CN104002375A - 烟道一体化生产线及其生产方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/248—Supports for drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects

Abstract

本发明属于机械自动化生产技术领域，特别涉及一种烟道一体化生产线及其生产方法。该烟道一体化生产线，包括蒸汽室，其特征是：所述蒸汽室两侧均匀对应设有若干竖直支撑架，两侧的竖直支撑架之间设有若干层底架，底架由焊接于相对应的两竖直支撑架之间的水平支撑架构成，每层水平支撑架上分别设有两个挡架，两个挡架之间设有烟道入口和烟道出口。本发明的有益效果是：占用场地小，有利于生产产品快，能流动性生产，节能环保，省时省力，生产量大，产品达到国家验收标准。

Description

烟道一体化生产线及其生产方法
（一）        技术领域
    本发明属于机械自动化生产技术领域，特别涉及一种烟道一体化生产线及其生产方法。
（二）        背景技术
    烟道在建筑业有着广泛的应用，特别广泛应用于居民住宅楼的排烟气道，以往生产出的水泥烟道，大部分采用手工制作，不符合国家建设标准要求。近年来，有些公司开始利用机器进行烟道的生产，但生产出的烟道厚度不均匀，需要的场地面积大，场地小了不易生产，存在生产效率低、无法进行流动性生产、费时费力的缺陷。
（三）        发明内容
    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种占用场地面积小、生产效率高、可流动性生产、节能环保、操作方便、省时省力的烟道一体化生产线及其生产方法。
本发明是通过如下技术方案实现的： 
一种烟道一体化生产线，包括蒸汽室，其特征是：所述蒸汽室两侧均匀对应设有若干竖直支撑架，两侧的竖直支撑架之间设有若干层底架，底架由焊接于相对应的两竖直支撑架之间的水平支撑架构成，每层水平支撑架上分别设有两个挡架，两个挡架之间设有烟道入口和烟道出口。
所述底架为4层，相邻两层之间的距离为60厘米，每侧相邻两竖直支撑架之间的距离为3米，竖直支撑架的高度为3米，烟道入口和烟道出口的长度分别为0.7米，宽度为2米，烟道入口和烟道出口之间设有滑道。
所述水平支撑架由15厘米×12厘米的工字钢制作而成，水平支撑架的宽度为3.63米。
一种烟道一体化生产方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）、把模具展开放在制作好的跑道上；
（2）、把模具校正刷上油，抹灰；
（3）、把两边的模具折起来，用两边的模头固定住上面的方管，然后放上方管和钢板，烟道制作完成；
（4）、把制作好烟道模具利用跑道进入蒸汽室；
（5）、使烟道一节一节经过蒸汽室，然后把烟道及烟道模具放在工作台上，把烟道拖走。
本发明的有益效果是：占用场地小，有利于生产产品快，能流动性生产，节能环保，省时省力，生产量大，产品达到国家验收标准。 
（四）        附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明的烟道模具平面制作示意图；
附图2为本发明的烟道平面制作示意图；
附图3为本发明的模头示意图；
附图4为本发明的烟道成品示意图；
附图5为本发明的方管组成的烟道示意图；
附图6为本发明的蒸汽室立体图；
附图7为附图6的俯视图；
附图8为附图6的主视图；
图中，1蒸汽室，2竖直支撑架，3底架，4水平支撑架，5挡架，6烟道入口，7烟道出口。
（五）        具体实施方式
附图为本发明的一种具体实施例。该实施例包括蒸汽室1，蒸汽室1两侧均匀对应设有若干竖直支撑架2，两侧的竖直支撑架2之间设有若干层底架3，底架3由焊接于相对应的两竖直支撑架2之间的水平支撑架4构成，每层水平支撑架4上分别设有两个挡架5，两个挡架5之间设有烟道入口6和烟道出口7。底架3为4层，相邻两层之间的距离为60厘米，每侧相邻两竖直支撑架2之间的距离为3米，竖直支撑架2的高度为3米，烟道入口6和烟道出口7的长度分别为0.7米，宽度为2米，烟道入口6和烟道出口7之间设有滑道。水平支撑架4由15厘米×12厘米的工字钢制作而成，水平支撑架4的长度为3.63米。
一种烟道一体化生产方法，包括以下步骤：（1）、把模具展开放在制作好的跑道上；（2）、把模具校正刷上油，抹灰；（3）、把两边的模具折起来，用两边的模头固定住上面的方管，然后放上方管和钢板，烟道制作完成；（4）、把制作好烟道模具利用跑道进入蒸汽室；（5）、使烟道一节一节经过蒸汽室，然后把烟道及烟道模具放在工作台上，把烟道拖走。
采用本发明的烟道一体化生产线及其生产方法，是用多层烟道的生产存放烟道模具。一层底架3能放几十节烟道模具，多层能放六七十不等。利用蒸汽，一日能生产一到两百节烟道。本生产线使用10公分的工字钢或12或15公分的工字钢，还使用5×5，6×6的角钢，焊接而成。利用链条2.2或1.5的电机作动力，利用电暖气或锅炉作蒸汽。每层烟道存放的高度，按照烟道的大小来定，制作好的烟道模具比每层的小5—10公分。模具的下面有小轮，在制作好的跑道上，利用链条、电机的功力下行走,每制作好的烟道就行走一步，经过蒸汽室1以后就把制作好的产品，利用提升机或易车电壶炉把它提下来，存放到指定的地点，这样就完成了制作过程。
施工步骤：
1、先把模具展开放在制作好的跑道上；
2、在把模具校正刷上油，开始抹灰；
3、抹完灰把两边的模具折起来，用两边的模头固定住上面的方管，然后放上方管和钢板，抹上灰这样烟道制作就完成了；
4、完成烟道制作后，把制作好烟模具利用跑道进入蒸汽室；
5、烟道在蒸汽室利用链条带动，把烟道一节一节经过蒸汽室，然后把烟道利用叉车、提升机或电葫芦把烟道连模具放在工作台上，把烟道拖走放在指定的位置上。
    可生产的烟道型号为：250×250,250×300,250×350，350×400,350×450,400×460,240×320,350×500,400×600,500×600。 

Claims (4)

1.一种烟道一体化生产线，包括蒸汽室（1），其特征是：所述蒸汽室（1）两侧均匀对应设有若干竖直支撑架（2），两侧的竖直支撑架（2）之间设有若干层底架（3），底架（3）由焊接于相对应的两竖直支撑架（2）之间的水平支撑架（4）构成，每层水平支撑架（4）上分别设有两个挡架（5），两个挡架（5）之间设有烟道入口（6）和烟道出口（7）。
2.根据权利要求1所述的一种烟道一体化生产线，其特征是：所述底架（3）为4层，相邻两层之间的距离为60厘米，每侧相邻两竖直支撑架（2）之间的距离为3米，竖直支撑架（2）的高度为3米，烟道入口（6）和烟道出口（7）的长度分别为0.7米，宽度为2米，烟道入口（6）和烟道出口（7）之间设有滑道。
3.根据权利要求1所述的一种烟道一体化生产线，其特征是：所述水平支撑架（4）由15厘米×12厘米的工字钢制作而成，水平支撑架（4）的长度为3.63米。
4.一种烟道一体化生产方法，其特征是：包括以下步骤：
（1）、把模具展开放在制作好的跑道上；
（2）、把模具校正刷上油，抹灰；
（3）、把两边的模具折起来，用两边的模头固定住上面的方管，然后放上方管和钢板，烟道制作完成；
（4）、把制作好烟道模具利用跑道进入蒸汽室；
（5）、使烟道一节一节经过蒸汽室，然后把烟道及烟道模具放在工作台上，把烟道拖走。
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