CN102926526A

CN102926526A - 一种赤泥排烟气道、其生产方法以及专用模具

Info

Publication number: CN102926526A
Application number: CN2012104583861A
Authority: CN
Inventors: 李兴江; 王立通; 陈益湘
Original assignee: Individual
Current assignee: Shandong Beifute New Material Co Ltd
Priority date: 2012-11-15
Filing date: 2012-11-15
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2032-11-15
Also published as: CN102926526B

Abstract

本发明公开了一种赤泥排烟气道、其生产方法以及专用模具。它以玻璃纤维布为骨架，用搅拌均匀的混合料浇注制成，其混合料组份及重量百分比为：赤泥、水泥、砂子、水溶性树脂、聚丙稀纤维、减水剂、可再分散乳胶粉、消泡剂、水；其中，赤泥为烧结法、拜耳法或混联法氧化铝生产过程中产生的赤泥；水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或二者的组合；砂子为中砂、粗砂或二者的混合。本发明同时也公开了这种赤泥排烟气道的制造方法和专用成型模具。此赤泥排烟气道制作成本低；既提高了废弃物的利用率，也减少了对资源的占用，环保节约。其生产方法操作简单，生产出来的赤泥排烟气道壁厚均匀，品质稳定不易断裂；所采用的成型模具结构简单，制作成本低。

Description

一种赤泥排烟气道、其生产方法以及专用模具

技术领域

本发明涉及一种楼房用排烟气道及其生产方法，属于建筑装饰材料技术领域。

背景技术

排烟气道是安装在楼房中用于将住宅厨房、卫生间内的烟气、废气集中排放送到外部空间的管道，用于排除厨房炊事活动产生的油烟气或卫生间浊气。目前，住宅排烟气道的生产加工主要以水泥为基体材料，玻璃纤维网格布为增强材料，采用现场纯手工制作或成型模具机械化制作两种方式制成管坯，再经48小时以上的自然凝固，得到成品；这种用普通水泥生产的排烟气道按照国家标准《通风管道耐火实验方法GB/T17428-2009》进行型式检验，耐火极限一般达不到1.0h以上；而且纯手工制作存在现场占用场地多，原材料浪费严重的问题，且通风管道的管壁厚度受技术工人操作熟练程度及态度、意识、责任性等主管意识的限制，不仅质量难以保证，而且劳动强度大，工作效率低；采用成型模具虽然能有效地提高工作效率，但由于水泥砂浆的流动性差，采用成型模具仍然存在管壁厚度无法控制的问题。上述无论是纯手工制作还是成型模具机械化制作，都存在管壁厚度不均的问题，而管道厚度不均则是造成通风管道断裂的主要因素。上述诸因素导致排烟气道的生产成本较高，有必要进一步降低成本。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界氧化铝生产大国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种以赤泥和水泥为主要原料的赤泥排烟气道，它既解决了赤泥污染环境的问题，又降低了排烟气道的生产成本而且按照国家标准《通风管道耐火实验方法GB/T17428-2009》进行型式检验，耐火极限达1.0h以上。本发明还提供这种排烟气道的生产方法以及该方法的专用成型模具。

本发明的目的是通过如下技术方案实现的：

一种赤泥排烟气道，以玻璃纤维布为骨架，用搅拌均匀的混合料浇注制成，其特征在于：

其混合料组份及重量百分比为：

赤泥10～80％、水泥5～50％、砂子5～40％、水溶性树脂0.05～10％、聚丙稀纤维0.05～0.15％、减水剂0.1～0.5％、可再分散乳胶粉1～3％、消泡剂0.05～0.10％；

其中，所述的赤泥为烧结法、拜耳法或混联法氧化铝生产过程中产生的赤泥；所述的水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或二者的组合；所述的砂子为中砂、粗砂或二者的混合。

本发明一种赤泥排烟气道的制造方法，其制造步骤为：

(1)混合：将赤泥、砂子、水溶性树脂、聚丙稀纤维、减水剂、可再分散乳胶粉、消泡剂与水泥按比例混合；

(2)加水搅拌：在赤泥、砂子、水溶性树脂、聚丙稀纤维、减水剂、可再分散乳胶粉、消泡剂与水泥的混合料中加水搅拌成浆料；

(3)浇模：在矩形管道成型设备的模腔内置入玻璃纤维布作为增强材料，将搅拌好的混合料注入模腔内；

(4)蒸养：在矩形管道成型设备的内模模板与内模支撑梁之间通入蒸汽对产品进行蒸养，然后脱模；

(5)堆码出厂：堆码的排烟气道经检验合格后出厂。

为了实现上述一种赤泥排烟气道的制造方法，本发明需要采用专用生产设备，该设备专利申请号为201220293720.8、名称为矩形管道成型设备。

本发明一种赤泥排烟气道的制造方法，其制造步骤还可以为：

(3)浇模：

①先制作一成型模具，该模具包括五块连接在一起的模板，模板的长度不小于通风管道的长度，中间一块模板的宽度等于通风管道其中一个侧面的宽度，左右两侧模板的宽度等于所述通风管道侧面两相邻侧面的宽度，左右最外侧模板的宽度小于所述通风管道侧面宽度的二分之一；

②将所述成型模具的五块模板展开在一个水平面上，刷一层脱模剂，将搅拌好的混合料浇注到五块模板上、限位块围成的空间内，然后铺上一层玻璃纤维布，再浇注一层混合料；

③待混合料初凝时，拆除限位块，将左右两侧模板向上旋转90度角折起；

④在中间模板的两端架设第四个侧面的支撑组件，并通过定位组件对左右两侧模板进行定位，将左右最外侧模板向内旋转90度角搁置在支撑组件上，进行第四个侧面对接缝的施工操作，先在对接缝中浇注一层混合料，然后将左右两侧已成型的第四个侧面中预留的玻璃纤维布相互搭接，再浇注一层混合料；

(4)蒸养：将完成施工操作的排烟气道连同模板一起移动至蒸养室养护一小时后移出；

(5)当排烟气道的四个侧面凝固后，去掉第四个侧面的支撑组件，并去掉定位组件使左右两侧模板和左右最外侧模板恢复到水平位置，将制作好的排烟气道移出；

(6)堆码出厂：堆码的排烟气道经检验合格后出厂。

为了实现上述一种赤泥排烟气道的制造方法，本发明需要采用专用成型模具，该成型模具包括相互铰接在一起的左上模板、左侧模板、中间底板、右侧模板和右上模板，左侧模板和右侧模板可向上折起并通过定位组件进行定位，左上模板和右上模板可向内折起；在中间底板的前后两端部分别纵向设置有前挡板及后挡板，在前挡板及后挡板上水平设置有托架和垫板，左上模板和右上模板可搁置在托架和垫板上。

为了方便制作和使用，所述定位组件为定位螺栓，定位螺栓分别将左侧模板和右侧模板的两端与前挡板及后挡板相连接。

所述左上模板、左侧模板、中间底板、右侧模板和右上模板的边部还设置有限位块，限位块的高度与通风管道的壁厚相等。

本发明采用铝厂排放的废弃物赤泥和水泥为主要原料，加入砂子和外加剂，其原料的选择、配方的形成以及相应的制作工艺，都是发明人通过大量的实验得到的结果。实践证明，本发明的配方合理，使用效果好，制作成本低；既提高了废弃物的利用率，也减少了对资源的占用，可以有效地消除废弃物对环境的污染，环保节约。其生产方法操作简单，生产出来的赤泥排烟气道壁厚均匀，品质稳定不易断裂；所采用的成型模具结构简单，制作成本低。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的成型模具的左上模板、左侧模板、中间底板、右侧模板和右上模板的展开结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图2左侧模板和右侧模板连同左上模板和右上模板向上折起后的示意图；

图4为图3左上模板和右上模板可向内折起后的示意图；

图5为图1放置限位块并浇注混合料、铺设玻璃纤维布后的结构示意图；

图6为图5中沿A-A的剖视结构示意图；

图7为图5左侧模板和右侧模板连同左上模板和右上模板向上折起后的示意图；

图8为图7基础上架设支撑组件、将左上模板和右上模板向内折起后的示意图；

图9为图8基础上在对接缝中浇注混合料、铺设玻璃纤维布后的结构示意图。

图中：1-左上模板，2-左侧模板，3-中间底板，4-右侧模板，5-右上模板，6-铰链，7-限位块，8-混合料及玻璃纤维布，9-玻璃纤维布，10-对接缝，11-托架，12-垫板，13-前挡板，14-定位螺栓，15-凸耳，16-元宝螺母。

具体实施方式

为能清楚说明本发明的技术特点，下面通过具体实施例并结合附图，对本发明做进一步的说明。

实施例一：

一种赤泥排烟气道，以玻璃纤维布为骨架，用搅拌均匀的混合料浇注制成，

其混合料组份及重量百分比为：

赤泥60％、水泥15％、砂子20％、水溶性树脂3％、聚丙稀纤维0.1％、减水剂0.2％、可再分散乳胶粉1.6％、消泡剂0.10％；

其中，所述的赤泥为烧结法氧化铝生产过程中产生的赤泥；所述的水泥为硫铝酸盐水泥；所述的砂子为中砂。

本实施例的赤泥排烟气道采用如下的制造方法制成，其制造步骤为：

(5)堆码出厂：堆码的排烟气道经检验合格后出厂。

为实现上述赤泥排烟气道的制造方法，本实施例采用专用生产设备，该设备已申请实用新型专利，专利申请号为201220293720.8、名称为矩形管道成型设备。

实施例二：

其混合料组份及重量百分比为：

赤泥55％、水泥18％、砂子20％、水溶性树脂4.5％、聚丙稀纤维0.15％、减水剂0.25％、可再分散乳胶粉2％、消泡剂0.10％；

其中，所述的赤泥为拜耳法氧化铝生产过程中产生的赤泥；所述的水泥为硅酸盐水泥；所述的砂子为中砂60％、粗砂40％的混合物。

(3)浇模：

①先制作一成型模具，如图1至图4所示，该模具包括五块用铰链6连接在一起的模板，模板的长度不小于通风管道的长度，中间一块模板的宽度等于通风管道其中一个侧面的宽度，左右两侧模板的宽度等于所述通风管道侧面两相邻侧面的宽度，左右最外侧模板的宽度小于所述通风管道侧面宽度的二分之一；

②将所述成型模具的五块模板展开在一个水平面上，如图1、图2所示，刷一层脱模剂，将搅拌好的混合料8浇注到五块模板上、限位块7围成的空间内，然后铺上一层玻璃纤维布9，再浇注一层混合料8，如图5、图6所示；

③待混合料8初凝时，拆除限位块，将左右两侧模板向上旋转90度角折起，如图7所示；

④在中间模板的两端架设第四个侧面的支撑组件，并通过定位组件对左右两侧模板进行定位，将左右最外侧模板向内旋转90度角搁置在支撑组件上，如图8所示；进行第四个侧面对接缝10的施工操作，先在对接缝10中浇注一层混合料8，然后将左右两侧已成型的第四个侧面中预留的玻璃纤维布9相互搭接，再浇注一层混合料8，如图9所示；

(6)堆码出厂：堆码的排烟气道经检验合格后出厂。

图1至图4所示为实现本实施例制造赤泥排烟气道的方法所采用的专用成型模具，该成型模具包括通过铰链6相互铰接在一起的左上模板1、左侧模板2、中间底板3、右侧模板4和右上模板5，左侧模板2和右侧模板4可向上折起并通过定位组件进行定位，左上模板1和右上模板5可向内折起；在中间底板3的前后两端部分别纵向设置有前挡板13及后挡板，在前挡板13及后挡板上水平设置有托架11和垫板12，左上模板1和右上模板5可搁置在托架11和垫板12上。所述定位组件为定位螺栓14，定位螺栓14的一端铰接于前挡板13及后挡板上，另一端螺纹连接有元宝螺母16，左侧模板2和右侧模板4的两端分别设有凸耳15，定位螺栓14的螺杆部可进入两相邻的凸耳15之间的空间内，定位螺栓14分别将左侧模板2和右侧模板4的两端与前挡板13及后挡板相连接。所述左上模板1、左侧模板2、中间底板3、右侧模板4和右上模板5的边部还设置有限位块7，限位块7的高度与通风管道的壁厚相等。

Claims

1.一种赤泥排烟气道，以玻璃纤维布为骨架，用搅拌均匀的混合料浇注制成，其特征在于：

其混合料组份及重量百分比为：

2.一种制造权利要求1所述的一种赤泥排烟气道的方法，其特征在于：其制造步骤为：

(3)浇模：在矩形管道成型设备的模腔内置入玻璃纤维布，将搅拌好的混合料注入模腔内；

(5)堆码出厂：堆码的排烟气道经检验合格后出厂。

3.实现权利要求2所述的制造一种赤泥排烟气道的方法中的生产设备，其特征在于：采用的生产设备为：专利申请号为201220293720.8、名称为矩形管道成型设备。

4.一种制造权利要求1所述的一种赤泥排烟气道的方法，其特征在于：其制造步骤为：

(3)浇模：

(6)堆码出厂：堆码的排烟气道经检验合格后出厂。

5.实现权利要求4所述的制造一种赤泥排烟气道的方法中的成型模具，其特征在于：包括相互铰接在一起的左上模板、左侧模板、中间底板、右侧模板和右上模板，左侧模板和右侧模板可向上折起并通过定位组件进行定位，左上模板和右上模板可向内折起；在中间底板的前后两端部分别纵向设置有前挡板及后挡板，在前挡板及后挡板上水平设置有托架和垫板，左上模板和右上模板可搁置在托架和垫板上。

6.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述定位组件为定位螺栓，定位螺栓分别将左侧模板和右侧模板的两端与前挡板及后挡板相连接。

7.根据权利要求5所述的成型模具，其特征在于：所述左上模板、左侧模板、中间底板、右侧模板和右上模板的边部还设置有限位块，限位块的高度与通风管道的壁厚相等。