组件，电气控制组件，活动外模组件，内模组件，减阻导轮组件，该机可以自由调节外模宽度，只需更换内模即可实现多规格产品的生产。制品规格一致，型号多种，壁厚垂直均匀并可以任意调节。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种方形薄壁管一次成型机，该成型机包括有：机架组件，电气控制组件，活动外模组件，内模组件，减阻导轮组件，所述的机架组件为“﹂”形，机架内设置有减速电机，其特征是：机架下面焊接有若干减震支脚，机架上面有减阻滚轮，机架的表面两侧设有U型槽，下面设置有振动泵，减阻滚轮内轴的两端卡在U型槽内，内模下托板平放在减阻滚轮上面，内模下托板两边有折边，所述的活动外模组件包括有外模墙板与内模下托板，活动支架均匀焊接在两个外模墙板的两侧，并通过转动滚轮与调节板调节好位置后，将调节板焊接在机架上。

所述的内模组件位于内模下托板的上方，内模组件包括有内模上下墙板，内模左右墙板，内模连接板，蒸汽进入管，空心传动轴，上下侧内模拉板、左右侧内模拉板、定位板，导向板，导向滚轮组件，密封条，十字支撑架，密封卡套，密封帆布；所述的导向板两端与定位板拼装后焊接固定，空心传动轴穿入若干定位板中心孔中，各组件之间由套在空心传动轴上的管子分隔开，内模墙板之间有若干个活动十字支撑架，上下侧内模拉板、左右侧内模拉板分别与内模上下墙板、内模左右墙板用平头螺栓连接在一起，蒸汽进人管焊接在内模墙板上，通入内模内，蒸汽进人管四周布满出气口；密封卡套卡在内模两端外侧；密封帆布用螺钉固定在内模外端口处，内模上下墙板与内模左右墙板间有密封条，内模墙板由四块钢板折边生成，通过内模墙板的先后收缩和复位实现脱模。

所述的减阻导轮组件包括有调节丝杆，减阻支架，减阻支架通过调节丝杆悬挂在机架上，通过连接板与内模连接板使其保持固定，纵向导轴两端与活动滚轮中的轴承配合，横向导轴沿着活动滚轮凹处穿入，调节螺栓位于减阻支架下侧两端。

本实用新型的优点是：该成型机生产效率高：平均每15分钟能够完成一个烟道产品，相比手工制作提高了20倍以上，且质量满足GB要求；成品率高：脱模容易，避免了脱模产生的废品，降低了成本；制品规格一致，型号多种，壁厚垂直均匀；实现了单机器多规格制品的生产，且薄壁管壁厚可以自由调节。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为机架部分结构示意图；

图3为活动外模组件部分结构示意图；

图4为内模组件部分结构示意图；

图5为内模组件剖视图；

图6为减阻导轮组件结构示意图。

图中：1、机架，2、减震支脚，3、减阻滚轮，4、内模下托板，5、外模墙板，6、活动支架，7、转动滚轮，8、调节板，9、内模上下墙板，10、内模左右墙板，11、内模连接板，12、蒸汽进入管，13、空心传动轴，14、上下侧内模拉板，15、左右侧内模拉板，16、定位板，17、导向板，18、导向滚轮组件，19、密封条，20、十字支撑架，21、调节丝杆，22、减阻支架，23、横向导轴，24、纵向导轴，25、连接板，26、活动滚轮，27、调节螺栓。

具体实施方式

如图所示：一种方形薄壁管一次成型机，该成型机包括有：机架组件，电气控制组件，活动外模组件，内模组件，减阻导轮组件，所述的机架组件为“﹂”形，机架1内设置有减速电机，机架1下面焊接有若干减震支脚2，机架上面有减阻滚轮3，机架的表面两侧设有U型槽，下面设置有振动泵，减阻滚轮内轴的两端卡在U型槽内，内模下托板4平放在减阻滚轮3上面，内模下托板4两边有折边，所述的活动外模组件包括有外模墙板5与内模下托板4，活动支架6均匀焊接在两个外模墙板5的两侧，并通过转动滚轮7与调节板8调节位置，调节板8焊接在机架1上。

所述的内模组件位于内模下托板4的上方，内模组件包括有内模上下墙板9，内模左右墙板10，内模连接板11，蒸汽进入管12，空心传动轴13，上下侧内模拉板14、左右侧内模拉板15、定位板16，导向板17，导向滚轮组件18，密封条19，十字支撑架20，密封卡套，密封帆布；所述的导向板17两端与定位板16拼装后焊接固定，空心传动轴13穿入若干定位板16中心孔中，各组件之间由套在空心传动轴13上的管子分隔，内模墙板之间有若干个活动十字支撑架20，上下侧内模拉板14、左右侧内模拉板15分别与内模上下墙板9、内模左右墙板10采用平头螺栓连接在一起，蒸汽进人管12焊接在内模墙板上；密封卡套卡在内模两端外侧；密封帆布用螺钉固定在内模外端口处，内模上下墙板9与内模左右墙板10之间有密封条19，内模墙板由四块钢板折边生成，通过内模墙板的先后收缩和复位实现脱模。

所述的减阻导轮组件包括有调节丝杆21，减阻支架22，减阻支架通过调节丝杆悬挂在机架1上，通过连接板25与内模连接板11使其保持固定，纵向导轴24两端与活动滚轮26中的轴承配合，横向导轴23沿着活动滚轮26凹处穿入，调节螺栓27位于减阻支架22下侧两端。

所述的电器控制组件用来控制振动泵的振动和内模墙板的收缩和复位。

工作过程：机器在使用前，内模上下墙板和左右墙板处于最大伸出状态，用调节螺栓调节内模使其保持水平，放入密封卡套并调节好所需生产制品的长度，关上外模两个墙板并锁紧；向内外模之间的间隙注入调配好的水泥砂浆，注入的同时开启下支撑板下方的振动器，直到注满水泥为止，手工抹平水泥制品上表面，关闭振动器；当水泥注满并振动均匀后通过蒸汽孔通入蒸汽加热，加快水泥凝固时间，待水泥完全凝固后，由电气控制箱控制带动导向滚轮组件沿着导向板中心槽运动，实现内模的收缩运动；先收缩内模左右墙板，再收缩内模上下墙板，由行程开关控制，到达最大收缩量时自动停止；分别打开外模两个墙板，手工轻推水泥制品，此时，水泥制品及下托板在滚轮的作用下就可以轻易的拉出，使用转换组件将制品运输到放置区，即可完成。

Claims

1.一种方形薄壁管一次成型机，该成型机包括有：机架组件，电气控制组件，活动外模组件，内模组件，减阻导轮组件，所述的机架组件为“﹂”形，机架（1）内设置有减速电机，其特征是：机架下面焊接有若干减震支脚（2），机架上面有减阻滚轮（3），机架的表面两侧设有U型槽，下面设置有振动泵，减阻滚轮内轴的两端卡在U型槽内，内模下托板（4）平放在减阻滚轮（3）上面，内模下托板（4）两边有折边，所述的活动外模组件包括有外模墙板（5）与内模下托板（4），活动支架（6）均匀焊接在两个外模墙板（5）的两侧，并通过转动滚轮（7）与调节板（8）调节位置，调节板（8）焊接在机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种方形薄壁管一次成型机，其特征是：所述的内模组件位于内模下托板（4）的上方，内模组件包括有内模上下墙板（9），内模左右墙板（10），内模连接板（11），蒸汽进入管（12），空心传动轴（13），上下侧内模拉板（14）、左右侧内模拉板（15）、定位板（16），导向板（17），导向滚轮组件（18），密封条（19），十字支撑架（20），密封卡套，密封帆布；所述的导向板（17）两端与定位板（16）拼装后焊接固定，空心传动轴（13）穿入若干定位板（16）中心孔中，各组件之间由套在空心传动轴（13）上的管子分隔，内模墙板之间有若干个活动十字支撑架（20），上下侧内模拉板（14）、左右侧内模拉板（15）分别与内模上下墙板（9）、内模左右墙板（10）用平头螺栓连接在一起，蒸汽进人管（12）焊接在内模墙板上，通入内模内，蒸汽进人管四周布满出气口；密封卡套卡在内模两端外侧；密封帆布用螺钉固定在内模外端口处，内模上下墙板（9）与内模左右墙板（10）之间有密封条（19），内模墙板由四块钢板折边生成，通过内模墙板的先后收缩和复位实现脱模。

3.根据权利要求1所述的一种方形薄壁管一次成型机，其特征是：所述的减阻导轮组件包括有调节丝杆（21），减阻支架（22），减阻支架（22）通过调节丝杆（21）悬挂在机架（1）上，通过连接板（25）与内模连接板（11）使其保持固定，纵向导轴（24）两端与活动滚轮（26）中的轴承配合，横向导轴（23）沿着活动滚轮（26）凹处穿入，调节螺栓（27）位于减阻支架（22）下侧两端。